基本介紹
內容簡介,目錄,前言,
內容簡介
《現代焦化生產技術手冊》全面系統地介紹了現代焦化生產的工藝技術及其生產過程，涵蓋了從煉焦原料煤到生產出焦炭的各個生產過程、煤氣淨化及焦化產品的深加工，涉及焦化生產的各個專業技術，對焦化生產過程中的煤化工、給排水、通風采暖、電氣與自動化、環境保護等專章進行敘述，其中對代表和反映了現代焦化技術發展方向和趨勢的工藝、設備、技術在各相應章節進行闡述，使本手冊既有實用性，又有指導性。在編寫過程中，力求焦化理論與生產實踐相結合，以生產實踐為主；國內技術與國外技術相結合，以國內技術為主；力求成為一本“系統、全面、實用、先進”的焦化行業科技人員的必備工具書。
目錄
1 煉焦用煤與焦炭
1.1 煉焦用煤
1.1.1 我國煤炭分類
1.1.2 評價煤炭基本方法
1.1.3 煤炭性質
1.1.4 煉焦用煤工藝特性
1.1.5 配煤及配合煤指標
1.1.6 我國煉焦煤資源概況
1.2 焦炭
1.2.1 焦炭結構
1.2.2 評價焦炭基本方法
1.2.3 焦炭化學性質
1.2.4 焦炭物理性質
1.2.5 焦炭機械強度
1.2.6 焦炭的用途
1.2.7 改善焦炭質量的技術措施
參考文獻
2 煉焦用煤的準備
2.1 配煤煉焦及擴大煉焦煤源
2.1.1 配煤煉焦的目的和意義
2.1.2 配煤煉焦試驗
2.1.3 配合煤指標及對焦炭質量的影響
2.1.4 我國重點鋼鐵企業焦化廠裝爐煤質量指標
2.1.5 擴大配煤煉焦資源的技術措施
2.2 煤處理
2.2.1 設施及工藝流程
2.2.2 煤的解凍與破碎
2.2.3 煤的接受及其設備
2.2.4 煤的儲存及其設備
2.2.5 配煤及其設備
2.2.6 煤的粉碎及其設備
2.2.7 最佳化配煤粉碎技術設施
2.2.8 焦油渣成形回配
2.2.9 取樣、制樣及其設備
參考文獻
3 爐體與設備
3.1 焦爐結構與爐型簡介
3.1.1 焦爐的概況
3.1.2 焦爐結構
3.1.3 爐型簡介
3.1.4 焦爐發展動向
3.1.5 焦爐用耐火材料
3.2 焦爐工藝設備
3.2.1 爐門、爐門框和保護板
3.2.2 爐柱、拉條和彈簧
3.2.3 加熱煤氣管道和交換傳動裝置
3.2.4 焦爐集氣系統
3.2.5 廢氣交換開閉器
3.2.6 熄焦設施
3.2.7 輔助設施
3.3 焦爐機械
3.3.1 焦爐機械類別
3.3.2 頂裝煤推焦機
3.3.3 頂裝煤裝煤車
3.3.4 攔焦機
3.3.5 電機車與熄焦車
3.3.6 側裝煤推焦機
3.3.7 搗固機
3.3.8 側裝煤焦爐消煙除塵車
3.3.9 焦爐機械的電氣控制
3.3.10 焦爐機械的液壓系統
3.3.11 出焦操作中的特殊處理
3.3.12 機、電、液維護與易損件
參考文獻。
4 焦爐砌築、安裝與烘爐開工
4.1 焦爐砌築
4.1.1 砌筑前的準備
4.1.2 砌築工程
4.1.3 結尾工程
4.2 焦爐設備安裝
4.2.1 護爐設備安裝
4.2.2 廢氣系統設備安裝
4.2.3 加熱煤氣管道和烘爐管道安裝
4.2.4 交換系統設備安裝
4.2.5 集氣系統設備安裝
4.2.6 工藝管道安裝
4.3 焦爐烘爐與開工
4.3.1 烘爐前必須完成的工程項目
4.3.2 烘爐用燃料
4.3.3 烘爐設施
4.3.4 烘爐升溫計畫的制定
4.3.5 烘爐前的準備工作
4.3.6 烘爐點火及燃燒管理
4.3.7 烘爐升溫及護爐設備的管理
