《現代輪胎翻修技術與裝備》是2015年化學工業出版社出版的圖書，圖書作者是高孝恆、辛振祥、劉彥昌。
基本介紹
- 中文名：現代輪胎翻修技術與裝備
- 出版時間：2015年
- 出版社：化學工業出版社
- 作者：高孝恆、辛振祥、劉彥昌
基本信息,內容簡介,目錄,
基本信息
作者：高孝恆、辛振祥、劉彥昌 編著
叢書名：橡膠循環利用技術叢書
出版日期：2015年1月
書號：978-7-122-21699-1
開本：B5 710×1000 1/16
裝幀：平
版次：1版1次
頁數：514頁
內容簡介
該書是《橡膠循環利用技術叢書》的一個分冊，全書共20章，主要對輪胎基礎知識、輪胎翻新技術、輪胎修補技術，以及相關的法律、法規、標準等進行介紹。具體包括輪胎的分類和結構、輪胎的滾動力學、翻新輪胎的使用與保養、原材料的選擇與使用、翻新輪胎膠料的性能要求與配方、膠料加工、胎體選擇、清潔、乾燥與檢驗、舊胎體打磨、膠漿製備與噴塗、預硫化胎面翻胎貼合與成型、預硫化胎面翻新硫化、模型法翻新輪胎的成型與貼合、模型法翻新輪胎硫化、胎面刻花無模硫化、修補輪胎、硫化水胎、內胎（加重內胎）、膠囊製備及內模設計、輪胎翻新標準及質量控制等。
該書內容全面、具體，實用性強，可供從事橡膠綜合利用、輪胎翻新、輪胎修補的技術人員參考。
目錄
第1章概論/
11翻新輪胎市場情況
111國際翻新輪胎市場情況
112中國翻新輪胎市場情況
12輪胎翻新為經濟可持續發展提供支持
121輪胎翻新可大量節約短缺資源和降低石油或天然氣能耗
122輪胎翻新可大幅度降低汽車輪胎的運輸成本
13我國輪胎翻新發展情況和存在的問題
131我國輪胎翻新業的發展情況
132我國輪胎翻新業存在的問題
14輪胎行業“十二五”發展對輪胎翻新發展的影響
15展望
參考文獻
第2章輪胎的分類與結構
21輪胎結構簡介
211外胎骨架的排列方式
212子午線輪胎的結構
213斜交輪胎的結構
22充氣輪胎的分類和英文代號
221充氣輪胎的分類和識別標誌
222輪胎標識和組成
223汽車輪胎的外胎組成
224輪胎規格和標誌
225輪胎製造廠的其它標誌和幾點說明
226輪胎各主要部件的特性
227斜交輪胎的緩衝層和子午胎的帶束層作用
23充氣輪胎的設計簡介
231輪胎負荷與強度計算依據
232子午線輪胎設計依據和要求
24外胎花紋設計的基本要求
241載重輪胎(新胎)胎面花紋設計要求
242載重輪胎(翻新胎)胎面花紋設計要求
25其它結構輪胎
參考文獻
第3章輪胎的滾動力學
31充氣輪胎的滾動力學
311輪胎充氣的作用
312輪胎充氣後的應力應變
313輪胎負荷下滾動性能
314輪胎滾動阻力、濕滑與磨耗
315載重輪胎滾動阻力分布
32提高輪胎耐久性的措施
33提高輪胎高速性能的措施
參考文獻
第4章翻新輪胎的使用與保養
41翻新輪胎的安裝、拆裝、使用與保養
411輪胎裝配
412輪胎拆裝應按規定進行
413輪胎的使用要求
414輪胎的保養
415輪胎的儲運
42載重汽車輪胎安裝、使用、保養不當引發的缺陷與損傷
421載重汽車輪胎使用壽命的評估
422輪胎氣壓不當造成非正常破損的一般原因
423輪胎使用不當造成非正常破損的一般情況
424子午線輪胎與斜交輪胎的使用比較
43輪胎磨損和損傷原因分析和圖例
431輪胎磨損影響因素
432輪胎異常磨損原因分析
433預硫化胎面翻新輪胎異常磨損、損傷原因分析及圖例
參考文獻
第5章原材料的選擇與使用
51橡膠
511天然橡膠
512合成橡膠
52配合劑
521硫化劑
522促進劑
523硫化活性劑
524防護劑
525補強劑
526填充劑
527偶聯劑
53加工助劑
531分散劑
532增塑劑
533均勻劑
534增黏劑
535多功能助劑
536模量增強劑HMZ
537防焦劑
538脫模劑
54功能性助劑
541抗疲勞劑PL600
542塑解劑
55慎用的原材料
56我國有關橡膠及使用的原材料的環境安全的國家標準
參考文獻
第6章翻新輪胎膠料性能要求與配方
61翻新輪胎膠料組成
62膠料配方原則和配方設計方法
621配方設計程式
622配方設計依據
623輪胎膠料整體配方設計
624制定膠料技術經濟指標
