《玻化微珠保溫板及其生產方法》是張家港市盛港綠色防火建材有限公司於2014年4月18日申請的專利，該專利的公布號為CN103951346A，公布日為2014年7月30日，發明人是葛庭洪、於居平。該發明屬於保溫板生產技術領域。
《玻化微珠保溫板及其生產方法》所述玻化微珠保溫板包括無機玻化微珠、膠粉、纖維素、矽酸鹽水泥、氯氧鎂，各組分的重量份數為：無機玻化微珠38-55份、膠粉7-16份、纖維素23-33份、水泥25-30份、氯氧鎂15-23份。生產方法包括（1）對矽酸鹽水泥進行無機發泡處理；（2）將發泡後的矽酸鹽水泥、無機玻化微珠、纖維素、氯氧鎂按重量份數混合，攪拌3-7分鐘；（3）製備膠粉並將制好的膠粉加入步驟（2）的產物中攪拌15-20分鐘；（4）將步驟（3）的產物倒入模具中，常溫養護3-5天后切塊，然後260-320℃養護8-12小時即可。該發明生產的防火等級可以達到A級，容重輕、使用壽命長。
2017年12月11日，《玻化微珠保溫板及其生產方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名：玻化微珠保溫板及其生產方法
- 申請人：張家港市盛港綠色防火建材有限公司
- 申請日：2014年4月18日
- 申請號：2014101556310
- 公布日：2014年7月30日
- 公布號：CN103951346A
- 發明人：葛庭洪、於居平
- 地址：江蘇省蘇州市張家港經濟開發區鎮北東路9號
- 分類號：C04B28/04(2006.01)I、C04B14/22(2006.01)N、C04B22/16(2006.01)N
- 代理機構：南京眾聯專利代理有限公司
- 代理人：顧進
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
2014年4月之前的保溫板主要採用EPS顆粒，由含有揮發性液體發泡劑的可發性聚苯乙烯珠粒，經加熱預發後在模具中加熱成型的具有微細閉孔結構的白色固體。苯板是易燃的，保溫效果好，但是容易吸水，而引起重量增加變形，防水措施必須要做到位，否則會直接影響使用壽命再加上防火性能低，施工工藝複雜，需要加設格線布，因此不能滿足市場發展的需要。
發明內容
專利目的
《玻化微珠保溫板及其生產方法》的目的是針對上述存在的問題提供一種玻化微珠保溫板及其生產方法，防火等級可以達到A級，並且施工工藝簡單、容重輕、使用壽命長。
技術方案
《玻化微珠保溫板及其生產方法》的目的通過以下的技術方案實現：玻化微珠保溫板，包括無機玻化微珠、膠粉、纖維素、矽酸鹽水泥，各組分的重量份數為：無機玻化微珠38-55份、膠粉7-16份、纖維素23-33份、水泥25-30份。
所述的玻化微珠保溫板，所述的無機玻化微珠粒度1.5-2.5毫米，乾密度：250-350。所述的玻化微珠保溫板，所述的膠粉包括由重量百分比50～70%的水玻璃、1-4%的磷酸鹽粉末份、4-8%的氧化鎂粉末份、1-4%的憎水劑份、5-7%的硫酸鎂和餘量的水組成。
上述玻化微珠保溫板的生產方法，該方法包括如下步驟：
（1）對矽酸鹽水泥進行無機發泡處理；
（2）將發泡後的矽酸鹽水泥、無機玻化微珠、纖維素按重量份數混合，攪拌3-7分鐘；
（3）製備膠粉並將制好的膠粉加入步驟（2）製得的產物中後攪拌15-20分鐘；
（4）將步驟（3）的產物倒入模具中，常溫養護3-5天后切塊，然後260-320℃養護8-12小時即可。
所述的玻化微珠保溫板的生產方法，步驟（1）中所述的對矽酸鹽水泥進行無機發泡處理的方法是：將水泥和水按照1:14-19的比例送入發泡機中進行物理髮泡。所述的玻化微珠保溫板的生產方法，步驟（3）中所述的製備膠粉是按照重量百分比將50～70%的水玻璃、1-4%的磷酸鹽粉末份、4-8%的氧化鎂粉末份、1-4%的憎水劑份、5-7%的硫酸鎂和餘量的水進行充分攪拌混合。所述的玻化微珠保溫板的生產方法，步驟（2）中所述的攪拌採用充氣攪拌機進行攪拌。所述的玻化微珠保溫板的生產方法，步驟（3）中所述的攪拌，速度為80-110轉/分鐘。
