《玉米收穫機》是雷沃重工股份有限公司於2013年8月27日申請的發明專利，屬於農業機械技術領域；該專利的申請號為2013103823237，公布號為CN103404303A，授權公布日為2013年11月27日，發明人是倪國慶、王岩亮、單體國、吳宗江、張明源、宋濤、孫偉、崔偉明、李國棟、高凱、王希建、石偉偉、王明亮、范海萍。
《玉米收穫機》包括包括動力系統和底盤操縱系統，所述底盤操縱系統帶無級變速，底盤上架前端鉸接有摘穗台，所述剝皮機的主傳動軸位於所述果穗升運器的主傳動軸的前側，所述果穗升運器與剝皮機之間安裝有果穗均布裝置，所述果穗箱支架與驅動所述果穗箱翻轉的第一動力裝置位於同一豎向平面內。該發明提供的玉米收穫機轉向靈活，轉彎半徑小，操縱方便；果穗均布裝置使得果穗輸送流程在果穗升運器與剝皮機之間成Z型迴轉，最大限度的縮短了車身，玉米收穫機長度可小於7200毫米；並且特別適合收割低矮作物，整車重心分布合理，工作效率高，特別適用於中原玉米、小麥輪作區的玉米收穫。
2016年12月7日，《玉米收穫機》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《玉米收穫機》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：玉米收穫機
- 公布號：CN103404303A
- 公布日：2013年11月27日
- 申請號：2013103823237
- 申請日：2013年8月27日
- 申請人：雷沃重工股份有限公司
- 地址：山東省濰坊市坊子區北海南路192號
- 發明人：倪國慶、王岩亮、單體國、吳宗江、張明源、宋濤、孫偉、崔偉明、李國棟、高凱、王希建、石偉偉、王明亮、范海萍
- Int.Cl.：A01D45/02(2006.01)I、A01D43/10(2006.01)I
- 代理機構：濰坊正信專利事務所
- 代理人：曹少華
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,附圖說明,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
截至2013年8月，中原地區市場上的剝皮還田型玉米收穫機存在如下弊端：
1.大型玉米收穫機整機長度較長（7500毫米～8100毫米），受中原區域地塊較小的限制，收割要多次轉彎，無法充分發揮效能，工作效率較低；
2.小型玉米收穫機整車長度短（5500毫米～6500毫米）轉彎靈活，但性能比大型玉米收穫機差，在還田效果、動力性能、行走性能配置上明顯不足，並且沒有無級變速，操縱不方便，工作效率低。
發明內容
專利目的
《玉米收穫機》所要解決的技術問題是：提供一種玉米收穫機，車身短、動力配置合理、功能齊全、作業效果好、操縱方便、轉向靈活、工作效率高，特別適用於中原玉米、小麥輪作區玉米收穫的自走式玉米收穫機。
技術方案
