基本介紹
編輯推薦,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
編輯推薦
《現代鋁電解生產技術與管理》其中最大的特點 是緊密聯繫實際生產中的問題，書中毫不掩蓋生產中的問題，一個一個地提出，一個一個地解決，而且闡述十分詳細。現在像這樣的書已經不多見了，難得。另外一 個特點是書中有許多閃光的科技成果，你們都毫無保留地、清楚明白地告訴同行，難得。總之，內容豐富，材料實在，對同行有很大的指導意義，既是一本有學術價 值，又是一本實用性很強的好書。
內容簡介
本書主要以國內典型電解質鋁企業320kA、400kA系列生產線建設與生產管理、技術創新為例，介紹了電解鋁工業的發展和現狀、400kA級鋁電解生產技術及管理、原鋁熔鑄生產與管理等方面的內容。
作者簡介
梁學民 曾任貴陽鋁鎂設計研究院總設計師。教授級高級工程師,碩士生導師。享受國務院政府特殊津貼專家。現任河南豫聯能源集團有限責任公司常務副總經理，總工程師。他主持完成的“中孚320kA鋁電解系列生產技術開發”等三項成果達到了國際先進和國內領先水平；他主持完成了國家重大產業技術開發專項之一——“320kA鋁電解槽不停電（全電流）停開槽技術及成套裝置開發”項目，解決了長期困擾電解鋁生產的世界性難題；他參與發明的“大型鋁電解槽不停電停（開）電解槽的裝置與方法”榮獲中國第十二屆發明專利金獎。
圖書目錄
第一篇電解鋁工業的發展和現狀
第1章世界電解鋁工業的發展和現狀………………………………1
1.1鋁的發現及煉鋁技術的發展………………………………1
1.2鋁電解槽型的發展………………………………2
1.3國外電解鋁工業的分布及其生產技術………………………………3
1.4世界鋁消費狀況………………………………9
第2章中國現代電解鋁工業的發展狀況………………………………12
2.1中國電解鋁工業的發展………………………………12
2.2中國鋁電解技術的發展………………………………15
第二篇400 kA級鋁電解生產技術及管理
第3章鋁電解生產的基礎理論………………………………19
3.1鋁電解的基礎理論………………………………19
3.2原材料及質量管理………………………………31
第4章電解槽焙燒啟動及後期管理………………………………40
4.1裝爐………………………………40
4.2焙燒………………………………43
4.3啟動………………………………54
4.4電解槽啟動後期管理………………………………60
第5章鋁電解生產工藝管理………………………………66
5.1電解質成分管理………………………………66
5.2兩水平管理………………………………69
5.3槽溫的管理………………………………71
5.4槽電壓管理………………………………73
5.5出鋁管理………………………………83
5.6加料管理………………………………87
5.7陽極效應管理………………………………79
5.8保溫料管理………………………………91
5.9陽極更換管理………………………………92
5.10大型預焙槽生產管理理念………………………………95
5.11陰極內襯破損與維護………………………………102
5.12病槽及常見事故處理………………………………108
第6章鋁電解節能技術………………………………115
6.1強化電流技術………………………………115
6.2垂直出電技術………………………………117
6.3不停電開關技術………………………………130
6.4超導技術………………………………139
6.5新型內襯結構及材料………………………………146
6.6異型陰極鋁電解槽技術………………………………155
6.7負壓平衡技術………………………………161
6.8餘熱回收技術………………………………172
6.9固體廢物處理技術………………………………174
6.10一浸二焙陽極技術………………………………178
6.11自動熄滅效應技術………………………………183
第7章電解鋁供電………………………………186
7.1供電主要設備………………………………187
7.2整流技術………………………………191
7.3穩流技術………………………………195
7.4諧波治理技術………………………………200
7.5電氣保護技術………………………………202
7.6供電系統節能及安全………………………………214
7.7電解鋁廠區動力電配置………………………………218
第8章供料供風技術………………………………223
8.1氧化鋁輸送………………………………223
8.2氧化鋁輸送設備………………………………227
8.3粉碎料輸送………………………………228
8.4空氣壓縮技術………………………………231
第9章煙氣淨化………………………………244
9.1煙氣收集淨化概述………………………………244
9.2煙氣危害及來源………………………………247
9.3煙氣的濕法淨化………………………………248
9.4煙氣的乾法淨化………………………………250
9.5淨化效果檢測………………………………256
9.6全氟化碳(PFC)管理………………………………259
第10章計算機控制技術 ………………………………262
10.1計算機控制系統理論………………………………262
10.2計算機控制系統配置………………………………264
10.3計算機自動控制系統………………………………266
10.4現場和控制中心聯繫………………………………272
10.5系統的維護………………………………272
第11章鋁電解企業數據信息管理………………………………274
11.1信息化在電解鋁企業的現狀………………………………274
11.2生產系統管理工具………………………………281
11.3網路管理及維護………………………………289
11.4全面預算管理………………………………292
第三篇原鋁熔鑄生產與管理
第12章熔煉工藝………………………………295
12.1鋁合金的分類………………………………295
12.2熔煉………………………………297
12.3熔煉設備………………………………307
12.4熔煉淨化………………………………317
12.5淨化設備………………………………323
第13章鑄造及熱處理………………………………335
13.1鑄造………………………………335
13.2連鑄連軋………………………………354
13.3連續鑄軋鋁板的生產工藝………………………………370
13.4均勻化熱處理工藝………………………………378
第14章產品檢驗………………………………388
14.1檢測技術………………………………388
14.2鑄造缺陷………………………………398
第四篇鋁電解用預焙陽極
第15章預焙陽極用原料………………………………405
15.1石油焦………………………………405
15.2煤瀝青………………………………409
15.3殘極………………………………411
第16章煅燒生產工藝………………………………412