625配方組分品種和數量的選擇
626配方試驗程式
627橡膠配方表示形式和設計
628翻修子午線輪胎膠料配方的整體設計
63橡膠和配合劑並用技術
631橡膠並用
632硫化及硫化劑的選擇
633促進劑的選擇與並用
634防老劑並用
64翻新和修補輪胎使用膠料的配方設計
641膠料配方設計原則
642配方設計方法
65正交回歸配方設計法
651正交試驗設計法
652用計算機篩選最優配方
66翻新輪胎使用的膠料性能要求和配方
661胎面膠配方
662緩衝膠、預硫化緩衝膠、肩墊膠、填充膠配方
663包封套膠、硫化內胎膠、水胎膠、硫化膠囊膠配方
67修補輪胎膠料配方
68工程輪胎翻新胎面膠使用的膠料性能要求及配方
681工程輪胎胎面膠配方舉例
682不同膠種及配合劑對工程輪胎胎面膠物理機械性能的影響
69降低翻新輪胎膠料滾動阻力的措施
691炭黑的選擇
692胎面基部膠採用的低生熱及低滾動阻力配方
693低滾動阻力胎面膠配方
參考文獻
第7章膠料加工
71煉膠工藝
711煉膠工藝及質量要求
712煉膠設備及煉膠原理
713煉膠準備工藝
714膠料的混煉工藝
715混煉膠的質量檢驗
72擠出工藝及設備
721擠出設備及擠出原理
722胎面膠擠出工藝
723緩衝膠擠出熱貼工藝
73緩衝膠壓延工藝
731壓延設備及壓延原理
732緩衝膠的壓延工藝
參考文獻
第8章胎體選擇、清潔、乾燥與檢驗
81胎體選擇
811載重汽車翻新輪胎胎體選擇
812載重汽車翻新輪胎胎體穿洞性損傷與尺寸及部位規定
813載重汽車翻新輪胎胎體分級
814工程機械翻新輪胎胎體選擇
815工程機械翻新輪胎胎體洞口位置允許最大尺寸
816載重輪胎人工初檢及清除胎體雜物
82胎體的清潔、乾燥
821胎體清潔
822洗胎機
823胎體乾燥
83胎體人工復檢
831人工檢查機
832載重汽車翻新輪胎充高/低壓氣體檢查
84胎體無損檢查
841釘眼檢查
842雷射數字剪下散斑輪胎無損檢測
843輪胎用X射線檢查
844輪胎超音波檢查
845電磁波(掃描)檢查鋼絲生鏽
85輪胎平衡試驗機
851輪胎靜平衡試驗機
852輪胎動平衡/不圓度試驗機
86載重輪胎不圓度(徑向及側向跳動)檢測設備
參考文獻
第9章舊胎體打磨
91胎體打磨、檢查與處置
911胎體打磨基本要求
912磨紋分級與套用
913磨紋粗度控制
914打磨弧度和尺寸的控制
915打磨機台操作人員的基本要求
916各種輪胎翻新方法的打磨要求
917胎體打磨後檢查與處置
92輪胎翻新打磨裝備
921機械樣板仿形磨胎
922翻新輪胎打磨機
93磨胎機的配件
931輪胎補充打磨裝置
932磨胎機使用的磨頭、鋸齒片、鋼絲輪
參考文獻
第10章膠漿製備與噴塗
101概述
102膠漿製備
1021溶劑的選擇
1022膠漿製備方法
1023膠漿製備設備
103噴塗膠漿、乾燥工藝要求及設備
1031噴塗膠漿、乾燥設備
1032噴塗膠漿工藝要求
1033噴塗膠漿使用的設備
104水基膠漿與效果
105免塗膠漿的工藝與裝備
參考文獻
第11章預硫化胎面翻胎貼合與成型
111條形及環形預硫化胎面翻胎貼合與成型工藝
112貼合前胎體檢查和補充加工
113預硫化緩衝膠的質量要求和製備
1131緩衝膠的質量標準
1132低溫緩衝膠片的製備
114條形預硫化胎面膠坯生產和胎面貼合前補充加工
1141條形預硫化胎面膠坯的生產
1142條形預硫化胎面質量要求和標準
1143條形預硫化胎面貼合
1144翼形及雙弧形預硫化胎面
115環形預硫化胎面膠坯生產和胎面貼合前補充加工
1151環形預硫化胎面的膠坯製作
1152環形預硫化胎面質量要求和標準
1153環形預硫化胎面貼合前補充加工
116包封套的品種、使用和製備
1161內、外包封套的品種和使用
1162夾持環密封專用的長裙邊式包封套
1163包封套製備
1164延長包封套使用壽命的方法
1165外包封套成品外觀質量檢查標準
117條形預硫化胎面翻新工藝
1171條形預硫化胎面超長壓縮貼合成型工藝
1172預硫化胎面翻新輪胎貼合工藝
1173貼(含壓出熱貼)緩衝膠及貼合預硫化胎面成型設備
1174包封套拆裝機
1175翻轉式鋼圈拆裝機
