珠光塗料（Pearlescent Pigment）是由數種金屬氧化物薄層包覆雲母構成的。改變金屬氧化物薄層，就能產生不同的珠光效果。珠光顏料與其它顏料相比，其特有的柔和的珍珠光澤有著無可比擬的效果。特殊的表面結構，高折光指數和良好的透明度使其在透明的介質中，創造出與珍珠光澤相同的效果。
基本介紹
- 中文名：珠光塗料
- 外文名：Pearlescent Pigment
- 組成成分：數種金屬氧化物薄層包覆雲母
- 作用：改變金屬氧化物薄層
- 種類：銀白色系、彩虹色系、彩色系
分類,珠光原理,珠光塗料特性,優點,珠光顏料注意事項,珠光顏料的套用,塗料中的套用,印刷油墨中的套用,生產工藝,施工環境,基層要求,施工流程,噴塗面漆,注意事項,建築用珠光漆,塗裝方法,施工流程,基層條件,施工條件,施工流程,注意事項,
分類
1. 銀白色系列 此系列為雲母的二氧化鈦包覆物。因包覆膜的厚度、雲母粒子的大小不同可得十幾種銀白色珍珠光澤顏料。粒子越大，顯現金屬色調閃爍光澤越強；粒子越小，則展現出如絲綢般柔和的光澤。包覆的二氧化鈦採用銳鈦型或金紅石型均可。前者用於一般塗料產品，而後者用於對戶外性能要求較高的場合，如汽車塗料等。
2. 彩虹色系列 此系列珠光顏料能顯現出如彩虹般幻彩效果。當可見光照射到這類顏料表面時，入射光將被分解為反射光（此時假設為紅色）和投射光（作為前者補色則為綠色）。如果包覆膜厚度改變，將形成不同的反射色光和透射色光。採用彩虹色系列顏料時，塗層的底色的選擇很重要。當底色為白色時，透射色光被再度反射而與原來的反射色光混合還原為入射光，這將降低反射光的效果。當底色為黑色時，投射色光被底層吸收，反射色光將被進一步反襯出來。
a. 氧化鐵 光澤、著色力強，具有金屬色調。
b. 二氧化鈦+氧化鐵 不但具有珍珠光澤，而且還帶有各種氧化鐵的色彩，結合成彩色珍珠色調。
珠光原理
它的原理與金屬漆是基本相同的。它用雲母代替鋁粒。在它的漆基中加有塗有二氧化鈦和氧化鐵的雲母顏料。光線射到雲母顆粒上後，先帶上二氧化鈦和氧化鐵的顏色，然後在雲母顆粒中發生複雜的折射和干涉。同時，雲母本身也有一種特殊的、有透明感的顏色。這樣，反射出來的光線，就具有一種好像珍珠般的閃光。而且，二氧化鈦本身具有黃色，斜視時又改變為淺藍色，從不同的角度去看，具有不同的顏色。因此，珠光漆就給人一種新奇的、五光十色、琳琅滿目的感覺。
一般顏料的色彩系得自對特定波長的光，作選擇性的吸收(或反射)， 而珠光顏料的光彩卻來自於光的折射和干涉作用。
若物體全部反射所照明的白色光，即顯現白色 ；若部分被反射，部分吸收，即為灰色；幾乎全被吸收時，即呈現黑色。如果物體呈現紅色，是因為入射的白色光中，只反射紅色光波長，其餘的色光全被吸收。在珠光漆中，光經顏料的吸收、漫射、穿透等綜合作用，顯示出物體的顏色、光澤或透明性等不同效果。
經由光的干涉作用而產生的珍珠光澤效果我們可從油浮於水的例子而明了。這種彩虹般色彩的發生是由於同時反射自薄膜頂端的氣/油界面與底端的油/水接口的可見光，對特定波長的干擾與加強所產生。
珠光漆的珍珠光澤系由沉積於雲母片上且經嚴格控制膜厚的二氧化鈦層而來。當光照到珠光顏料的薄片時會有許多路徑。有些光穿過空氣或珠光顏料附近低折射係數的界面（如塗膜的樹脂），當光碰到二氧化鈦層表面即被反射，這因為二氧化鈦具高折射係數及樹脂與二氧化鈦界面折射係數不同所造成。部分的光則穿越二氧化鈦層，而在二氧化鈦層與雲母的界面處再度反射。如此經由多次的反射、折射，才能產生真珠光澤。
最後所造成的色彩取決於在二種不同界面所反射出來的光彼此是加強或干擾的結果。二氧化鈦膜厚的改變會造成色光的變化。透明薄膜的光學厚度（幾何厚度與折射係數的乘績）是光干擾作用發生的先決條件。 由於干擾色隨光及所觀察的角度而變化，所以虹彩就呈現出來。
珠光塗料特性
1. 粘附力強；
2. 經久耐用；
3. 色彩變幻莫測；
4. 塗膜乾燥快。