《玉米收穫機》包括動力系統和底盤操縱系統，所述動力系統包括發動機、散熱器和燃油供油，所述底盤操縱系統包括底盤上架、底盤下架、駕駛平台和無級變速輪，所述底盤上架前端鉸接有摘穗台，所述摘穗台下游安裝有果穗升運器，所述果穗升運器下游安裝有縱向設定的剝皮機，所述剝皮機的主傳動軸位於所述果穗升運器的主傳動軸的前側，所述果穗升運器與剝皮機之間安裝有果穗均布裝置，所述剝皮機下游安裝有果穗箱，所述果穗箱鉸接在位於所述底盤下架後端的所述果穗箱支架上，所述果穗箱支架與驅動所述果穗箱翻轉的第一動力裝置位於同一豎向平面內；所述剝皮機上方安裝有壓送器，所述剝皮機下方安裝有橫向設定的苞葉與籽粒分離裝置，所述苞葉與籽粒分離裝置下方安裝有籽粒回收槽和莖桿粉碎還田機。
作為一種改進，所述摘穗台的摘穗裝置下方安裝有用於將莖桿導到所述莖桿粉碎還田機內的導流板。
作為一種改進，所述摘穗台的摘穗裝置下方安裝有用於提高莖桿粉碎效果的切碎器。
作為一種改進，所述果穗升運器的上方安裝有吸雜風機，所述吸雜風機的吸風口朝向所述果穗升運器。
作為一種改進，所述果穗均布裝置包括固定安裝在所述壓送器側壁上的固定座，所述固定座上通過緊固件安裝有果穗均布箱，所述果穗均布箱的底部沿前後方向設有若干個用於調節所述果穗均布箱位置的調節孔；所述果穗均布箱的後端通過轉軸鉸接有均布板，所述均布板上位於所述果穗均布箱內安裝有分流板，所述均布板上沿果穗輸送方向設有若干個用於調節所述分流板位置的安裝孔，所述均布板的底部通過緊固件安裝在所述固定座上，所述固定座上均設有若干個用於調節果穗不同落點的定位孔，所述定位孔沿所述均布板旋轉軌跡分布。
作為一種改進，所述剝皮機的後端設有拋扔輥。
作為一種改進，所述苞葉與籽粒分離裝置包括剝皮機機架，所述剝皮機機架上安裝有由第二動力裝置驅動的第一螺旋輸送器，所述第一螺旋輸送器的出口端設有第一苞葉拋送板，位於所述第一苞葉拋送板下游的所述剝皮機機架上安裝有第二螺旋輸送器，所述第一螺旋輸送器和第二螺旋輸送器平行設定且輸送方向相反，所述第一螺旋輸送器的輸送軸與第二螺旋輸送器的輸送軸傳動連線；所述第一螺旋輸送器的殼體和第二螺旋輸送器的殼體上均設有若干個用於籽粒通過的通孔，所述第一螺旋輸送器和第二螺旋輸送器的下方設有所述籽粒回收槽；所述第一螺旋輸送器的殼體和第二螺旋輸送器的殼體設定為一體，所述第一螺旋輸送器的輸送軸與第二螺旋輸送器的輸送軸之間設有隔板；位於所述第一螺旋輸送器入口端上游的所述剝皮機機架上安裝有用於收攏苞葉和籽粒混合物的苞葉收攏板；所述第二螺旋輸送器的殼體的下方設有用於將籽粒導入到所述籽粒回收槽的籽粒導板。
作為進一步的改進，所述第二螺旋輸送器的出口端設有第二苞葉拋送板，所述第二苞葉拋送板的下游設有用於輸送苞葉的苞葉導板，所述苞葉導板的下游設有所述莖桿粉碎還田機；所述苞葉導板包括鉸接在一起的苞葉導板固定端和苞葉導板活動端，所述苞葉導板固定端安裝在位於所述第二苞葉拋送板下游的所述剝皮機機架上，所述苞葉導板活動端與所述莖桿粉碎還田機相抵。
作為一種改進，所述莖桿粉碎還田機通過鋼絲繩安裝在所述底盤下架上，所述鋼絲繩繞過一動滑輪，所述動滑輪安裝在一由第三動力裝置驅動的還田機提升臂的端部，所述還田機提升臂的另一端部鉸接在轉向橋支架上。
作為一種改進，所述剝皮機的剝皮輥與所述壓送器的壓送輪之間安裝有一用於將未剝皮的果穗導入果穗箱的導板。
有益效果
