現代焊接工程手冊（基礎卷）

內容簡介

本書為《轎簽遙現代焊接工程手冊基礎卷》。本書根據新一代鋼材的發展變化，以金屬焊接性試驗研究數據為手資料，且結合焊接工程實際，詳細地闡述了焊接的基礎理論，內容涵蓋了焊接冶金理論，常用鋼鐵材料及其焊接性，焊接方法和設備，以及焊接全過程質量管理等方面的內容。

本卷分為5篇，第1篇主要闡述了焊接熱過程，焊接化學，物理冶金過程，焊接應力與變形以及焊接結構可靠性等內容；第2篇根據鋼材新的發展變化，重新總結並補充了鋼的焊接性與常用鋼材焊接要點，等相關內容；第3篇主要闡述了焊接材料新的發展變化；第4篇介紹了典型的焊接方法及其設備；第5篇對焊接的全過程管理，工藝評定，質量檢驗，安全衛生，焊接過程的信息化等方面進行了介紹。

本書適合焊接技術人員閱讀，也可供大專院校，科研單位的相關教學和科研人員參考。

圖書目錄

第1篇焊接理論基礎知識

第1章　焊接熱過程2

1.1概述2

1.2焊接熱源3

1.3焊接溫度場10

1.4焊接熱循環18

1.5焊接熱過程套用實例29

第2章　焊接化學冶金31

2.1概述31

2.2焊接化學冶金特點31

2.3焊接工程中焊縫金屬的保護32

2.4焊接冶金反應中的氣體與金屬的反應34

2.5焊接冶金反應中熔渣與金屬的反應42

2.6活性熔渣提促紋對焊縫金屬的氧化46

2.7焊縫金屬的脫氧46

2.8焊縫金屬的脫硫、脫磷48

2.9焊縫金屬的合金化49

第3章　焊接接頭的組成、組織及性能50

3.1焊接接頭組成50

3.2焊縫組織與性能51

3.3熔合區形成、特徵與性能64

3.4焊接熱影響區組織與性能65

第4章　焊接缺陷及控制72

4.1概述72

4.2焊接裂紋及控制73

4.3未熔合及控制83

4.4未焊透及控制84

4.5焊縫氣孔及控制86

4.6焊縫夾雜遷罪判及控制89

4.7成分偏析及控制90

4.8其他缺陷及控制90

第5章　焊接應力與變形94

5.1焊接應力與變形的基礎知識94

5.2焊接殘餘應力96

5.3焊接殘餘變形114

第6章　焊接結構可靠性和失效分析127

6.1焊接可靠性分析概要127

6.2焊接結構的失效形式134

6.3焊接結構的疲勞強度與疲勞斷裂135

6.4焊接結構的脆性斷裂與安全評定152

6.5焊接結構的環境破壞179

6.6鋼結構的失穩事故189

第2篇鋼材焊接和常用鋼材的焊接要點

第1章　鋼材焊接性店簽影194

1.1鋼材“焊接性”概念的提出和對其內涵的不同界定194

1.2對鋼材焊接性評定方法的回顧和常用評定方法概述196

1.3各種“碳當量”計算公式的含義、套用條件及問題196

1.4焊接連續冷卻轉變圖(CCT圖)的分析和套用202

1.5常用的焊接性試驗方法203

1.6改進和逐步規範各類鋼材的焊接性評定方法209

第2章　工程結構常用鋼材的性能和焊接要點210

2.1碳素結構鋼的性能和焊接要點210

2.2低合金高強度結構鋼的性能212

2.3熱軋與正火低合金高強度鋼的焊接要點221

2.4低碳調質市戰精格鋼的焊接要點222

2.5微合金控軋控冷(TMCP)鋼的焊接要點223

2.6超細晶粒鋼的焊接要點225

第3篇焊接材料

第1章　焊條228

1.1焊條的基礎知識229

1.2分類230

1.3非合金鋼及細晶粒鋼焊條型號與性能233

1.4熱強鋼焊條型號與性能244

1.5不鏽鋼焊條型號與性能249

1.6堆焊焊條型號與性能258

1.7鑄鐵焊條型號與性能263

1.8有色金屬焊條型號與性能265

1.9焊條的選用274

1.10焊條的管理280

第2章　焊絲282

2.1焊絲的分類和性能概述282

2.2實芯焊絲的牌號、型號和性能289

2.3藥芯焊絲型號312

2.4各種焊絲性能的簡要說明及用途330

2.5焊絲的選用343

第3章　焊劑346

3.1焊劑的分類346

3.2焊劑的型號與牌號348

3.3埋弧焊劑使用說明353

3.4各種熔煉焊劑的性能和套用353

3.5各種燒結焊劑的性能和套用358

第4章　焊接用氣體及鎢極366

4.1焊接用氣體的分類366

4.2焊接用氣體的特性368

4.3焊接用氣體的選用380

4.4鎢極(不熔化電極)的性能特點與選用386

第4篇焊接方法及設備

第1章　焊條電弧焊390

1.1焊條電弧焊的基本原理390

1.2焊條電弧焊的特點391

1.3焊條電弧焊工藝方法392

1.4焊條電弧焊的優缺點及適用範圍393

1.5焊條電弧焊設備及輔助機具395

1.6焊條電弧焊的冶金過程415

1.7焊提院條電弧焊工藝與操作技術434

第2章滲設訂店　埋弧焊466

2.1概述466

2.2埋弧焊工藝方法468

2.3埋弧焊的冶金過程483

2.4埋弧設備與工藝裝備486