有益效果
1.《玻化微珠保溫板及其生產方法》的方法生產的防火等級可以達到A級，並且施工工藝簡單、容重輕、使用壽命長。
2.該發明沒有採用易燃的膠粉，防火等級高，環保性能好。
3.該發明的無機玻化微珠選用粒度1.5-2.5毫米，乾密度：250-350的玻化微珠，容重輕且保溫性能好。
4.該發明將發泡後的矽酸鹽水泥、無機玻化微珠、纖維素、氯氧鎂按重量份數混合，攪拌的過程中採用充氣式攪拌機，避免了對發泡後的矽酸鹽水泥泡沫的破壞和對無機玻化微珠的破壞。
權利要求
1.一種玻化微珠保溫板，其特徵是：包括無機玻化微珠、膠粉、纖維素、矽酸鹽水泥、各組分的重量份數為：無機玻化微珠38-55份、膠粉7-16份、纖維素23-33份、水泥25-30份。
2.根據權利要求1所述的玻化微珠保溫板，其特徵是：所述的無機玻化微珠粒度1.5-2.5毫米，乾密度：250-350。
3.根據權利要求1所述的玻化微珠保溫板，其特徵是：所述的膠粉包括由重量百分比50～70%的水玻璃、1-4%的磷酸鹽粉末份、4-8%的氧化鎂粉末份、1-4%的憎水劑份、5-7%的硫酸鎂和餘量的水組成。
4.一種權利要求1-3所述的玻化微珠保溫板的生產方法，其特徵是：該方法包括如下步驟：
（1）對矽酸鹽水泥進行無機發泡處理；
（2）將發泡後的矽酸鹽水泥、無機玻化微珠、纖維素按重量份數混合，攪拌3-7分鐘；
（3）製備膠粉並將制好的膠粉加入步驟（2）製得的產物中後攪拌15-20分鐘；
（4）將步驟（3）的產物倒入模具中，常溫養護3-5天后切塊，然後260-320℃養護8-12小時即可。
5.根據權利要求4所述的玻化微珠保溫板的生產方法，其特徵是：步驟（1）中所述的對矽酸鹽水泥進行無機發泡處理的方法是：將水泥和水按照1:14-19的比例送入發泡機中進行物理髮泡。
6.根據權利要求4所述的玻化微珠保溫板的生產方法，其特徵是：步驟（3）中所述的製備膠粉是按照重量百分比將50～70%的水玻璃、1-4%的磷酸鹽粉末份、4-8%的氧化鎂粉末份、1-4%的憎水劑份、5-7%的硫酸鎂和餘量的水進行充分攪拌混合。
7.根據權利要求4所述的玻化微珠保溫板的生產方法，其特徵是：步驟（2）中所述的攪拌採用充氣攪拌機進行攪拌。
8.根據權利要求4所述的玻化微珠保溫板的生產方法，其特徵是：步驟（3）中所述的攪拌，速度為80-110轉/分鐘。
實施方式
實施例1
玻化微珠保溫板，包括無機玻化微珠、膠粉、纖維素、矽酸鹽水泥，各組分的重量份數為：無機玻化微珠38份、膠粉7份、纖維素33份、水泥30份。
所述的玻化微珠保溫板，所述的無機玻化微珠粒度1.5毫米，乾密度：250。所述的玻化微珠保溫板，所述的膠粉包括由重量百分比50%的水玻璃、1%的磷酸鹽粉末份、8%的氧化鎂粉末份、4%的憎水劑份、7%的硫酸鎂和餘量的水組成。
上述玻化微珠保溫板的生產方法，該方法包括如下步驟：
（1）對矽酸鹽水泥進行無機發泡處理；所述的對矽酸鹽水泥進行無機發泡處理的方法是：將水泥和水按照1:19的比例送入發泡機中進行物理髮泡。
（2）將發泡後的矽酸鹽水泥、無機玻化微珠、纖維素按重量份數混合，攪拌3分鐘；採用充氣攪拌機進行攪拌。
（3）製備膠粉並將制好的膠粉加入步驟（2）製得的產物中後攪拌20分鐘；所述的攪拌，速度為80轉/分鐘。所述的製備膠粉是按照重量百分比將50%的水玻璃、1%的磷酸鹽粉末份、8%的氧化鎂粉末份、4%的憎水劑份、7%的硫酸鎂和餘量的水進行充分攪拌混合。
（4）將步驟（3）的產物倒入模具中，常溫養護3天后切塊，然後320℃養護8小時即可。