4.3.8 焦爐熱態工程
4.3.9 焦爐改為正常加熱
4.3.10 焦爐開工
4.3.11 焦爐烘爐開工安全技術
參考文獻
5 焦爐生產操作
5.1 裝煤
5.1.1 煤塔儲煤
5.1.2 從煤塔取煤
5.1.3 裝煤與平煤
5.2 推焦
5.2.1 推焦計畫的制定
5.2.2 推焦操作
5.3 熄焦
5.3.1 常規濕法熄焦操作
5.3.2 低水分熄焦
5.3.3 穩定熄焦
5.4 焦爐安全生產
5.4.1 煉焦車間一般安全規則
5.4.2 煤氣使用安全規則
參考文獻
6 焦爐熱工
6.1 焦爐內氣體流動與煤氣燃燒
6.1.1 焦爐內氣體流動
6.1.2 煤氣性質與燃燒
6.2 溫度與壓力制度的確定與測量
6.2.1 溫度制度及壓力制度確定
6.2.2 各項溫度和壓力的測量
6.2.3 廢氣分析
6.2.4 溫度壓力測量的常用儀器
6.3 焦爐熱工調節
6.3.1 用焦爐煤氣加熱時爐溫的調節
6.3.2 高爐煤氣加熱時的調節
6.3.3 焦爐邊界加熱和高向加熱
6.3.4 火落管理法的套用
6.4 焦爐熱工評價
6.4.1 焦爐熱效率與耗熱量
6.4.2 焦爐熱平衡
6.4.3 焦爐各部位漏氣率測定
6.4.4 焦爐熱平衡計算實例
6.4.5 影響熱平衡準確性的因素及節能途徑分析
6.5 焦爐特殊操作
6.5.1 焦爐強化生產
6.5.2 延長結焦時間和停產保溫
6.5.3 焦爐停止加熱和重新供熱
6.5.4 焦爐更換加熱煤氣
6.5.5 焦爐降溫冷爐
6.6 焦爐爐體與設備維護
6.6.1 焦爐診斷
6.6.2 焦爐爐體日常維修
6.6.3 燃燒室翻修
6.6.4 蓄熱室及爐頂部位翻修
6.6.5 焦爐中修
6.6.6 護爐設備修理
參考文獻
7 乾熄焦
7.1 乾熄焦基本原理
……
8 煤氣淨化
9 粗苯精製
10 焦油分離
11 焦油餾分深加工
12 過程控制及計算機管理
13 環境保護
參考文獻
附錄
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前言
鋼鐵工業是我國國民經濟的重要基礎產業和實現工業化的支撐產業。由於廢鋼資源的限制，我國鋼鐵工業以高爐-轉爐流程為主，焦炭是高爐過程得以不斷發展的重要支撐因素。高爐-轉爐流程的能源以煤炭為主，以煉焦形式輸入的能量占總能量的60%左右。煉1t生鐵約需消耗焦炭300～400kg左右，而生產1t焦炭需要消耗1.33～1.35t煉焦煤。我國已是世界第一焦炭生產大國、消費大國和出口大國，現有800多家焦化廠，2000多座焦爐，焦炭年產能高達4.5億t/a。2009年，我國生產焦炭3.53億t，占世界總產量的60%以上，年消耗煉焦煤近4.80億t；焦化產業年總產值約8000億元人民幣，在我國國民經濟中占有重要地位。
21世紀，全球面臨資源能源緊張、環境-生態約束日益嚴峻的時代性命題，因此，焦化廠不僅要進一步發揮為鋼鐵生產提供性能更好的焦炭和更好地開發深加工產品的功能，而且還要高度重視焦化過程中能源轉化功能和充分發揮廢棄物消納-處理及再資源化的功能。
從鋼鐵製造流程的整體看，焦化廠的焦化過程實質是根據鐵素物質流這一被加工主體的要求（為高爐冶煉提供優質焦炭），而相應地發生的碳素流能源轉換過程。焦化廠是鋼鐵製造流程中碳素能量流的重要組成部分，是鋼鐵製造流程中將一次能源煤炭經過焦爐的高溫乾餾轉變成二次能源焦炭、焦爐煤氣、焦油和粗苯等的高效“能量轉換器”。