1176硫化鋼圈
118預硫化胎面翻新新工藝
119預硫化胎面翻新大、巨型工程輪胎成型工藝及設備方案設計
1191生產工藝流程圖
1192預硫化胎面翻新法翻新工程輪胎工藝圖例
1193巨型工程輪胎成型工藝及設備設計構想
1194熱纏繞貼緩衝膠，用夾持環翻新大、巨型工程輪胎需研發的裝備
1110環形預硫化胎面翻胎成型工藝及設備
11101環形預硫化胎面翻胎冷貼緩衝膠、套貼胎面、套包封套成型工藝
11102環形預硫化胎面翻胎成型設備
11103環形預硫化胎面翻胎成型操作
1111三種使用包封套方案的優缺點
參考文獻
第12章預硫化胎面翻新硫化
121概述
122翻新輪胎硫化前的技術準備
123制定預硫化胎面翻新硫化條件
1231硫化溫度的選擇
1232硫化壓力的選擇
1233硫化加熱和加壓介質的選擇
1234翻新輪胎硫化條件的評估及測溫儀測定的方法
1235預硫化胎面翻胎硫化條件確定的操作實例
124條形預硫化胎面製備
1241條形預硫化胎面品種與規格
1242條形預硫化胎面質量標準與要求
1243條形預硫化胎面硫化工藝
1244條形預硫化胎面硫化機
1245預硫化胎面硫化條件對使用性能的影響
1246條形預硫化胎面缺陷與解決措施
125環形預硫化胎面硫化
1251立式環形預硫化胎面硫化工藝
1252立式環形預硫化胎面硫化機
1253芯模膨脹型環形胎面硫化機
1254臥式環形胎面硫化機
1255立式環形預硫化胎面硫化機合模機構改進意見
1256常用的胎面花紋及其特性
126臥式硫化罐硫化的操作工藝
1261硫化入罐前檢查及安裝輪胎硫化輔件
1262輪胎翻新硫化工藝操作
127預硫化胎面翻新輪胎的裝備
1271硫化罐
1272其它翻新輪胎硫化的配套裝備
1273建立輪胎進出硫化罐的運輸系統
1274立式硫化罐熱水硫化體系
1275翻新輪胎出廠檢查設備
128使用翻胎硫化機（兩瓣模）進行預硫化翻新硫化
129翻新巨型工程輪胎在黏合層下埋設加熱帶（網）
1210翻新的輪胎硫化出現的缺陷及處理意見
12101預硫化胎面翻新時常見的缺陷及處理意見
12102輪胎胎面及緩衝膠起拱、花紋溝變形缺陷及處理意見
1211翻新輪胎使用時因翻新問題出現的缺陷
參考文獻
第13章模型法翻新輪胎的成型與貼合
131模型法翻新輪胎的技術與貼合基本要求
1311胎體打磨、貼合與硫化模具的尺寸關係
1312胎體打磨、貼合與硫化模具配合的經驗公式
1313翻新輪胎胎面膠半成品長、寬、厚
1314胎體打磨、貼合與硫化模具配合的實例
132翻新輪胎胎面成型與貼合方法
1321人工冷貼合緩衝膠片和胎面膠片
1322胎面膠纏貼法成型
1323工程輪胎胎面纏貼成型機
1324胎面膠纏貼常見質量問題及解決辦法
133胎面膠熱貼法成型
1331載重輪胎胎面膠、緩衝膠熱貼及裝備
1332小型輪胎胎面膠、緩衝膠、胎側膠熱貼體系
134翻新輪胎胎側貼合
135胎體貼膠後入模前尺寸檢查
參考文獻
第14章模型法翻新輪胎硫化
141概述
142輪胎翻新硫化的條件和選擇
1421硫化供壓、供熱體系的比較和選擇
1422硫化溫度的選擇
143模型法翻新輪胎的工藝
1431翻新載重輪胎用過熱水的硫化工藝
1432輪胎硫化條件匹配
1433翻新輪胎在水胎內使用各種硫化介質的硫化條件
1434硫化模溫度、過熱水溫度不同時，各種不同厚度膠料的
硫化條件
144模型法翻新硫化設備
1441兩瓣模式硫化機
1442子午線輪胎翻新硫化機
145硫化模具尺寸含義及表示法
1451模內尺寸標註法
1452模型開合示意圖
146其它硫化輔助設備
1461大型輪胎拔水胎機
1462中型輪胎拔水胎機
147模型法翻新輪胎生產缺陷及原因分析
1471模型法翻新硫化輪胎時常見缺陷及造成這些缺陷的原因
1472翻新輪胎使用時常見早期損壞類型及原因分析
參考文獻
第15章胎面刻花無模硫化
151胎面刻花無模硫化翻新工藝
1511工藝過程說明
1512各種工程輪胎噴塗膠漿工藝參數
152胎面纏繞工藝
153胎面刻花工藝及設備
1531胎面刻花工藝
1532輪胎削磨及胎面刻花設備
1533胎面刻花過程及圖形
154硫化工藝及硫化罐
1541硫化工藝
