玻璃鋼塔器是由內襯樹脂配製的器具。
基本介紹
- 中文名：玻璃鋼塔器
- 材料：乙烯基樹脂、無鹼無捻連續纖維紗
- 清理模具：要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物
- 製作過程：內襯樹脂配製
製作材料,準備工作,製作過程,
製作材料
玻璃鋼塔器製作材料的選用：玻璃鋼塔器製造將根據我們以往的經驗在材料選則上用乙烯基樹脂，增強材料選用無鹼無捻連續纖維紗。
準備工作
（1）仔細閱讀設計檔案，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數。
（2）設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；
（3）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
（4）纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺摺，兩面光滑潔淨。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
（2）設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；
（3）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
（4）纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺摺，兩面光滑潔淨。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
製作過程
玻璃鋼塔器製作筒體內襯成型：玻璃鋼內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。
（1）內襯樹脂配製。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據製造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和製造部門應及時調整配方，並按新配方配製需用的樹脂；
（2）按設計要求的鋪層步驟進行內襯層製作。內襯的製作採用鋼製模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量在92%以上，過渡層樹脂含量80%。
（3）過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層後，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，若發生上述情況應及時匯報並採取處理措施；
（4）內襯深度固化，脫模。
4、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。
（1）玻璃鋼封頭內襯層成型與玻璃鋼筒體內襯成型工藝及原材料相同，採用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢，深度固化。
（2）鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，並用組合壓輥反覆滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求。
（3）過程檢驗，深度固化，脫模。
5、玻璃鋼塔器組裝：
（1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計檔案規定的尺寸。
（2）用組裝環將筒體內襯和封頭對接，將組裝環調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環插入筒體內襯，脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環外露部分，緩慢脹緊組裝環，並測量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。
（3）鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，最外層寬度不小於500mm。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式（寬度遞增）鋪設。
（4）過程檢驗。
6、玻璃鋼塔器整體加強：
（1）將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鑽孔，充氣保證內襯的圓度。
（2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大於250mm，筒體包敷高度400mm。
（3）採用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環向與交叉纏繞交替進行，並通過調整內襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大於設備筒體長度，設備主體旋轉1200，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。
（4）過程檢驗，深度固化。
7、玻璃鋼塔器裝配管口：根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
8、 玻璃鋼塔器外保護層：整體製作完畢後（包括配件安裝），噴塗防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
9、送檢。
（1）內襯樹脂配製。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據製造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和製造部門應及時調整配方，並按新配方配製需用的樹脂；
（2）按設計要求的鋪層步驟進行內襯層製作。內襯的製作採用鋼製模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量在92%以上，過渡層樹脂含量80%。
（3）過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層後，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，若發生上述情況應及時匯報並採取處理措施；
（4）內襯深度固化，脫模。
4、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。
（1）玻璃鋼封頭內襯層成型與玻璃鋼筒體內襯成型工藝及原材料相同，採用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢，深度固化。
（2）鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，並用組合壓輥反覆滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求。
（3）過程檢驗，深度固化，脫模。
5、玻璃鋼塔器組裝：
（1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計檔案規定的尺寸。
（2）用組裝環將筒體內襯和封頭對接，將組裝環調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環插入筒體內襯，脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環外露部分，緩慢脹緊組裝環，並測量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。
（3）鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，最外層寬度不小於500mm。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式（寬度遞增）鋪設。
（4）過程檢驗。
6、玻璃鋼塔器整體加強：
（1）將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鑽孔，充氣保證內襯的圓度。
（2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大於250mm，筒體包敷高度400mm。
（3）採用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環向與交叉纏繞交替進行，並通過調整內襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大於設備筒體長度，設備主體旋轉1200，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。
（4）過程檢驗，深度固化。
7、玻璃鋼塔器裝配管口：根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
8、 玻璃鋼塔器外保護層：整體製作完畢後（包括配件安裝），噴塗防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
9、送檢。
