玻璃加工中心

玻璃加工中心的進化過程

傳統玻璃工藝設備

玻璃切割機、玻璃直線磨邊機、玻璃斜邊機、異形磨邊機、玻璃鑽孔機、玻璃清洗機、玻璃鋼化爐。

傳統玻璃工作流程

原料玻璃下片進入玻璃切割機按照尺寸進行切割。玻璃切割面粗糙容易劃傷，且不美觀，根據工藝需求選用直線磨邊機或者玻璃斜邊機進行磨邊。如果工藝有異形，非直邊，需人工異形切割，配合異形磨邊機磨邊。如需在玻璃進行鑽孔，需配合玻璃鑽孔機使用，如雕刻複雜圖形，還需人工雕刻。雕刻好的玻璃還需經過玻璃清洗機對玻璃進行清洗和乾燥處理。最後根據是否鋼化，決定進入玻璃鋼化爐。

傳統設備弊端

從以上工藝流程可以看出，一套流水線的占地面積非常大，如果玻璃量產，可能不止一套流水線，在這個租金這么貴的現在，這是一項高額投入。再者，設備所生產的玻璃較單一化，個性需求還需人工解決，而人工的工作效率和工作質量又和諸多因素有關；員工的情緒，員工的熟練度，員工的身體素質等，無法完全滿足消費者的個性需求的批量化生產。

玻璃加工中心的由來

在此痛點基礎上，經過多名研發人員多年的研發創新，開發了一台集合：玻璃切割機、玻璃直線磨邊機、玻璃斜邊機、異形磨邊機、玻璃鑽孔機、玻璃清洗機所有功能的基礎上，增加了可替代人工雕刻、拋光、挖缺、刻畫、刻字於一體的，支持數控自動化批量高質、高效生產的設備稱之為玻璃加工中心。

玻璃加工中心的優點

其一集齊各種玻璃設備功能於一體，就解決了占地面積的苦惱。其二一個玻璃如需多道工藝設備使用，中間會涉及到不同設備的重新定位，是否統一標準。如定位誤差，成品容易造成誤差，及增加原料報廢率。多道工序，需多人看護工作，增加人力資源成本。加工中心根據設計圖形自動生成G代碼，直線、圓形、異形、鑽孔、雕刻等一次性自動完成，途中根據不同線路，不同工藝：設備進行自動化換刀。達到一個人可以看多台設備，減少一人看一台設備的人力資源成本。由於電腦自動識別圖形，自動生成G代碼，大大降低用人標準，國中學歷即可學會，減少工資支出。其三玻璃加工中心技術精尖，目前市場未全面普及，主要在歐美、東南亞。國內很多城市，乃至一些小城市加工中心一詞也沒有聽過。大家都知道市場難做是因為做的人多了，沒有差異化，為了生存，只能打產品價格差異化，利潤不高，但不是長計。因玻璃加工中心集齊眾多設備功能於一體，代替人工能做的工藝，大大增加產品的創新、質量、效率，為在市場形成差異化奠定了基礎，達到增加訂單、市場定價的權利，這些是玻璃加工中心的主要優點。