1542各種規格輪胎的硫化工藝
1543硫化罐
155翻新的工程輪胎的質量要求
1551按HG/T 3979—2007《工程機械翻新輪胎》標準
1552出廠前檢查要求
參考文獻
第16章其它輪胎翻新方法
161國內研發的幾種輪胎翻新方法
1611聚氨酯澆注胎面法翻新輪胎
1612聚氨酯冷粘預硫化胎面法翻新輪胎
1613聚氨酯橡膠複合預硫化胎面翻新輪胎
1614聚氨酯和橡膠輪胎的綜合比較
162國外幾種輪胎翻新工藝
1621用柔性硫化模法翻新輪胎
1622用巴維爾擠出機擠出具有胎面花紋的胎面膠熱貼的翻胎法
1623HAWKINSON硫化環翻胎法
1624罐式模預硫化翻胎體系
1625預硫化胎面全翻新法
1626預硫化胎面加胎側保護膠翻新法
參考文獻
第17章修補輪胎
171專用名詞術語和定義
172修補輪胎技術分類、工藝流程、損傷允許範圍
1721各種輪胎修補的基本要求
1722修補輪胎技術分類和工藝
1723輪胎損傷部位範圍及尺寸限定
1724輪胎傷洞可修補的尺寸要求
173輪胎修補工具和設備
1731輪胎修補工具
1732輪胎修補使用的設備
174輪胎修補材料、襯墊
1741修理材料及修補加強墊
1742輪胎損傷配修補增強補片的套用
175輪胎釘眼修補工藝
1751修理必備條件和修理前檢查
1752輪胎釘眼修補施工方法
176輪胎修補切割與打磨
1761斜交輪胎修補切割
1762鋼絲子午線輪胎修補切割與打磨方法
1763修補輪胎硫化
1764輪胎修補後的技術要求
177輪胎更換帶束層
1771輪胎修補帶束層製備
1772更換帶束層人工切割的方法
178補強襯墊的結構、製備和套用
1781補強襯墊的結構
1782織物簾線墊的結構
1783子午線輪胎修補鋼絲加固墊
1784纖維、鋼絲補強墊的製備和硫化
1785增強膠墊的硫化工藝
179修補子午線載重輪胎胎側操作示範圖例
1710修補子午線巨型工程輪胎工藝示例
17101傷口切割及填膠
17102冷補墊施工
參考文獻
第18章硫化水胎、內胎（加重內胎）、膠囊製備及內模設計
181硫化水胎、硫化內胎（加重內胎）、硫化膠囊的規格
1811水胎規格
1812加重內胎規格
1813硫化膠囊規格
1814硫化內胎規格
182水胎(含加重內胎)製備
1821膠料的製備
1822水胎（含加重內胎）膠坯擠出法製備
1823捲筒法製備水胎、加重內胎
1824圓膠片貼合法製備輕型水胎及加重內胎
183丁基硫化膠囊製備
1831丁基硫化膠囊膠料的配方和煉膠
1832丁基硫化膠囊膠料的擠出
1833丁基硫化膠囊硫化
184模型法翻新輪胎硫化內模（花紋板）設計
1841內模設計的要領
1842內模設計與質量、功能、膠耗、外觀的關係
1843內輪廓主要尺寸的選取
參考文獻
第19章國內外輪胎翻新標準
191國內輪胎翻新相關標準
192國外對翻新輪胎使用的一些規定
1921美國對輪胎翻新的規定
1922歐盟NUECE 117輪胎標籤法規
1923國際翻胎協會及一些跨國公司為應對R117法規提出
的措施
1924歐盟《關於批准商用車輛和拖車用充氣輪胎的翻新輪
胎的統一規定》
1925美國北達科他州關於翻新輪胎的契約限制法規
1926歐盟REACH（化學品限制）法規
1927巴西規定輪胎翻新企業必須取得資質和產品質量認證
許可
參考文獻
第20章翻新輪胎質量控制
201載重汽車翻新輪胎的成品質量控制
2011載重汽車翻新輪胎充壓檢驗
2012載重汽車翻新輪胎耐久性試驗
2013載重汽車翻新輪胎強度試驗
2014輕型載重汽車翻新輪胎高速性能試驗
202轎車翻新輪胎的成品質量控制
2021轎車翻新輪胎充壓檢驗
2022轎車翻新輪胎耐久性試驗
2023轎車翻新輪胎高速性能試驗
2024轎車翻新輪胎強度試驗
2025轎車無內胎翻新輪胎脫圈阻力試驗
203為達到翻新輪胎的檢測及使用質量要求可採取的措施
2031載重汽車翻新輪胎測試前可採取的措施
2032翻新輪胎的強度檢驗
2033翻新的輕型載重輪胎通過高速性能試驗應採取的措施
2034防止翻新胎使用中早期損壞應採取的技術措施
204翻新的轎車輪胎室內測試項目及為達到指標採取的措施