由於《玉米收穫機》包括動力系統和底盤操縱系統，所述底盤操縱系統帶無級變速，轉向靈活，轉彎半徑小，操縱方便；所述剝皮機的主傳動軸位於所述果穗升運器的主傳動軸的前側，使得果穗升運器和剝皮機在空間上重疊；所述果穗升運器與剝皮機之間安裝有果穗均布裝置，果穗均布裝置使得果穗輸送流程在果穗升運器與剝皮機之間成Z型迴轉；所述果穗箱支架與驅動所述果穗箱翻轉的第一動力裝置位於同一豎向平面內，使得最大限度的縮短了車身，玉米收穫機長度可小於7200毫米；由於所述底盤上架前端鉸接有摘穗台，可方便的調節摘穗台的傾角，摘穗台傾角小時，特別適合收割低矮作物，整車重心分布合理，工作效率高，特別適用於中原玉米、小麥輪作區的玉米收穫。
由於所述摘穗台的摘穗裝置下方安裝有導流板，可將摘穗後的莖桿導到還田機內側，防止輪胎碾壓後莖桿無法還田。
由於所述摘穗台的摘穗裝置下方安裝有切碎器，提高了莖桿粉碎效果。
由於所述果穗升運器的上方安裝有吸雜風機，果穗輸送入果穗升運器後，吸雜風機可吸走果穗中夾帶的莖桿，並將莖桿切碎排出。
由於所述果穗均布裝置包括固定座，所述固定座上通過緊固件安裝有果穗均布箱，所述果穗均布箱的底部設有若干個調節孔，使得果穗均布箱前後可調，提高了果穗均布效果；由於所述果穗均布箱的後端通過轉軸鉸接有均布板，所述均布板上位於所述果穗均布箱內安裝有分流板，通過調節分流板的位置，提高果穗的均布效果；所述均布板的底部通過緊固件安裝在所述固定座上，所述固定座上均設有若干個定位孔，使得均布板可繞轉軸旋轉，並通過緊固件固定在固定座相應的定位孔中，從而調整不同果穗落點實現果穗的均勻分布。
由於所述剝皮機的後端設有拋扔輥，將果穗拋到果穗箱中，以提高果穗箱內果穗的充滿度，從而提高果穗箱的利用率，減少卸糧次數，以提高收穫效率。
由於所述苞葉與籽粒分離裝置設計了由第二動力裝置驅動的第一螺旋輸送器、第一苞葉拋送板和第二螺旋輸送器，所述第一螺旋輸送器和第二螺旋輸送器平行設定且輸送方向相反，所述第一螺旋輸送器的殼體和第二螺旋輸送器的殼體上均設有若干個用於籽粒通過的通孔，所述第一螺旋輸送器和第二螺旋輸送器的下方設有所述籽粒回收槽，第一螺旋輸送器和第二螺旋輸送器為兩個獨立的區間，使得夾帶籽粒的苞葉首先通過第一螺旋輸送器推運至第一苞葉拋送板，然後在第一苞葉拋送板的拋送作用下被拋至第二螺旋輸送器，然後經第二螺旋輸送器推運；在此過程中，夾帶籽粒的苞葉被第一螺旋輸送器的輸送軸和第二螺旋輸送器的輸送軸翻轉推移，籽粒由於重力作用從苞葉中脫離並從第一螺旋輸送器的殼體和第二螺旋輸送器的殼體的通孔掉落至籽粒回收槽，籽粒清選距離增加一倍，大大提高了籽粒清選率，降低了籽粒損失，結構簡單，體積相對較小；由於所述第一螺旋輸送器的殼體和第二螺旋輸送器的殼體設定為一體，所述第一螺旋輸送器的輸送軸與第二螺旋輸送器的輸送軸之間設有隔板，使得第一螺旋輸送器的殼體、第二螺旋輸送器的殼體及隔板將推運區間分離為兩個獨立的區間，使得第一螺旋輸送器的輸送軸和第二螺旋輸送器的輸送軸安裝簡便；由於位於所述第一螺旋輸送器入口端上游的所述剝皮機機架上安裝有苞葉收攏板，在苞葉收攏板的作用下，進一步提高了收攏作用，使得夾帶籽粒的苞葉落入第一螺旋輸送器內；由於所述第二螺旋輸送器的殼體的下方設有籽粒導板，籽粒導板對籽粒起收攏作用，減小了籽粒回收槽的體積。