實施例2
玻化微珠保溫板，包括無機玻化微珠、膠粉、纖維素、矽酸鹽水泥，各組分的重量份數為：無機玻化微珠55份、膠粉16份、纖維素23份、水泥30份。
所述的玻化微珠保溫板，所述的無機玻化微珠粒度2.5毫米，乾密度：350。所述的玻化微珠保溫板，所述的膠粉包括由重量百分比70%的水玻璃、4%的磷酸鹽粉末份、4%的氧化鎂粉末份、1%的憎水劑份、5%的硫酸鎂和餘量的水組成。
上述玻化微珠保溫板的生產方法，該方法包括如下步驟：
（1）對矽酸鹽水泥進行無機發泡處理；所述的對矽酸鹽水泥進行無機發泡處理的方法是：將水泥和水按照1:14的比例送入發泡機中進行物理髮泡。
（2）將發泡後的矽酸鹽水泥、無機玻化微珠、纖維素按重量份數混合，攪拌7分鐘；採用充氣攪拌機進行攪拌。
（3）製備膠粉並將制好的膠粉加入步驟（2）製得的產物中後攪拌20分鐘；所述的攪拌，速度為80轉/分鐘。所述的製備膠粉是按照重量百分比70%的水玻璃、4%的磷酸鹽粉末份、4%的氧化鎂粉末份、1%的憎水劑份、5%的硫酸鎂和餘量的水進行充分攪拌混合。
（4）將步驟（3）的產物倒入模具中，常溫養護3-5天后切塊，然後260℃養護12小時即可。
實施例3
玻化微珠保溫板，包括無機玻化微珠、膠粉、纖維素、矽酸鹽水泥，各組分的重量份數為：無機玻化微珠42份、膠粉13份、纖維素27份、水泥28份。
所述的玻化微珠保溫板，所述的無機玻化微珠粒度2.0毫米，乾密度：300。所述的玻化微珠保溫板，所述的膠粉包括由重量百分比65%的水玻璃、3%的磷酸鹽粉末份、5%的氧化鎂粉末份、3%的憎水劑份、6%的硫酸鎂和餘量的水組成。
上述玻化微珠保溫板的生產方法，該方法包括如下步驟：
（1）對矽酸鹽水泥進行無機發泡處理；所述的對矽酸鹽水泥進行無機發泡處理的方法是：將水泥和水按照1:17的比例送入發泡機中進行物理髮泡。
（2）將發泡後的矽酸鹽水泥、無機玻化微珠、纖維素按重量份數混合，攪拌5分鐘；採用充氣攪拌機進行攪拌。
（3）製備膠粉並將制好的膠粉加入步驟（2）製得的產物中後攪拌17分鐘；所述的攪拌，速度為95轉/分鐘。所述的製備膠粉是按照重量百分比65%的水玻璃、3%的磷酸鹽粉末份、5%的氧化鎂粉末份、3%的憎水劑份、6%的硫酸鎂和餘量的水進行充分攪拌混合。
（4）將步驟（3）的產物倒入模具中，常溫養護4天后切塊，然後300℃養護10小時即可。
實施例4
玻化微珠保溫板，包括無機玻化微珠、膠粉、纖維素、矽酸鹽水泥，各組分的重量份數為：無機玻化微珠50份、膠粉12份、纖維素30份、水泥30份。
所述的玻化微珠保溫板，所述的無機玻化微珠粒度2.5毫米，乾密度：280。所述的玻化微珠保溫板，所述的膠粉包括由重量百分比70%的水玻璃、2%的磷酸鹽粉末份、4%的氧化鎂粉末份、3%的憎水劑份、6%的硫酸鎂和餘量的水組成。
上述玻化微珠保溫板的生產方法，該方法包括如下步驟：
（1）對矽酸鹽水泥進行無機發泡處理；所述的對矽酸鹽水泥進行無機發泡處理的方法是：將水泥和水按照1:14-19的比例送入發泡機中進行物理髮泡。
（2）將發泡後的矽酸鹽水泥、無機玻化微珠、纖維素按重量份數混合，攪拌3-7分鐘；採用充氣攪拌機進行攪拌。
（3）製備膠粉並將制好的膠粉加入步驟（2）製得的產物中後攪拌15-20分鐘；所述的攪拌，速度為80-110轉/分鐘。所述的製備膠粉是按照重量百分比70%的水玻璃、2%的磷酸鹽粉末份、4%的氧化鎂粉末份、3%的憎水劑份、6%的硫酸鎂和餘量的水進行充分攪拌混合。
（4）將步驟（3）的產物倒入模具中，常溫養護3天后切塊，然後320℃養護9小時即可。
榮譽表彰
2017年12月11日，《玻化微珠保溫板及其生產方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