2041精選胎體、合理選擇室內檢測指標
2042為達到指標可採取的措施
205工程機械翻新輪胎質量控制
2051按行業標準對翻新工程機械輪胎進行質量控制
2052用TKPH額定值大小對工程機械輪胎進行質量顯示及控制
206預硫化胎面質量控制
207預硫化緩衝膠質量控制
208翻新輪胎不圓度及不平衡性指標的控制
2081要求的提出
2082輪胎平衡要求及平衡試驗
2083輪胎不平衡的原因及補救方法
2084翻新輪胎徑向跳動（不圓度）的檢查
2085翻新輪胎的平衡及徑向跳動控制指標的建議
209降低輪胎噪聲的一些措施
2091選取合適的胎面膠，減小輪胎對路面的衝擊
2092最佳化胎面設計
參考文獻
112中國翻新輪胎市場情況
12輪胎翻新為經濟可持續發展提供支持
121輪胎翻新可大量節約短缺資源和降低石油或天然氣能耗
122輪胎翻新可大幅度降低汽車輪胎的運輸成本
13我國輪胎翻新發展情況和存在的問題
131我國輪胎翻新業的發展情況
132我國輪胎翻新業存在的問題
14輪胎行業“十二五”發展對輪胎翻新發展的影響
15展望
參考文獻
第2章輪胎的分類與結構
21輪胎結構簡介
211外胎骨架的排列方式
212子午線輪胎的結構
213斜交輪胎的結構
22充氣輪胎的分類和英文代號
221充氣輪胎的分類和識別標誌
222輪胎標識和組成
223汽車輪胎的外胎組成
224輪胎規格和標誌
225輪胎製造廠的其它標誌和幾點說明
226輪胎各主要部件的特性
227斜交輪胎的緩衝層和子午胎的帶束層作用
23充氣輪胎的設計簡介
231輪胎負荷與強度計算依據
232子午線輪胎設計依據和要求
24外胎花紋設計的基本要求
241載重輪胎(新胎)胎面花紋設計要求
242載重輪胎(翻新胎)胎面花紋設計要求
25其它結構輪胎
參考文獻
第3章輪胎的滾動力學
31充氣輪胎的滾動力學
311輪胎充氣的作用
312輪胎充氣後的應力應變
313輪胎負荷下滾動性能
314輪胎滾動阻力、濕滑與磨耗
315載重輪胎滾動阻力分布
32提高輪胎耐久性的措施
33提高輪胎高速性能的措施
參考文獻
第4章翻新輪胎的使用與保養
41翻新輪胎的安裝、拆裝、使用與保養
411輪胎裝配
412輪胎拆裝應按規定進行
413輪胎的使用要求
414輪胎的保養
415輪胎的儲運
42載重汽車輪胎安裝、使用、保養不當引發的缺陷與損傷
421載重汽車輪胎使用壽命的評估
422輪胎氣壓不當造成非正常破損的一般原因
423輪胎使用不當造成非正常破損的一般情況
424子午線輪胎與斜交輪胎的使用比較
43輪胎磨損和損傷原因分析和圖例
431輪胎磨損影響因素
432輪胎異常磨損原因分析
433預硫化胎面翻新輪胎異常磨損、損傷原因分析及圖例
參考文獻
第5章原材料的選擇與使用
51橡膠
511天然橡膠
512合成橡膠
52配合劑
521硫化劑
522促進劑
523硫化活性劑
524防護劑
525補強劑
526填充劑
527偶聯劑
53加工助劑
531分散劑
532增塑劑
533均勻劑
534增黏劑
535多功能助劑
536模量增強劑HMZ
537防焦劑
538脫模劑
54功能性助劑
541抗疲勞劑PL600
542塑解劑
55慎用的原材料
56我國有關橡膠及使用的原材料的環境安全的國家標準
參考文獻
第6章翻新輪胎膠料性能要求與配方
61翻新輪胎膠料組成
62膠料配方原則和配方設計方法
621配方設計程式
622配方設計依據
623輪胎膠料整體配方設計
624制定膠料技術經濟指標
625配方組分品種和數量的選擇
626配方試驗程式
627橡膠配方表示形式和設計
628翻修子午線輪胎膠料配方的整體設計
63橡膠和配合劑並用技術
631橡膠並用
632硫化及硫化劑的選擇
633促進劑的選擇與並用
634防老劑並用
64翻新和修補輪胎使用膠料的配方設計
641膠料配方設計原則
642配方設計方法
65正交回歸配方設計法
651正交試驗設計法
652用計算機篩選最優配方
66翻新輪胎使用的膠料性能要求和配方
661胎面膠配方
662緩衝膠、預硫化緩衝膠、肩墊膠、填充膠配方
663包封套膠、硫化內胎膠、水胎膠、硫化膠囊膠配方
67修補輪胎膠料配方