由於所述第二螺旋輸送器的出口端設有第二苞葉拋送板，所述第二苞葉拋送板的下游設有用於輸送苞葉的苞葉導板，所述苞葉導板的下游設有莖桿粉碎還田機，第二苞葉拋送板將苞葉拋送至苞葉導板，苞葉導板將清選後的苞葉輸送至莖桿粉碎還田機，然後莖桿粉碎還田機將苞葉粉碎還田，相比將清選後的苞葉直接排到地里，不需要對苞葉進行二次處理，節省了成本；由於所述苞葉導板包括鉸接在一起的苞葉導板固定端和苞葉導板活動端，所述苞葉導板活動端與所述莖桿粉碎還田機相抵，使得苞葉導板活動端隨莖桿粉碎還田機上下浮動而繞苞葉導板固定端旋轉，以儘可能的保證苞葉導板活動端與地面的夾角最大。
由於所述莖桿粉碎還田機通過鋼絲繩安裝在所述底盤下架上，所述鋼絲繩繞過一動滑輪，所述動滑輪安裝在一由第三動力裝置驅動的還田機提升臂的端部，所述還田機提升臂的另一端部鉸接在轉向橋支架上，在第三動力裝置的驅動下，還田機提升臂帶動動滑輪繞轉向橋支架旋轉，從而實現莖桿粉碎還田機的升降。
由於所述剝皮機的剝皮輥與所述壓送器的壓送輪之間可以安裝用於將未剝皮的果穗導入果穗箱的導板，將壓送輪提高，使果穗不經過剝皮輥直接經過導板進入果穗箱中，實現果穗剝皮與不剝皮互換。
附圖說明
圖1是《玉米收穫機》實施例的結構示意圖；
圖2是圖1中果穗箱、果穗箱支架及第一動力裝置相對位置的結構示意圖；
圖3是圖1中摘穗台安裝導流板的結構示意圖；
圖4是圖3的俯視圖；
圖5是圖1中摘穗台安裝切碎器的結構示意圖；
圖6是圖5中A-A剖視圖；
圖7是圖1中果穗均布裝置與壓送器相對位置的結構示意圖；
圖8是圖7中果穗均布箱前調後狀態的結構示意圖；
圖9是果穗均布裝置的結構示意圖；
圖10是圖9的左視圖；
圖11是圖1中苞葉與籽粒分離裝置的結構示意圖；
圖12是圖11的右視圖；
圖13是苞葉導板及莖桿粉碎還田機相對位置的結構示意圖；
圖14是剝皮機、壓送器及導板相對位置的結構示意圖；
圖15是圖14的左視圖；
圖中：1、動力系統，11、發動機，12、散熱器，13、燃油供油，14、離合器，15、行走中間軸，16、變速箱，2、底盤操縱系統，21、底盤上架，22、底盤下架，23、駕駛平台，24、無級變速輪，3、摘穗台，31、中間傳動軸，32、軸承座，33、導流板，34、切碎器，4、果穗升運器，41、果穗升運器的主傳動軸，42、吸雜風機，5、剝皮機，51、剝皮機的主傳動軸，52、拋扔輥，53、剝皮輥，54、導板，6、果穗均布裝置，61、固定座，62、第一緊固件，63、果穗均布箱，64、轉軸，65、均布板，66、第二緊固件，67、分流板，7、果穗箱，71、果穗箱支架，72、第一動力裝置，8、壓送器，81、壓送器側壁，82、壓送輪，9、苞葉與籽粒分離裝置，91、剝皮機機架，92、第一螺旋輸送器，921、第一苞葉拋送板，922、第一螺旋輸送器的殼體，923、輸入鏈輪，924、輸出鏈輪，93、第二螺旋輸送器，931、第二螺旋輸送器的殼體，932、第二螺旋輸送器輸入鏈輪，933、第二苞葉拋送板，94、通孔，95、鏈條，96、隔板，97、苞葉導板，971、苞葉導板固定端，972、苞葉導板活動端，98、苞葉收攏板，10、籽粒回收槽，99、籽粒導板，101、莖桿粉碎還田機，102、鋼絲繩，103、動滑輪，104、第三動力裝置，105、還田機提升臂，106、轉向橋支架。