16.1罐式爐煅燒………………………………412
16.2迴轉窯煅燒………………………………417
16.3迴轉窯無風嘴煅燒技術………………………………430
16.4煅燒煙氣脫硫………………………………434
第17章成型生產工藝………………………………437
17.1成型生產工藝和設備………………………………437
17.2原料的分級與製備………………………………438
17.3配料工藝………………………………441
17.4黏結劑(瀝青)用量與配方、 生產工藝的關係………………………………444
17.5不同配方對陽極質量的影響………………………………445
17.6石油焦、 瀝青原料對糊料質量和陽極質量的影響………………………………446
17.7影響生陽極質量的工藝因素………………………………446
第18章焙燒工藝………………………………452
18.1煤瀝青在焙燒過程中的變化………………………………452
18.2升溫速度對陽極質量的影響………………………………453
18.3焙燒溫度對預焙陽極的影響………………………………453
18.4焙燒爐及燃燒控制………………………………454
18.5焙燒的煙氣淨化………………………………459
18.6焙燒爐的維修………………………………461
第19章預焙陽極組裝………………………………464
19.1陽極組裝發展史………………………………464
19.2陽極組裝設備………………………………465
19.3磷生鐵配比………………………………478
19.4組裝澆鑄技術………………………………481
19.5導桿維修………………………………483
19.6鋼爪澆鑄………………………………485
第20章煅燒餘熱發電技術………………………………487
20.1煅燒餘熱發電………………………………487
20.2煅燒餘熱發電工藝流程………………………………487
20.3汽輪機………………………………489
20.4餘熱發電水處理系統………………………………497
第五篇電解鋁工程技術與管理
第21章電解鋁工程概述………………………………499
21.1工程建設的限制因素………………………………499
21.2廠區總圖配置………………………………501
21.3鋁電解系統工藝配置………………………………501
第22章工程程式管理………………………………504
22.1項目決策………………………………504
22.2項目設計………………………………506
22.3施工階段………………………………507
第23章電解槽的製作和安裝………………………………510
23.1安裝要求………………………………510
23.2母線製作及安裝………………………………510
23.3槽殼製作及安裝………………………………518
23.4電解槽築爐………………………………523
23.5上部結構安裝………………………………530
23.6電解槽的驗收………………………………532
23.7電解系列的高壓試驗和短路試驗………………………………533
23.8預焙陽極電解槽用有關金屬及絕緣材料質量要求………………………………534
第24章鋁電解輔助設備安裝………………………………538
24.1設備安裝規範………………………………538
24.2組裝車間的設備安裝與驗收………………………………543
24.3淨化儲運系統的安裝………………………………564
24.4鑄造設備的安裝………………………………567
24.5空壓系統的安裝………………………………571
24.6電解多功能機組的安裝和調試………………………………576
第六篇鋁電解生產實踐與研究
第25章電解鋁生產技術導向………………………………595
25.1中國鋁電解的技術創新………………………………595
25.2低電壓運行下提高電流效率的探討與分析………………………………601
25.3大型鋁電解槽生產低溫節能技術………………………………606
25.4鋁電解槽陰極側部可壓縮結構研究………………………………615
第26章鋁電解生產實踐………………………………621
26.1320 kA大型預焙槽生產管理實踐………………………………621
26.2320 kA電解槽二次啟動的實踐操作………………………………625
26.3大型預焙鋁電解槽長時間壓低負荷的應對措施………………………………631
26.4焦粒焙燒啟動對電解槽壽命的影響………………………………634
26.5320 kA大型預焙電解槽的啟動後期管理………………………………638
26.6強化電流對鋁電解生產的影響………………………………642
26.7影響鋁電解系列安全生產的因素………………………………645
26.8正常生產管理期技術條件對電解槽壽命的影響………………………………648
第27章鋁電解工藝管理………………………………652
27.1400 kA鋁電解槽參數分析及工藝最佳化………………………………652
27.2NB調整在鋁電解生產中的重要作用………………………………658
27.3鋁電解槽生產過程中過熱度………………………………663
27.4過熱度的控制與無水氟化鋁的套用………………………………666
27.5電解槽爐底壓降升高的因素………………………………669
27.6無水氟化鋁在實際生產中的套用………………………………672
27.7大型預焙電解槽換極針振的分析與措施………………………………675
27.8影響爐幫形成的技術參數調整………………………………678
27.9高分子比冰晶石生產工藝及套用………………………………682
27.10預焙陽極焙燒工藝的最佳化………………………………685
第28章鋁電解節能探索………………………………690
28.1320 kA大型預焙槽生產綜合節能技術探索………………………………690
28.2320 kA鋁電解槽生產的節能探索………………………………695
28.3不停電開槽技術在320 kA鋁電解槽上的套用………………………………700
28.4鋁電解槽強化電流的技術條件與經濟指標………………………………703
28.5400 kA電解槽節能增效生產實踐………………………………711
28.6鋁電解槽表面結殼的處理及循環利用………………………………714
第29章設備工藝管理與技術套用………………………………718
29.1電液比例控制系統在聯合壓脫機中的套用………………………………718
29.2PLC在懸鏈系統自動控制中的套用………………………………720
29.3恆流控制在320 kA供電系統的套用………………………………725
29.4通訊故障的原因及處理方法………………………………730
29.5電解槽自動控制系統的數據分析………………………………732
29.6大型電解槽自動下料系統的模糊控制………………………………734
29.7鋁電解廠監控系統電源危害成因及防護方法………………………………737
29.8400 kA電解穩流控制系統新技術與套用………………………………741
附圖