68工程輪胎翻新胎面膠使用的膠料性能要求及配方
681工程輪胎胎面膠配方舉例
682不同膠種及配合劑對工程輪胎胎面膠物理機械性能的影響
69降低翻新輪胎膠料滾動阻力的措施
691炭黑的選擇
692胎面基部膠採用的低生熱及低滾動阻力配方
693低滾動阻力胎面膠配方
參考文獻
第7章膠料加工
71煉膠工藝
711煉膠工藝及質量要求
712煉膠設備及煉膠原理
713煉膠準備工藝
714膠料的混煉工藝
715混煉膠的質量檢驗
72擠出工藝及設備
721擠出設備及擠出原理
722胎面膠擠出工藝
723緩衝膠擠出熱貼工藝
73緩衝膠壓延工藝
731壓延設備及壓延原理
732緩衝膠的壓延工藝
參考文獻
第8章胎體選擇、清潔、乾燥與檢驗
81胎體選擇
811載重汽車翻新輪胎胎體選擇
812載重汽車翻新輪胎胎體穿洞性損傷與尺寸及部位規定
813載重汽車翻新輪胎胎體分級
814工程機械翻新輪胎胎體選擇
815工程機械翻新輪胎胎體洞口位置允許最大尺寸
816載重輪胎人工初檢及清除胎體雜物
82胎體的清潔、乾燥
821胎體清潔
822洗胎機
823胎體乾燥
83胎體人工復檢
831人工檢查機
832載重汽車翻新輪胎充高/低壓氣體檢查
84胎體無損檢查
841釘眼檢查
842雷射數字剪下散斑輪胎無損檢測
843輪胎用X射線檢查
844輪胎超音波檢查
845電磁波(掃描)檢查鋼絲生鏽
85輪胎平衡試驗機
851輪胎靜平衡試驗機
852輪胎動平衡/不圓度試驗機
86載重輪胎不圓度(徑向及側向跳動)檢測設備
參考文獻
第9章舊胎體打磨
91胎體打磨、檢查與處置
911胎體打磨基本要求
912磨紋分級與套用
913磨紋粗度控制
914打磨弧度和尺寸的控制
915打磨機台操作人員的基本要求
916各種輪胎翻新方法的打磨要求
917胎體打磨後檢查與處置
92輪胎翻新打磨裝備
921機械樣板仿形磨胎
922翻新輪胎打磨機
93磨胎機的配件
931輪胎補充打磨裝置
932磨胎機使用的磨頭、鋸齒片、鋼絲輪
參考文獻
第10章膠漿製備與噴塗
101概述
102膠漿製備
1021溶劑的選擇
1022膠漿製備方法
1023膠漿製備設備
103噴塗膠漿、乾燥工藝要求及設備
1031噴塗膠漿、乾燥設備
1032噴塗膠漿工藝要求
1033噴塗膠漿使用的設備
104水基膠漿與效果
105免塗膠漿的工藝與裝備
參考文獻
第11章預硫化胎面翻胎貼合與成型
111條形及環形預硫化胎面翻胎貼合與成型工藝
112貼合前胎體檢查和補充加工
113預硫化緩衝膠的質量要求和製備
1131緩衝膠的質量標準
1132低溫緩衝膠片的製備
114條形預硫化胎面膠坯生產和胎面貼合前補充加工
1141條形預硫化胎面膠坯的生產
1142條形預硫化胎面質量要求和標準
1143條形預硫化胎面貼合
1144翼形及雙弧形預硫化胎面
115環形預硫化胎面膠坯生產和胎面貼合前補充加工
1151環形預硫化胎面的膠坯製作
1152環形預硫化胎面質量要求和標準
1153環形預硫化胎面貼合前補充加工
116包封套的品種、使用和製備
1161內、外包封套的品種和使用
1162夾持環密封專用的長裙邊式包封套
1163包封套製備
1164延長包封套使用壽命的方法
1165外包封套成品外觀質量檢查標準
117條形預硫化胎面翻新工藝
1171條形預硫化胎面超長壓縮貼合成型工藝
1172預硫化胎面翻新輪胎貼合工藝
1173貼(含壓出熱貼)緩衝膠及貼合預硫化胎面成型設備
1174包封套拆裝機
1175翻轉式鋼圈拆裝機
1176硫化鋼圈
118預硫化胎面翻新新工藝
119預硫化胎面翻新大、巨型工程輪胎成型工藝及設備方案設計
1191生產工藝流程圖
1192預硫化胎面翻新法翻新工程輪胎工藝圖例
1193巨型工程輪胎成型工藝及設備設計構想
1194熱纏繞貼緩衝膠，用夾持環翻新大、巨型工程輪胎需研發的裝備
1110環形預硫化胎面翻胎成型工藝及設備
11101環形預硫化胎面翻胎冷貼緩衝膠、套貼胎面、套包封套成型工藝
11102環形預硫化胎面翻胎成型設備
11103環形預硫化胎面翻胎成型操作
1111三種使用包封套方案的優缺點
參考文獻
第12章預硫化胎面翻新硫化
121概述
122翻新輪胎硫化前的技術準備
