基本介紹
- 中文名：王瑞成
- 國籍：中國
- 民族：漢族
- 職業：中國石油寧夏煉化公司機修車間副主任
事跡
機修車間的主要工作是生產設備的日常維修和定期全面檢修。日常檢修工作具有突發性、緊迫性的特點，定期的全面檢修更是工作面大、時間緊、任務重、檢修質量要求高。檢修工作的這些特點，對檢修工作的管理者提出了很高的要求。2003年、2004年停工大檢修是公司十幾年來首次大規模、多裝置全方位停工檢修，特別是2004年大檢修，工期短，工作量大，技改項目多，交叉作業面廣，安全質量要求嚴。很多同志都產生了畏難心理，認為根本無法在規定時間內完成任務。王瑞成卻二話沒說，帶著檢修任務書一頭扎進了現場。連續幾天他帶著技術人員對245項常規檢修項目、10項技改項目逐項落實，反覆修改檢修方案，科學編排檢修進度。通過科學、高效的組織，機修車間全面順利地完成了大檢修。2000年，隨著寧夏煉化公司60萬噸重油催化裝置的建成，開工保運成了機修車間各項工作的重中之重。王瑞成同志吃、住在現場，和其他工程技術人員跑遍了裝置的各個角落，認真查找並整改各種隱患，建立健全開工設備資料檔案，對保運人員進行技能培訓，對開工保運中可能出現的問題做了周密的分析和判斷，制定了幾種切實可行的緊急預案。連續作戰40多天，為裝置的順利開工掃清了障礙。裝置開起來了，王瑞成的頭髮掉子—大片，人也住進了醫院。同事們這才知道，他的慢性結腸炎早就犯了，便血非常嚴重，但他硬是沒說，堅持到開工結束。他的結腸炎很嚴重，一勞累就便血，但他從未因此影響工作，實在抗不住了就打兩瓶吊針，拔掉針頭又返回現場。
王瑞成文化程度不高，年紀也不小，但他身上有一股年輕人不服輸的勁頭，肯鑽肯學，什麼事情都要乾出個名堂，大家都叫他“王老師”。在多年的工作實踐中，王瑞成積累了豐富的工作經驗，先後參加了公司多項技術改造和科技攻關活動，直接為公司創造經濟效益上百萬元。2001年，公司KOH裝置建成，但該裝置的核心設備一一16台電解槽沒有組裝。負責施工的單位沒有這方面的安裝經驗，公司領導想到了“技術大拿”王瑞成，要求他儘快完成組裝任務。在眾人懷疑和探詢的目光中，王瑞成卷了一床被子住進了電解槽安裝觀場。王瑞成利用出國考察所學的知識，搬出英文字典，查閱大量相關資料，終於在最短的時間內了解並掌握了電解槽的結構原理、安裝步驟，編制了安裝工藝規程，培訓組裝人員，解決了電解槽組裝過程中出現的許多技術難題，終於按期保質完成了組裝任務。王瑞成為公司節約近30萬元資金。2003年底，KOH車間由於外銷方式的改變，急需一台噸位包裝機，而購買一台需要十幾萬元，為節省資金，鍛鍊隊伍，公司領導又找到了王瑞成，要他在儘可能短的時間內，設計、製作一台包裝機。由於沒見過這種機械，也沒有相關資料，設計意圖和需求分析都是聽別人口述，工作難度可想而知。王瑞成和其他工程技術人員一起，選定方案，反覆繪製組裝圖，再反覆修改，前後共繪製各類圖紙40多張，裝配圖10張，電控圖2張。為節省成本大部分零件都採用自製。經過前後二十幾個不眠之夜，終於趕在2003年農曆大年三十前—天，拿出了該包裝機的樣機，投入生產後受到有關部門和用戶的好評。