權利要求
1.《玉米收穫機》包括動力系統和底盤操縱系統，所述動力系統包括發動機、散熱器和燃油供油，所述底盤操縱系統包括底盤上架、底盤下架、駕駛平台和無級變速輪，其特徵在於，所述底盤上架前端鉸接有摘穗台，所述摘穗台下游安裝有果穗升運器，所述果穗升運器下游安裝有縱向設定的剝皮機，所述剝皮機的主傳動軸位於所述果穗升運器的主傳動軸的前側，所述果穗升運器與剝皮機之間安裝有果穗均布裝置，所述剝皮機下游安裝有果穗箱，所述果穗箱鉸接在位於所述底盤下架後端的所述果穗箱支架上，所述果穗箱支架與驅動所述果穗箱翻轉的第一動力裝置位於同一豎向平面內；所述剝皮機上方安裝有壓送器，所述剝皮機下方安裝有橫向設定的苞葉與籽粒分離裝置，所述苞葉與籽粒分離裝置下方安裝有籽粒回收槽和莖桿粉碎還田機。
2.根據權利要求1所述的玉米收穫機，其特徵在於，所述摘穗台的摘穗裝置下方安裝有用於將莖桿導入所述莖桿粉碎還田機內的導流板。
3.根據權利要求1所述的玉米收穫機，其特徵在於，所述摘穗台的摘穗裝置下方安裝有用於提高莖桿粉碎效果的切碎器。
4.根據權利要求1所述的玉米收穫機，其特徵在於，所述果穗升運器的上方安裝有吸雜風機，所述吸雜風機的吸風口朝向所述果穗升運器。
5.根據權利要求1所述的玉米收穫機，其特徵在於，所述果穗均布裝置包括固定安裝在所述壓送器側壁上的固定座，所述固定座上通過緊固件安裝有果穗均布箱，所述果穗均布箱的底部沿前後方向設有若干個用於調節所述果穗均布箱位置的調節孔；所述果穗均布箱的後端通過轉軸鉸接有均布板，所述均布板上位於所述果穗均布箱內安裝有分流板，所述均布板上沿果穗輸送方向設有若干個用於調節所述分流板位置的安裝孔，所述均布板的底部通過緊固件安裝在所述固定座上，所述固定座上均設有若干個用於調節果穗不同落點的定位孔，所述定位孔沿所述均布板旋轉軌跡分布。
6.根據權利要求1所述的玉米收穫機，其特徵在於，所述剝皮機的後端設有拋扔輥。
7.根據權利要求1所述的玉米收穫機，其特徵在於，所述苞葉與籽粒分離裝置包括剝皮機機架，所述剝皮機機架上安裝有由第二動力裝置驅動的第一螺旋輸送器，所述第一螺旋輸送器的出口端設有第一苞葉拋送板，位於所述第一苞葉拋送板下游的所述剝皮機機架上安裝有第二螺旋輸送器，所述第一螺旋輸送器和第二螺旋輸送器平行設定且輸送方向相反，所述第一螺旋輸送器的輸送軸與第二螺旋輸送器的輸送軸傳動連線；所述第一螺旋輸送器的殼體和第二螺旋輸送器的殼體上均設有若干個用於籽粒通過的通孔，所述第一螺旋輸送器和第二螺旋輸送器的下方設有所述籽粒回收槽；所述第一螺旋輸送器的殼體和第二螺旋輸送器的殼體設定為一體，所述第一螺旋輸送器的輸送軸與第二螺旋輸送器的輸送軸之間設有隔板；位於所述第一螺旋輸送器入口端上游的所述剝皮機機架上安裝有用於收攏苞葉和籽粒混合物的苞葉收攏板；所述第二螺旋輸送器的殼體的下方設有用於將籽粒導入到所述籽粒回收槽的籽粒導板。