2.5埋弧焊工藝及技術535

第3章　鎢極惰性氣體保護焊563

3.1概述563

3.2鎢極惰性氣體保護焊工藝方法565

3.3鎢極惰性氣體保護焊設備569

3.4GTAW工藝與操作技術648

第4章　熔化極氣體保護電弧焊675

4.1概述675

4.2基本原理676

4.3熔化極氣體保護電弧焊設備683

4.4焊接工藝702

4.5窄間隙熔化極氣體保護電弧焊(NG-GMAW)776

4.6現代先進的熔化極氣體保護焊焊接方法780

4.7熔化極氣體保護焊焊接缺陷的成因和解決措施802

第5章　等離子弧焊804

5.1概述804

5.2等離子弧焊的工藝特點與適用範圍805

5.3等離子弧焊的分類806

5.4等離子弧焊設備807

5.5等離子弧焊接的雙弧問題808

5.6等離子弧焊工藝808

5.7常見缺陷及其原因與對策813

第6章　電弧螺柱焊814

6.1螺柱焊機的分類814

6.2螺柱焊接設備814

6.3螺柱焊焊接材料816

6.4焊接工藝818

第7章　電渣焊823

7.1電渣焊過程及特點823

7.2電渣焊種類、適用範圍824

7.3電渣焊設備827

第8章　氣電立焊831

8.1操作原理831

8.2優缺點831

8.3適用範圍832

8.4焊接設備832

8.5焊接材料833

8.6焊接工藝834

第9章　高頻焊836

9.1高頻焊概述836

9.2高頻焊設備840

9.3典型高頻焊焊接工藝841

第10章　熱切割847

10.1熱切割及其分類847

10.2氣體火焰切割847

10.3等離子弧切割863

10.4雷射切割872

10.5熱切割方法的比較與選擇877

10.6切割的機械化和自動化879

第11章　其他焊接887

11.1電子束焊887

11.2雷射焊901

11.3摩擦焊914

11.4焊接質量與安全技術926

第12章　焊接生產過程的機械化和自動化928

12.1概述928

12.2自動化焊接裝備929

12.3焊接機器人系統975

12.4套用實例992

第5篇焊接生產管理及質量控制

第1章　全面質量管理1040

1.1概述1040

1.2焊接工程全面質量管理工作程式1042

1.3關於第三方檢驗1056

第2章　焊接工藝過程設計1057

2.1概述1057

2.2焊接工藝過程分析1063

2.3工藝方案的確定1072

2.4工藝規程的編制1073

2.5工藝過程設計中的工藝選擇1075

第3章　焊接工藝評定及焊接工藝規程1079

3.1概述1079

3.2焊接工藝評定的主要內容和一般工作流程1079

3.3焊接工藝規程的主要內容和一般工作流程1088

3.4國內常用焊接工藝評定標準或規範的差異1089

第4章　焊接質量檢驗方法1097

4.1概述1097

4.2破壞性檢驗1097

4.3非破壞性檢驗1102

第5章　焊接安全與衛生防護1112

5.1概述1112

5.2焊接安全與衛生法規和標準1114

5.3焊接安全技術1121

5.4特殊環境下的焊接與切割作業安全要求1137

5.5焊接勞動衛生防護1140

第6章　焊接信息化1154

6.1焊前設計中的信息化及其套用1154

6.2焊接生產及質量管理信息化及其套用1159

6.3焊接標準、焊接人員的信息化管理1162

6.4現代焊接教育與培訓信息化及其套用1165

第7章　焊接工裝夾具1168

7.1工裝夾具的作用、分類及特點1168

7.2焊接工裝夾具的設計1169

7.3定位器1171

7.4壓夾器1175

7.5拉緊及推撐夾具1178

7.6組合夾具1179

7.7焊接機械裝置1182

7.8裝焊組合裝置1189

7.9焊接輔助機械裝置1190

7.10焊接機器人及其套用1195

附錄

附錄1　《壓力容器焊接規程》NB/T

47015—2011第三章第3.4.1條1200

附錄2　《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014—2011第六章第6.1、6.2節1201

附錄3　《鋼結構焊接規範》GB50661—2011第六章第6.6節1204

附錄4　《鋼結構焊接規範》GB50661—2011第六章第6.1.9條1207

附錄5　《鋼結構焊接規範》GB50661—2011第六章第6.1.1條1208

附錄6　《鋼結構焊接規範》GB50661—2011第六章第6.2、6.3節1209

附錄7　《鐵路鋼橋製造規範》TB10212—2009附錄C第C1.2、C1.3、C1.4條1212

索引1213

參考文獻1219

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