優點
● 不導電，是絕緣物，在高壓、高周波加工時，不會因帶電而引起火花的危險；
● 耐酸、耐鹼性良好，不會變色；
● 不溶於水，但可分散於水中，適合水性系列產品的加工；
● 耐高溫達800 ℃，不自燃，不助燃。
珠光顏料注意事項
1. 珠光顏料與透明的染料或顏料並用，可以得到獨特優美的色彩效果，但如果和不透明的顏料並用，會降低珍珠光澤。
2. 高剪下力的攪拌混合或是長時間的攪拌混合，珠光顏料的粒子會被破壞，這是珍珠光澤降低的原因。
3. 油墨或塗料在低粘度時，珠光顏料粒子會沉澱，使用時請再攪拌即可。
4. 由於互補色的現象，請勿將珠光顏料之彩虹色系列產品混合使用。
珠光顏料的套用
珠光顏料優良的化學、熱和機械性能提供了它在油漆、油墨、塑膠和多種領域中廣泛套用的可能性。它們為這些產品提供一個全新的顏色品質。珠光顏料對人體無毒無害。因而可用於食品包裝和兒童玩具。稀酸和鹼不能侵蝕珠光顏料。珠光顏料對於環境無害，因為它們實際不溶於水，且不含任何重金屬，屬於對水質無害的等級。珠光顏料不能燃燒、也不自燃、不導電、能耐受800 ℃的高溫。珠光顏料也可用於輻射固化體系（電子束固化、光固化）的反應型塗料中。珠光顏料的化學結構使其有優良的分散性能，能適用於水性塗料。
珠光顏料和塑膠、塗料、印刷油墨的透明物質混合時，顏料粒子與表面呈平行性排列，因光線的多重反射、折射就可產生優美的珍珠光澤。珠光顏料與碳黑或透明性的色料相混合，就能得到類似金、銀、銅、鋁等金屬光澤。而彩紅色系列的珠光顏料若與碳黑、或透明性的色料混合，則會產生非常獨特的金屬光澤。
塗料中的套用
珠光顏料具有良好的分散性和良好的物理、化學特性，因此被廣泛套用於塗料工業中。無論何種單色塗料中混合珠光顏料，都可成為珠光塗料，其珠光和金屬光澤效果令人留人深刻印象。珠光塗料已被套用於汽車、機車、日常用品、建材等諸多領域。
珠光顏料是片狀結構，因而潤濕是簡單且迅速，但需考慮體系的極性的表面及介質或溶劑的化學性質。珠光顏料的晶片在分散時容易破損，通常珠光顏料只需簡單攪拌即可分散。若使用分散機械僅允許短時間混合。建議預先分散製漿再加入漆料中混合。
印刷油墨中的套用
珠光顏料在印刷油墨中不僅產生珠光效果同時可保持原有色調，且可以帶來多種金屬光澤效果和虹彩光澤效果。珠光顏料已廣泛用於印刷行業，常用於各種包裝紙、雜誌、廣告畫、紡織品等物品的印刷。
珠光顏料具有極好的分散性，一般只需輕微攪拌即可混入低黏度印刷油墨。由於珠光顏料是層狀結構，因此與油墨混合時只能輕微攪拌，避免強烈的機械處理，以免珠光粉表面破損。
生產工藝
施工環境
1. 噴漆間的環境溫度一般以20-25 ℃最為合適。
2. 需要噴塗的車輛如果在噴塗之前放置在寒冷的室外，所以在噴塗時應首先將其放置在噴漆間內加溫烘烤一段時間以使噴塗表面達到適合的溫度。
3. 在冬季施工時，塗料的溫度也是非常重要的，需要對調配好的塗料進行保溫或用熱水加熱的方法使塗料達到適合噴塗的溫度。
基層要求
1. 底漆層或中塗層要進行完全的打磨。
2. 若底塗層上有劃痕、小的凹坑等必須用原子灰進行填補的區域，應選用填眼灰或極細的細灰進行填補，乾燥後打磨。
3. 如果在打磨時不小心將底層磨穿而露出了金屬底，因為金屬底是平整的，所以不必刮塗原子灰，但須薄噴一層環氧底漆以保證底材的防腐能力。
施工流程
面漆噴塗前的準備
a. 粉塵的清除。打磨工作結束以後，使用氣槍，用壓縮空氣徹底清除打磨粉塵。清除工作應按順序進行，不能有遺漏。以全塗裝為例，粉塵清除工作可以先從車頂開始，然後發動機罩、行李箱蓋等，接下來是車門和翼子板的間隙、行李箱蓋和發動機罩的邊緣等。
b. 覆蓋工作。
c. 塗裝前進行脫脂處理。清掃和覆蓋結束後，用乾淨布沾上脫脂劑，擦拭被塗裝表面，除去油分、污物和石蠟等。
d. 用黏膠布進行最後除塵。
2. 面漆噴塗的塗料準備