8.根據權利要求7所述的玉米收穫機，其特徵在於，所述第二螺旋輸送器的出口端設有第二苞葉拋送板，所述第二苞葉拋送板的下游設有用於輸送苞葉的苞葉導板，所述苞葉導板的下游設有所述莖桿粉碎還田機；所述苞葉導板包括鉸接在一起的苞葉導板固定端和苞葉導板活動端，所述苞葉導板固定端安裝在位於所述第二苞葉拋送板下游的所述剝皮機機架上，所述苞葉導板活動端與所述莖桿粉碎還田機相抵。
9.根據權利要求1所述的玉米收穫機，其特徵在於，所述莖桿粉碎還田機通過鋼絲繩安裝在所述底盤下架上，所述鋼絲繩繞過一動滑輪，所述動滑輪安裝在一由第三動力裝置驅動的還田機提升臂的端部，所述還田機提升臂的另一端部鉸接在轉向橋支架上。
10.根據權利要求1所述的玉米收穫機，其特徵在於，所述剝皮機的剝皮輥與所述壓送器的壓送輪之間安裝有一用於將未剝皮的果穗導入果穗箱的導板。
實施方式
如圖1和圖2共同所示，《玉米收穫機》包括動力系統1和底盤操縱系統2，動力系統1包括發動機11、散熱器12和燃油供油13，底盤操縱系統2包括底盤上架21、底盤下架22、駕駛平台23、無級變速輪24，底盤上架21前端鉸接有摘穗台3，摘穗台3下游安裝有果穗升運器4，果穗升運器4下游安裝有縱向設定的剝皮機5，剝皮機的主傳動軸51位於果穗升運器的主傳動軸41的前側，果穗升運器4與剝皮機5之間安裝有果穗均布裝置6，剝皮機5下游安裝有果穗箱7，果穗箱7鉸接在位於底盤下架22後端的果穗箱支架71上，果穗箱支架71與驅動果穗箱7翻轉的第一動力裝置72位於同一豎向平面內，第一動力裝置72包括液壓油缸，液壓油缸的缸體鉸接在果穗箱支架71上，油缸的活塞桿連線果穗箱7，當然，第一動力裝置72也可以選用絲槓機構等等，該領域技術人員可以根據實際情況具體選擇，在此不再贅述；剝皮機5上方安裝有壓送器8，剝皮機5下方安裝有橫向設定的苞葉與籽粒分離裝置9，苞葉與籽粒分離裝置9下方安裝有籽粒回收槽10和莖桿粉碎還田機101。
動力系統1中發動機11兩端動力輸出，在底盤下架22上橫置，左側（發動機飛輪端）連線離合器14，實現整個工作部件的工作結合與分離；右側（發動機風扇端）通過2根C型帶將動力傳遞給行走中間軸15，行走中間軸15通過HK型帶將動力傳遞給無級變速輪24，無級變速輪24通過HK型帶將動力傳遞給變速箱16，從而實現行走無級變速。
底盤上架21與底盤下架22採用裝配結構，方便零部件運輸，裝配方便。
果穗升運器4的上方安裝有吸雜風機42，，吸雜風機42的吸風口朝向果穗升運器4，果穗輸送入果穗升運器4後，吸雜風機42可吸走果穗中夾帶的莖桿，並將莖桿切碎排出。
剝皮機5的後端設有拋扔輥52，將果穗拋到果穗箱7中，以提高果穗箱7內果穗的充滿度，從而提高果穗箱7的利用率，減少卸糧次數，以提高收穫效率。
莖桿粉碎還田機101通過鋼絲繩102安裝在底盤下架22上，鋼絲繩102繞過一動滑輪103，動滑輪103安裝在一由第三動力裝置104驅動的還田機提升臂105的端部，第三動力裝置104包括油缸，油缸的缸體鉸接在底盤下架22上，油缸的活塞桿連線還田機提升臂105，當然，第三動力裝置104也可以為絲槓機構等等，該領域技術人員可以根據實際情況進行選擇，在此不再贅述；還田機提升臂105的另一端部鉸接在轉向橋支架106上，在第三動力裝置104的驅動下，還田機提升臂105帶動動滑輪103繞轉向橋支架106旋轉，從而實現莖桿粉碎還田機101的升降。
