將半球面型小方塊特種陶瓷片鑲嵌在特種橡膠內，構成250×250×14的抗衝擊襯板，使用高強度有機結合劑將襯板貼上在設備內受大塊物料打擊的部位上，形成既耐磨損又耐打擊的堅固的防磨層 ，是目前最好的抗磨材料和耐磨產品。
將半球面型小方塊特種陶瓷片與特種橡膠直接硫化在帶栓固螺絲的鋼合內，使防磨層更加牢固更耐受衝擊。
產品用途,類型,
產品用途
廣泛適用於火力發電廠的輸煤系統及冶金、鋼鐵系統的燒結廠的輸料、配料系統的料斗、料倉設備內使用落差高受大塊物料打擊的部位上，適用衝擊衝擊強度：10公斤的物體在3米的高度內自由落體連續衝擊20次無破損。
類型
>>> 膠粘型耐磨陶瓷
膠粘型
一、 產品構造
耐磨陶瓷是將小方塊特種陶瓷片（氧化鋁陶瓷）鑲嵌在特種橡膠內，構成方形耐磨橡膠襯板，再使用高強度有機粘合劑將襯板粘接在設備的內殼鋼板上，形成堅固且有緩衝力的防磨層 ，是目前最好的防磨產品。
二、 產品用途
廣泛適用於火力發電廠的輸煤、排灰系統及冶金鋼鐵業的輸料、配料系統中的料倉、料斗等設備做防磨襯板。襯板能扭曲、劃割，適用於安裝各種異形設備，並耐水、耐弱酸鹼。但因橡膠在高溫下易老化，限在100℃以下的溫度環境使用。
>>> 直粘型耐磨陶瓷直粘型
特種複合陶瓷襯板
特種複合陶瓷襯板一、產品構造
將小方塊特種陶瓷片（又稱剛玉陶瓷、耐磨陶瓷）貼上在膠紙上，構成方形襯板，然後使用無機與有機相結合的高溫粘合劑，將陶瓷襯板直接貼上在設備內殼的鋼板上，經過加溫固化，形成牢固防磨層 ，是目前最好的抗磨材料。
二、產品用途
該產品在350℃以下的高溫環境下長期運行不老化，不脫落。廣泛使用於風力輸送粉末的管道設備做防磨內襯，如，火力發電廠的制粉系統，磨煤機出口管道，粗、細粉分離器，一次風管彎頭，引風機、排粉機內殼、空氣預熱器、尾部煙道、中速磨錐斗等設備。還能在鋼鐵廠、冶煉廠的除塵系統，風管彎頭及除塵器內殼等設備上做防磨內襯。目前，已成功開發出350℃、500℃。
>>> 耐磨陶瓷襯板
耐磨陶瓷,耐磨陶瓷介紹
耐磨陶瓷的定義
耐磨陶瓷襯板是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機/無機粘合劑組合而成的產品。根據不同的使用情況，我們研製了七個系列，幾十個品種的產品，可滿足各種工況的防磨需求。
耐磨陶瓷性能特點
1. 硬度大
經中科院上海矽酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次於金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不鏽鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能極好
經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當於錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.6g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷片採用耐熱強力膠貼上在設備內壁。該粘合劑系我公司專利產品，在350℃下可長期運行不老化，用於粘固型產品的無機粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標在國內遙遙領先。該粘膠被東方日立鍋爐有限公司指定為燃燒器內貼上耐磨耐磨陶瓷專用粘膠。
5. 安裝簡便，服務上門
本公司擁有一支技術精湛、責任心強的安裝施工隊伍，負責上門安裝各類產品。另外，可根據客戶需要，快速設計、加工各種非標耐磨陶瓷彎管、三通、料斗等，最大程度地方便用戶單位更換設備。
6. 適用範圍廣
耐磨陶瓷主要技術指標
性能符合Q/OKVL001-2003技術標準
耐磨陶瓷主要技術指標
項目 指標
氧化鋁含量 ≥92%
密度 ≥3.6 g/cm3
洛氏硬度 ≥80 HRA
抗壓強度 ≥850 Mpa
斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2
抗彎強度 ≥290MPa導熱係數 20W/m.K
熱膨脹係數： 7.2×10-6m/m.K
膠粘型及抗衝擊型耐磨陶瓷襯板用橡膠主要性能指標
項目名稱 指標
扯斷強度（Mpa） ≥12
扯斷延伸（%） ≥250
邵氏硬度（度） 55-65
扯斷永久變形（%） ≤24
橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪下應力) ≥3.0
耐溫 ≤100℃
橡膠老化年限 ≥15年
耐熱膠粘型耐磨陶瓷襯板用橡膠主要性能指標
項目名稱 指標
扯斷強度（Mpa） ≥7.5
扯斷延伸（%） ≥300
邵氏硬度（度） 48-58
扯斷永久變形（%） ≤16
橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪下應力) ≥3.0
耐溫 ≤250℃
橡膠老化年限 ≥15年
耐寒膠粘型耐磨陶瓷襯板用橡膠主要性能指標
項目名稱 指標
扯斷強度（Mpa） ≥12
扯斷延伸（%） ≥350
邵氏硬度（度） 48-58
扯斷永久變形（%） ≤24
橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪下應力) ≥3.0
耐溫 ≥-50℃
橡膠老化年限 ≥15年