123制定預硫化胎面翻新硫化條件
1231硫化溫度的選擇
1232硫化壓力的選擇
1233硫化加熱和加壓介質的選擇
1234翻新輪胎硫化條件的評估及測溫儀測定的方法
1235預硫化胎面翻胎硫化條件確定的操作實例
124條形預硫化胎面製備
1241條形預硫化胎面品種與規格
1242條形預硫化胎面質量標準與要求
1243條形預硫化胎面硫化工藝
1244條形預硫化胎面硫化機
1245預硫化胎面硫化條件對使用性能的影響
1246條形預硫化胎面缺陷與解決措施
125環形預硫化胎面硫化
1251立式環形預硫化胎面硫化工藝
1252立式環形預硫化胎面硫化機
1253芯模膨脹型環形胎面硫化機
1254臥式環形胎面硫化機
1255立式環形預硫化胎面硫化機合模機構改進意見
1256常用的胎面花紋及其特性
126臥式硫化罐硫化的操作工藝
1261硫化入罐前檢查及安裝輪胎硫化輔件
1262輪胎翻新硫化工藝操作
127預硫化胎面翻新輪胎的裝備
1271硫化罐
1272其它翻新輪胎硫化的配套裝備
1273建立輪胎進出硫化罐的運輸系統
1274立式硫化罐熱水硫化體系
1275翻新輪胎出廠檢查設備
128使用翻胎硫化機（兩瓣模）進行預硫化翻新硫化
129翻新巨型工程輪胎在黏合層下埋設加熱帶（網）
1210翻新的輪胎硫化出現的缺陷及處理意見
12101預硫化胎面翻新時常見的缺陷及處理意見
12102輪胎胎面及緩衝膠起拱、花紋溝變形缺陷及處理意見
1211翻新輪胎使用時因翻新問題出現的缺陷
參考文獻
第13章模型法翻新輪胎的成型與貼合
131模型法翻新輪胎的技術與貼合基本要求
1311胎體打磨、貼合與硫化模具的尺寸關係
1312胎體打磨、貼合與硫化模具配合的經驗公式
1313翻新輪胎胎面膠半成品長、寬、厚
1314胎體打磨、貼合與硫化模具配合的實例
132翻新輪胎胎面成型與貼合方法
1321人工冷貼合緩衝膠片和胎面膠片
1322胎面膠纏貼法成型
1323工程輪胎胎面纏貼成型機
1324胎面膠纏貼常見質量問題及解決辦法
133胎面膠熱貼法成型
1331載重輪胎胎面膠、緩衝膠熱貼及裝備
1332小型輪胎胎面膠、緩衝膠、胎側膠熱貼體系
134翻新輪胎胎側貼合
135胎體貼膠後入模前尺寸檢查
參考文獻
第14章模型法翻新輪胎硫化
141概述
142輪胎翻新硫化的條件和選擇
1421硫化供壓、供熱體系的比較和選擇
1422硫化溫度的選擇
143模型法翻新輪胎的工藝
1431翻新載重輪胎用過熱水的硫化工藝
1432輪胎硫化條件匹配
1433翻新輪胎在水胎內使用各種硫化介質的硫化條件
1434硫化模溫度、過熱水溫度不同時，各種不同厚度膠料的
硫化條件
144模型法翻新硫化設備
1441兩瓣模式硫化機
1442子午線輪胎翻新硫化機
145硫化模具尺寸含義及表示法
1451模內尺寸標註法
1452模型開合示意圖
146其它硫化輔助設備
1461大型輪胎拔水胎機
1462中型輪胎拔水胎機
147模型法翻新輪胎生產缺陷及原因分析
1471模型法翻新硫化輪胎時常見缺陷及造成這些缺陷的原因
1472翻新輪胎使用時常見早期損壞類型及原因分析
參考文獻
第15章胎面刻花無模硫化
151胎面刻花無模硫化翻新工藝
1511工藝過程說明
1512各種工程輪胎噴塗膠漿工藝參數
152胎面纏繞工藝
153胎面刻花工藝及設備
1531胎面刻花工藝
1532輪胎削磨及胎面刻花設備
1533胎面刻花過程及圖形
154硫化工藝及硫化罐
1541硫化工藝
1542各種規格輪胎的硫化工藝
1543硫化罐
155翻新的工程輪胎的質量要求
1551按HG/T 3979—2007《工程機械翻新輪胎》標準
1552出廠前檢查要求
參考文獻
第16章其它輪胎翻新方法
161國內研發的幾種輪胎翻新方法
1611聚氨酯澆注胎面法翻新輪胎
1612聚氨酯冷粘預硫化胎面法翻新輪胎
1613聚氨酯橡膠複合預硫化胎面翻新輪胎
1614聚氨酯和橡膠輪胎的綜合比較
162國外幾種輪胎翻新工藝
1621用柔性硫化模法翻新輪胎
1622用巴維爾擠出機擠出具有胎面花紋的胎面膠熱貼的翻胎法
1623HAWKINSON硫化環翻胎法
1624罐式模預硫化翻胎體系