如圖3至圖6共同所示，摘穗台3採用輥式結構，採用中間傳動軸31的軸承座32支撐並鉸接到底盤上架21上，作為整個摘穗台升降迴轉中心，摘穗台3的摘穗裝置下方安裝有用於將莖桿導到莖桿粉碎還田機101內的導流板33，可將摘穗後的莖桿導到還田機內側，防止輪胎碾壓後莖桿無法還田；將導流板33拆去，摘穗台3的摘穗裝置下方安裝有切碎器34，提高了莖桿粉碎效果。該摘穗台3為600毫米行距摘穗台，可換裝680毫米行距輥式摘穗台，並可換裝板式摘穗台，以拓展其適應性。
如圖7至圖10共同所示，果穗均布裝置6包括固定安裝在壓送器側壁81上的固定座61，固定座61上通過第一緊固件62安裝有果穗均布箱63，第一緊固件62可選用螺栓等等，果穗均布箱63的底部沿前後方向設有若干個用於調節果穗均布箱63位置的調節孔，使得果穗均布箱63前後可調，提高了果穗均布效果；果穗均布箱63的後端通過轉軸64鉸接有均布板65，均布板65上位於果穗均布箱63內可拆卸的安裝有分流板67，均布板65上沿果穗輸送方向設有若干個用於調節分流板67位置的安裝孔，通過調節分流板67的位置，提高果穗的均布效果，均布板65的底部通過第二緊固件66安裝在固定座61上，第二緊固件66可選用螺栓等等，固定座61上均設有若干個用於調節果穗不同落點的定位孔，定位孔沿均布板65旋轉軌跡分布，使得均布板65可繞轉軸64旋轉，並通過第二緊固件66固定在固定座61相應的定位孔中，從而調整不同果穗落點實現果穗的均勻分布。
如圖11至圖13共同所示，苞葉與籽粒分離裝置9包括剝皮機機架91，剝皮機機架91上安裝有由第二動力裝置驅動的第一螺旋輸送器92，第一螺旋輸送器92的出口端設有第一苞葉拋送板921，位於第一苞葉拋送板921下游的剝皮機機架91上安裝有第二螺旋輸送器93，第一螺旋輸送器92和第二螺旋輸送器93平行設定且輸送方向相反，第一螺旋輸送器92的輸送軸與第二螺旋輸送器93的輸送軸傳動連線；第一螺旋輸送器的殼體922和第二螺旋輸送器的殼體931上均設有若干個用於籽粒通過的通孔94，第一螺旋輸送器92和第二螺旋輸送器93的下方設有籽粒回收槽10。
其中，第一螺旋輸送器92的輸送軸端部設有由第二動力裝置驅動的輸入鏈輪923和輸出鏈輪924，輸入鏈輪923和輸出鏈輪924同軸安裝，第二螺旋輸送器93的輸送軸端部設有第二螺旋輸送器輸入鏈輪932，輸出鏈輪924和第二螺旋輸送器輸入鏈輪932之間設有鏈條95，由於輸出鏈輪924和第二螺旋輸送器輸入鏈輪932齒數相同，因此第一螺旋輸送器92的輸送軸和第二螺旋輸送器93的輸送軸轉向相同且轉速相同，第一螺旋輸送器92的輸送軸與第二螺旋輸送器93的輸送軸的葉片旋向相反；當然，第一螺旋輸送器92和第二螺旋輸送器93也可以通過傳動帶傳動連線，或者第一螺旋輸送器92和第二螺旋輸送器93也可以通過齒輪傳動連線都可以實現，通過齒輪傳動連線時，第一螺旋輸送器92的輸送軸和第二螺旋輸送器93的輸送軸轉向相反，葉片旋向相同，該領域技術人員可以根據實際情況進行選擇，在此不再贅述。