2002年，KOH車間一儀表閥因腐蝕造成閥體損壞，要買同類閥門不但成本高，需花費—筆數目不小的外匯，而且採購周期長，影響生產正常進行。公司領導及有關部門找到了王瑞成，要他在最短的時間內，製作一個閥門。由於該閥為進口閥，資料不全，閥門結構和形狀比較特殊，使用環境比較複雜，工藝要求比較高，寧夏境內許多知名企業都不願接此任務，王瑞成考慮到公司內生產和經營比較困難，本著高度負責的主人翁精神，知難而上，勇敢地承擔了此項任務。他和同事們多次到現場進行實物測量，認真分析並詳細制定了加工製作方案，預先製作模型、模具，再經過車削、鑽孔，剩下的工作量由於機械加工無法達到工藝要求，他就和同事們採用手工刮研的方法。由於該閥門在腐蝕性極強的介質里運行，它的耐蝕性要求較高，原生產廠家—般都採用四氟粉料經過複雜工藝加溫澆鑄而成。公司內部沒有此項加工設備，一些人開始動搖信心，王瑞成鼓勵大家：“只要功夫到了，水到渠成，沒有試過，你怎么知道不行呢”，他和同志們先在模型上實驗，經過多次反覆摸索，終於利用嵌套技術，解決了該閥門關鍵部位的密封問題。經過4天4夜的奮戰，一個完全滿足生產需要的替代閥門加工完成了。無論多危險、多困難的活兒，王瑞成總是站在最前面，堅持到最後。在車間辦公室很少能見到王瑞成，什麼時候見到他，都是在現場。同事們在工作中遇到一些難以解決的問題，總是樂於向他請教，而他總是不厭其煩，不但手把手地進行傳幫帶，還要不停地為大家加油鼓勁。2004年6月份，公司為了提高催化裝置加工量，決定更換主風機轉子，當轉子更換完試車時，出現振動，一些人開始埋怨，失去信心。王瑞成親自到現場分析查找原因，鼓勵大家不要放棄，一鼓作氣，順利完成了任務。
王瑞成文化程度不高，年紀也不小，但他身上有一股年輕人不服輸的勁頭，肯鑽肯學，什麼事情都要乾出個名堂，大家都叫他“王老師”。在多年的工作實踐中，王瑞成積累了豐富的工作經驗，先後參加了公司多項技術改造和科技攻關活動，直接為公司創造經濟效益上百萬元。2001年，公司KOH裝置建成，但該裝置的核心設備一一16台電解槽沒有組裝。負責施工的單位沒有這方面的安裝經驗，公司領導想到了“技術大拿”王瑞成，要求他儘快完成組裝任務。在眾人懷疑和探詢的目光中，王瑞成卷了一床被子住進了電解槽安裝觀場。王瑞成利用出國考察所學的知識，搬出英文字典，查閱大量相關資料，終於在最短的時間內了解並掌握了電解槽的結構原理、安裝步驟，編制了安裝工藝規程，培訓組裝人員，解決了電解槽組裝過程中出現的許多技術難題，終於按期保質完成了組裝任務。王瑞成為公司節約近30萬元資金。2003年底，KOH車間由於外銷方式的改變，急需一台噸位包裝機，而購買一台需要十幾萬元，為節省資金，鍛鍊隊伍，公司領導又找到了王瑞成，要他在儘可能短的時間內，設計、製作一台包裝機。由於沒見過這種機械，也沒有相關資料，設計意圖和需求分析都是聽別人口述，工作難度可想而知。王瑞成和其他工程技術人員一起，選定方案，反覆繪製組裝圖，再反覆修改，前後共繪製各類圖紙40多張，裝配圖10張，電控圖2張。為節省成本大部分零件都採用自製。經過前後二十幾個不眠之夜，終於趕在2003年農曆大年三十前—天，拿出了該包裝機的樣機，投入生產後受到有關部門和用戶的好評。
2002年，KOH車間一儀表閥因腐蝕造成閥體損壞，要買同類閥門不但成本高，需花費—筆數目不小的外匯，而且採購周期長，影響生產正常進行。公司領導及有關部門找到了王瑞成，要他在最短的時間內，製作一個閥門。由於該閥為進口閥，資料不全，閥門結構和形狀比較特殊，使用環境比較複雜，工藝要求比較高，寧夏境內許多知名企業都不願接此任務，王瑞成考慮到公司內生產和經營比較困難，本著高度負責的主人翁精神，知難而上，勇敢地承擔了此項任務。他和同事們多次到現場進行實物測量，認真分析並詳細制定了加工製作方案，預先製作模型、模具，再經過車削、鑽孔，剩下的工作量由於機械加工無法達到工藝要求，他就和同事們採用手工刮研的方法。