1625預硫化胎面全翻新法
1626預硫化胎面加胎側保護膠翻新法
參考文獻
第17章修補輪胎
171專用名詞術語和定義
172修補輪胎技術分類、工藝流程、損傷允許範圍
1721各種輪胎修補的基本要求
1722修補輪胎技術分類和工藝
1723輪胎損傷部位範圍及尺寸限定
1724輪胎傷洞可修補的尺寸要求
173輪胎修補工具和設備
1731輪胎修補工具
1732輪胎修補使用的設備
174輪胎修補材料、襯墊
1741修理材料及修補加強墊
1742輪胎損傷配修補增強補片的套用
175輪胎釘眼修補工藝
1751修理必備條件和修理前檢查
1752輪胎釘眼修補施工方法
176輪胎修補切割與打磨
1761斜交輪胎修補切割
1762鋼絲子午線輪胎修補切割與打磨方法
1763修補輪胎硫化
1764輪胎修補後的技術要求
177輪胎更換帶束層
1771輪胎修補帶束層製備
1772更換帶束層人工切割的方法
178補強襯墊的結構、製備和套用
1781補強襯墊的結構
1782織物簾線墊的結構
1783子午線輪胎修補鋼絲加固墊
1784纖維、鋼絲補強墊的製備和硫化
1785增強膠墊的硫化工藝
179修補子午線載重輪胎胎側操作示範圖例
1710修補子午線巨型工程輪胎工藝示例
17101傷口切割及填膠
17102冷補墊施工
參考文獻
第18章硫化水胎、內胎（加重內胎）、膠囊製備及內模設計
181硫化水胎、硫化內胎（加重內胎）、硫化膠囊的規格
1811水胎規格
1812加重內胎規格
1813硫化膠囊規格
1814硫化內胎規格
182水胎(含加重內胎)製備
1821膠料的製備
1822水胎（含加重內胎）膠坯擠出法製備
1823捲筒法製備水胎、加重內胎
1824圓膠片貼合法製備輕型水胎及加重內胎
183丁基硫化膠囊製備
1831丁基硫化膠囊膠料的配方和煉膠
1832丁基硫化膠囊膠料的擠出
1833丁基硫化膠囊硫化
184模型法翻新輪胎硫化內模（花紋板）設計
1841內模設計的要領
1842內模設計與質量、功能、膠耗、外觀的關係
1843內輪廓主要尺寸的選取
參考文獻
第19章國內外輪胎翻新標準
191國內輪胎翻新相關標準
192國外對翻新輪胎使用的一些規定
1921美國對輪胎翻新的規定
1922歐盟NUECE 117輪胎標籤法規
1923國際翻胎協會及一些跨國公司為應對R117法規提出
的措施
1924歐盟《關於批准商用車輛和拖車用充氣輪胎的翻新輪
胎的統一規定》
1925美國北達科他州關於翻新輪胎的契約限制法規
1926歐盟REACH（化學品限制）法規
1927巴西規定輪胎翻新企業必須取得資質和產品質量認證
許可
參考文獻
第20章翻新輪胎質量控制
201載重汽車翻新輪胎的成品質量控制
2011載重汽車翻新輪胎充壓檢驗
2012載重汽車翻新輪胎耐久性試驗
2013載重汽車翻新輪胎強度試驗
2014輕型載重汽車翻新輪胎高速性能試驗
202轎車翻新輪胎的成品質量控制
2021轎車翻新輪胎充壓檢驗
2022轎車翻新輪胎耐久性試驗
2023轎車翻新輪胎高速性能試驗
2024轎車翻新輪胎強度試驗
2025轎車無內胎翻新輪胎脫圈阻力試驗
203為達到翻新輪胎的檢測及使用質量要求可採取的措施
2031載重汽車翻新輪胎測試前可採取的措施
2032翻新輪胎的強度檢驗
2033翻新的輕型載重輪胎通過高速性能試驗應採取的措施
2034防止翻新胎使用中早期損壞應採取的技術措施
204翻新的轎車輪胎室內測試項目及為達到指標採取的措施
2041精選胎體、合理選擇室內檢測指標
2042為達到指標可採取的措施
205工程機械翻新輪胎質量控制
2051按行業標準對翻新工程機械輪胎進行質量控制
2052用TKPH額定值大小對工程機械輪胎進行質量顯示及控制
206預硫化胎面質量控制
207預硫化緩衝膠質量控制
208翻新輪胎不圓度及不平衡性指標的控制
2081要求的提出
2082輪胎平衡要求及平衡試驗
2083輪胎不平衡的原因及補救方法
2084翻新輪胎徑向跳動（不圓度）的檢查
2085翻新輪胎的平衡及徑向跳動控制指標的建議
209降低輪胎噪聲的一些措施
2091選取合適的胎面膠，減小輪胎對路面的衝擊
2092最佳化胎面設計
參考文獻