為了使第一螺旋輸送器92的輸送軸和第二螺旋輸送器93的輸送軸安裝簡便，第一螺旋輸送器的殼體922和第二螺旋輸送器的殼體931設定為一體，第一螺旋輸送器92的輸送軸與第二螺旋輸送器93的輸送軸之間設有隔板96，使得第一螺旋輸送器的殼體922、第二螺旋輸送器的殼體931及隔板96將推運區間分離為兩個獨立的區間。
為了節省成本，避免將清選後的苞葉直接排到地里需對苞葉進行二次處理，優選的，第二螺旋輸送器93的出口端設有第二苞葉拋送板933，第二苞葉拋送板933的下游設有用於輸送苞葉的苞葉導板97，苞葉導板97的下游設有莖桿粉碎還田機101。
為了儘可能的保證苞葉導板97與地面的夾角最大，苞葉導板97包括鉸接在一起的苞葉導板固定端971和苞葉導板活動端972，苞葉導板固定端971安裝在位於第二苞葉拋送板933下游的剝皮機機架91上，苞葉導板活動端972與莖桿粉碎還田機101相抵，使得苞葉導板活動端972隨莖桿粉碎還田機101上下浮動而繞苞葉導板固定端971旋轉。
為了進一步提高對夾帶籽粒的苞葉的收攏作用，位於第一螺旋輸送器92入口端上游的剝皮機機架91上安裝有用於收攏苞葉和籽粒混合物的苞葉收攏板98，在苞葉收攏板98的作用下，使得夾帶籽粒的苞葉落入第一螺旋輸送器92內。
為了減小籽粒回收槽10的體積，同時為了避免籽粒掉落，第二螺旋輸送器的殼體931的下方設有用於將籽粒導入到籽粒回收槽10的籽粒導板99，籽粒導板99對籽粒起收攏作用。
工作時，夾帶籽粒的苞葉首先通過第一螺旋輸送器92推運至第一苞葉拋送板921，然後在第一苞葉拋送板921的拋送作用下被拋至第二螺旋輸送器93，然後經第二螺旋輸送器93推運至第二苞葉拋送板933，第二苞葉拋送板933將苞葉拋送至苞葉導板97，苞葉導板97將清選後的苞葉輸送至莖桿粉碎還田機101，然後莖桿粉碎還田機101將苞葉粉碎還田；在此過程中，夾帶籽粒的苞葉被第一螺旋輸送器92的輸送軸和第二螺旋輸送器93的輸送軸翻轉推移，籽粒由於重力作用從苞葉中脫離並從第一螺旋輸送器的殼體922和第二螺旋輸送器的殼體931的通孔94掉落至籽粒回收槽10。
如圖14和圖15共同所示，剝皮機5的剝皮輥53與壓送器8的壓送輪82之間安裝有一用於將未剝皮的果穗導入果穗箱7的導板54，將壓送輪82提高，使果穗不經過剝皮輥53直接經過導板54進入果穗箱7中，實現果穗剝皮與不剝皮互換。
《玉米收穫機》實施例提供的玉米收穫機，由於包括動力系統1和底盤操縱系統2，底盤操縱系統2帶無級變速，轉向靈活，轉彎半徑小，操縱方便；剝皮機的主傳動軸51位於果穗升運器的主傳動軸41的前側，使得果穗升運器4和剝皮機5在空間上重疊；果穗升運器4與剝皮機5之間安裝有果穗均布裝置6，果穗均布裝置6使得果穗輸送流程在果穗升運器4與剝皮機5之間成Z型迴轉；果穗箱支架71與驅動果穗箱7翻轉的第一動力裝置72位於同一豎向平面內，使得最大限度的縮短了車身，玉米收穫機長度可小於7200毫米；由於底盤上架21前端鉸接有摘穗台3，可方便的調節摘穗台3的傾角，摘穗台3傾角小時，特別適合收割低矮作物，整車重心分布合理，工作效率高，特別適用於中原玉米、小麥輪作區的玉米收穫。
榮譽表彰
2016年12月7日，《玉米收穫機》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