a. 噴塗前的檢查作業 在開始噴塗作業之前，下列工作一定要做：一是檢查全車車身外表有無覆蓋遺漏之處；二是檢查有無打磨作業和清掃作業沒有進行完備之處；三是檢查噴槍和乾燥設備有無異常。
b. 塗料的準備 將調好色的塗料按所需要的量取出，視需要加入固化劑，調整好黏度。通常的做法是將主劑和固化劑調配好之後，再加入稀釋劑調整黏度。塗料的過濾。調好色的塗料，難免混有灰塵和雜質，必須過濾之後才能使用。
c. 黏度的調整 塗料黏度並非常量，隨溫度而發生變化。即同一種塗料，冬季比夏季顯得稠。黏度越高的塗料，隨溫度而變化的特徵越明顯，因此，即使加人相同量的稀釋劑，夏季的黏度為13 s-14 s，冬季黏度就為20 s左右。
噴塗面漆
珍珠漆情況比較特殊，珍珠漆中所含的雲母顆粒通透性很高所以遮蓋能力極差，在噴塗時需要先噴一層與底色漆顏色相近或相同的色漆底提高遮蓋能力，然後噴塗珍珠漆，珍珠漆上再噴塗罩光清漆。這種面漆用三道噴塗工序完成。
注意事項
1. 車輛使用前、中、後，要及時地清除車體上的灰塵，儘量減少車身靜電對灰塵的吸附；
2. 雨後及沖洗。雨後車身上的雨漬會逐漸增大，如果不儘快用清水沖洗雨漬久而久之就會損害面漆。
3. 洗車時，應待發動機冷卻後進行，不要在烈日或高溫下清洗車輛，以免洗潔劑被烘乾而留下痕跡。平常自己動手的沖洗車輛要用專用洗滌劑和中性活水，不應使用鹼性大的洗衣粉、肥皂水和洗滌靈，以防洗掉漆南面中的油脂，加速漆面老化。
4. 擦洗車輛要用乾淨、柔軟的擦布或海綿，防止混入金屬悄和沙粒，勿用乾布、乾毛巾、乾海綿擦車，以免留下劃痕。擦拭時，應順著水流的方向自上而下輕輕地擦拭，不應畫圈和橫向擦拭。
5. 對一些特殊的腐蝕性極強的痕跡（如瀝青、鳥糞、昆蟲等），要及時清除。對此，必須用專用清潔劑清洗，不要隨意使用刀片刮削或用汽油消除，以免傷害漆面。
建築用珠光漆
塗裝方法
主要以噴塗方式為主。
施工流程
（詳情參見珠光漆的塗布工藝）
理論塗布量：3-6 m2/kg（內外牆用量不同，根據實際情況而定）。
基層條件
基層平整、乾淨、無污漬，pH值低於10，含水率小於10 %。
施工條件
溫度大於5 ℃，相對溫度在35 ℃以下。
施工流程
A. 基層處理 將牆面上的粉化層、積灰等徹底消除乾淨，並用潮布反覆抹淨浮末。如是外牆施工，可用高壓水反覆沖洗乾淨粉塵。對油污反脫模劑，對先用中性情潔劑清除，再用清水徹底洗淨清潔劑殘跡，但水洗後必須待水分徹底晾乾方能施工。
B. 刷封牆底漆 用配套的全水性封牆底漆，先徹底攪拌均勻。而後均勻塗刷(工程量大時R可採用噴塗)一遍。刷後的塗層不得有漏刷、露底等不良。刷好後乾燥10 h。
C. 木質基層封閉 在木質基層上用油漆均勻地塗刷一遍醇酸清漆稀釋液（清漆：稀釋劑=3-4︰1），乾燥1-2天。
D. 批膩子 用珠光乳膠漆配套的該色膩子，調和均勻後，先將局部缺陷批刮平整，乾後磨光，掃淨粉灰。滿刮兩遍膩子：第一遍套用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，密實平整，線角及邊棱整齊為度。儘量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。待第一遍膩子乾透後，用粗砂紙打磨平整。注意操作要平衡，保護稜角，磨後用棕掃帚清掃乾淨；第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前膩子相垂直。然後用粗砂紙打磨平整，否則必須進行第三遍、第四遍，最後用細砂紙打磨平整光滑為準。
E. 塗珠光乳膠漆 用該色珠光漆先攪拌均勻，而後根據工具的不同，採用刷塗、滾塗、空氣噴塗或高壓無氣噴塗兩遍。第一遍塗後乾燥2 h，第二遍塗後乾燥10 h以上。
Ø 儲存：存放於0 ℃-40 ℃陰涼乾燥處，嚴防暴曬或霜凍。
Ø 保質期：未開封常溫下12個月。
注意事項
① 施工中要避免塗料接觸皮膚，接觸後要及時用清水沖洗乾淨。
② 所用的工具施工後，要及時用清水清洗乾淨。
