特種加工：電火花磨削是指在工具和工件之間產生脈衝放電來去除導電材料的電火花加工。
電火花磨削分為電火花成形磨削﹑電火花小孔內圓磨削﹑電火花鏟磨﹑電火花刃磨和電火花螺紋磨削等幾種方法。前兩種加工方法套用較廣。
在電火花成形磨削(見圖 電火花成形磨削原理 )中﹐導電磨輪一般採用高純石墨材料﹐根據加工要求修整成形。磨輪和工作檯都與工具機其它部分絕緣而分別與脈衝電源相連線。脈衝電源的電壓一般為30～400伏﹐頻率 200～500千赫。磨輪的線速度通常為30～180米/分。磨削時在磨輪與工件之間供給充分的工作液(一般用煤油)。工作檯在伺服控制作用下以一定的速度向磨輪進給﹐使工件與磨輪之間保持狹小的火花間隙(0.01～0.07毫米)﹐在火花間隙中產生的高頻火花放電去除金屬材料﹐從而達到磨削加工的目的。電火花成形磨削的精度一般可控制在 0.005毫米以內。表面粗糙度與火花頻率和工件材料等因素有關﹐通常在R1.25～0.16微米範圍內。電火花成形磨削適用於加工任何導電材料﹐對機械磨削困難的硬質材料更能發揮優越性。用這種方法可磨削硬質合金成形刀具﹑可轉位刀具的刀片﹑淬硬的鑲拼模具或齒條等。由於磨削過程中無機械切削力﹐電火花磨削還可用於磨削微細﹑薄壁等易變形的零件和深槽﹑狹縫等。
電火花小孔內圓磨削的原理是﹕將電極絲水平放置或垂直放置﹐工件作旋轉運動﹐並沿電極絲作往復運動﹐同時工件還向電極絲(或電極絲向工件)作進給移動。電極絲通常用紫銅製成﹐直徑一般為0.5～2毫米。電火花小孔內圓磨削的精度一般為0.002～0.005毫米﹐表面粗糙度一般為R0.32～0.16微米﹐最高可達R0.04～0.02微米。電火花小孔內圓磨削適合於磨削直徑 5毫米以下的深小孔和錐孔﹐可用於加工彈簧夾頭﹑微型軸承﹑組合夾具﹑鑽套﹑模具和閥體等零件的小孔。
在電火花成形磨削(見圖 電火花成形磨削原理 )中﹐導電磨輪一般採用高純石墨材料﹐根據加工要求修整成形。磨輪和工作檯都與工具機其它部分絕緣而分別與脈衝電源相連線。脈衝電源的電壓一般為30～400伏﹐頻率 200～500千赫。磨輪的線速度通常為30～180米/分。磨削時在磨輪與工件之間供給充分的工作液(一般用煤油)。工作檯在伺服控制作用下以一定的速度向磨輪進給﹐使工件與磨輪之間保持狹小的火花間隙(0.01～0.07毫米)﹐在火花間隙中產生的高頻火花放電去除金屬材料﹐從而達到磨削加工的目的。電火花成形磨削的精度一般可控制在 0.005毫米以內。表面粗糙度與火花頻率和工件材料等因素有關﹐通常在R1.25～0.16微米範圍內。電火花成形磨削適用於加工任何導電材料﹐對機械磨削困難的硬質材料更能發揮優越性。用這種方法可磨削硬質合金成形刀具﹑可轉位刀具的刀片﹑淬硬的鑲拼模具或齒條等。由於磨削過程中無機械切削力﹐電火花磨削還可用於磨削微細﹑薄壁等易變形的零件和深槽﹑狹縫等。
電火花小孔內圓磨削的原理是﹕將電極絲水平放置或垂直放置﹐工件作旋轉運動﹐並沿電極絲作往復運動﹐同時工件還向電極絲(或電極絲向工件)作進給移動。電極絲通常用紫銅製成﹐直徑一般為0.5～2毫米。電火花小孔內圓磨削的精度一般為0.002～0.005毫米﹐表面粗糙度一般為R0.32～0.16微米﹐最高可達R0.04～0.02微米。電火花小孔內圓磨削適合於磨削直徑 5毫米以下的深小孔和錐孔﹐可用於加工彈簧夾頭﹑微型軸承﹑組合夾具﹑鑽套﹑模具和閥體等零件的小孔。