由於該閥門在腐蝕性極強的介質里運行，它的耐蝕性要求較高，原生產廠家—般都採用四氟粉料經過複雜工藝加溫澆鑄而成。公司內部沒有此項加工設備，一些人開始動搖信心，王瑞成鼓勵大家：“只要功夫到了，水到渠成，沒有試過，你怎么知道不行呢”，他和同志們先在模型上實驗，經過多次反覆摸索，終於利用嵌套技術，解決了該閥門關鍵部位的密封問題。經過4天4夜的奮戰，一個完全滿足生產需要的替代閥門加工完成了。無論多危險、多困難的活兒，王瑞成總是站在最前面，堅持到最後。在車間辦公室很少能見到王瑞成，什麼時候見到他，都是在現場。同事們在工作中遇到一些難以解決的問題，總是樂於向他請教，而他總是不厭其煩，不但手把手地進行傳幫帶，還要不停地為大家加油鼓勁。2004年6月份，公司為了提高催化裝置加工量，決定更換主風機轉子，當轉子更換完試車時，出現振動，一些人開始埋怨，失去信心。王瑞成親自到現場分析查找原因，鼓勵大家不要放棄，一鼓作氣，順利完成了任務。
王瑞成是主管現場維修的車間付主任，又是車間黨支部書記，技術黨務兩手抓，這意味著他要付出更多的時間和勞動。他始終堅持做職工的貼心人，把職工的疾苦掛在心上。在平時的工作中，不但關心職工的工作，而且關心他們的生活，對於生活有困難的同志儘量給予幫助，對於思想有波動的同志努力做好思想改造工作，解決職工的後顧之憂，大家的工作熱情及鑽研業務的積極性明顯提高，各項工作順利進行。王瑞成通過創建黨員模範崗、黨員責任區，充分發揮黨組織的戰鬥堡壘作用和黨員的先鋒模範作用，發動黨員帶頭學理論、學技術、學操作，帶領職工圍繞企業改革、經營管理、裝置運行提建議、出主意，發動黨員搞好安全生產，確保身邊無事故，節能降耗成本。通過黨員帶動、榜樣樹立等各種形式，加強了職工的思想建設，推動了車間各項工作的順利進行。在他的帶動和倡導下，機修車間興起了“愛崗位、學技術、做能手”的活動熱潮，人人講學習，事事比貢獻，從小事做起，轉變工作作風，大力實施了以業務學習、技能培訓、崗位練兵和技術比武為內容的職工素質培訓工程，不斷提高職工的綜合素質，建立了一支技術過硬的檢修隊伍。
在王瑞成的直接參與下，機修車間成立了科技攻關小組，推廣套用新技術、新工藝、新設備，鼓勵技術人員積極上進，勇於創新。他還組織實施了“定量化管理”的管理思想，完善檢修的各種制度；組織制定了設備的檢維修規程和技術方案，提倡科學檢修、文明檢修、數據檢修，確保設備的檢修質量。
通過不斷的學習和借鑑兄弟單位的先進管理經驗，王瑞成在車間提出了“主動為生產服務”的思想，提出了“始於生產需求，終於用戶滿意”、“關心生產，真心服務”、“勤于思考，主動工作，追求高效，—次做好”、“爭取一秒鐘，裝置不停工”等全新的理念，並相應制定了細則，變粗放管理為精細管理，變事後維修為事前維護，為公司各套生產裝置“安穩長滿優“運行打下了堅實的基礎。
在王瑞成的直接參與下，機修車間成立了科技攻關小組，推廣套用新技術、新工藝、新設備，鼓勵技術人員積極上進，勇於創新。他還組織實施了“定量化管理”的管理思想，完善檢修的各種制度；組織制定了設備的檢維修規程和技術方案，提倡科學檢修、文明檢修、數據檢修，確保設備的檢修質量。
通過不斷的學習和借鑑兄弟單位的先進管理經驗，王瑞成在車間提出了“主動為生產服務”的思想，提出了“始於生產需求，終於用戶滿意”、“關心生產，真心服務”、“勤于思考，主動工作，追求高效，—次做好”、“爭取一秒鐘，裝置不停工”等全新的理念，並相應制定了細則，變粗放管理為精細管理，變事後維修為事前維護，為公司各套生產裝置“安穩長滿優“運行打下了堅實的基礎。
