特種加工技術(2017年北京理工大學出版社出版的圖書)

特種加工技術(2017年北京理工大學出版社出版的圖書)

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《特種加工技術》是2017年北京理工大學出版社出版的圖書。

基本介紹

  • 中文名:特種加工技術
  • 作者:由曹偉,張萍,呂英霞 編
  • 出版社:北京理工大學出版社
  • 出版時間:2017年
  • 開本:16 開
  • 裝幀:平裝
  • ISBN:9787568245456
內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

《特射勸祖種加工技術》結合作者在特種加工行業的教學、科研及生產實踐經驗,詳細講述了特種加工工藝方法的原理、特點、基本辣罪櫻規律、設備及主要套用。全書共分為7章,包括緒論、電火花加工、電火花線切割加工、電化學加工、高能束流加工、超聲加工、快速成形技術。
  《特種加工技術》可作為高等院校機械類及其他相關專業特種加工課程的教材,也可作為從事特種加工生產方面的工程技術人員和技術工人的參考用書。

圖書目錄

第1章 緒論
1.1 特種加工的產生
1.2 特種加工的分類
1.3 特種加工對製造業的影響
第2章 電火花加工
2.1 電火花加工的原理及分類
2.1.1 電火花加工的原理
2.1.2 電火花加工應具備的條件
2.1.3 電火花加工的特點
2.1.4 電火花加工的類型及適良凳用範圍
2.2 電火花加工的微觀過程
2.2.1 極間介質的電離、擊穿,形成放電通道
2.2.2 電極材料的熔化、汽化熱膨脹
2.2.3 電極材料的拋出
2.2.4 極間介質的消電離
2.3 電火花加工的基本規律
2.3.1 極性效應
2.3.2 覆蓋效應
2.3.3 加工速度
2.3.4 電極損耗
2.3.5 影響電火花加工精度的主要因素
2.3.6 電火花加工的表面質量
2.4 電火花成形加工工具機
2.4.1 工具機型號、規格與分類
2.4.2 電火花成形加工工具機的結構及組成
2.4.3 工具機本體各部分結構及作用
2.4.4 脈衝電源
2.4.5 自動進給調節系統
2.5 電火花成形加工方法
2.5.1 電火花穿孔加工
2.5.2 電火花型腔加工
2.5.3 電火花銑削加工
2.6 電火花成形加工工藝
2.6.1 工件的準備及裝夾校正
2.6.2 電極的準頸歡肯備及裝夾定位
2.6.3 加工規準的選擇與轉換
2.6.4 平動量的腿設盛潤分配
2.7 數控電火花加工ISO編程
2.7.1 數控電火花加工編程的方法
2.7.2 數控電火花編程常識
2.8 電火花成形加工實例
2.8.1 加工準備
2.8.2 加工
第3章 電火花線切割加工
3.1 電火花線切割加工的概述
3.1.1 電火花線切割加工的原理
3.1.2 電火花線切割加工的特點
3.1.3 電火花線切割加工的套用範圍
3.1.4 電火花線切割加工常用術語
3.2 電火花線切割加工設備
3.2.1 工具機本體
3.2.2 電火花線切割加工用的脈衝電源
3.2.3 工作液循環系統
3.2.4 控制系統
3.2.5 電火花線切割工具機的種類及性能
3.3 數控電火花線切割工具機的基本操作
3.3.1 操作前準備
3.3.2 工具機的操作程式
3.3.3 電火花線切割工具機常見的故障與排除方法
3.3.4.工具機的潤滑系統
3.3.5 電火花線切割工具機的使用
3.4 電火花線切割加工工藝指標及加工拓展
3.4.1 電火花線切割加工的主要工藝指標
3.4.2 電參數的影響
3.4.3 非電參數的影響
3.4.4 合理選擇電參數
3.欠擊淋4.5 合理調整變頻進給的方法
3.4.2 電火花線切割加工的拓展
3.5 數控電火花線切割編程
3.5.1 電火花線切割數控編程步驟
3.5.2 電火花線切割3B編程
3.5.3 自動編程
3.6 電火花線切割加工工藝
3.6.1 電火花線切割加工過程
3.6.2 電火花線切割加工的工藝方法
3.6.3 電火花線切割加訂她洪棄工的常見工藝問題和解決方法
3.7 電火花線切割加工實例
3.7.1 加工前的準備工作
3.7.2 加工過程中幾種特殊情況的處理
3.7.3 電火花線切割加工實例
第4章 電化學加工
4.1 電化學加工的原理、分類及特點
4.1.1 電化學加工的基本原理
4.1.2 電化學加工的分類
4.1.3 電化學加工的特點
4.2 電解加工
4.2.1 電解加工的過程及其特點
4.2.2 電解加工的電極反應
4.2.3 電解液
4.2.4 電解加工的基本規律
4.2.5 提高電解加工精度的途徑
4.2.6 電解加工的基本設備
4.2.7 電解加工工藝及其套用
4.3 電解磨削
4.3.1 電解磨削的基本原理和特點
4.3.2 影響電解磨削生產率和加工質量的因素
4.3.3 電解磨削用電解液及其設備
4.3.4 電解磨削的套用
4.4 電沉積加工
4.4.1 電鍍加工
4.4.2 電鑄加工
4.4.3 複合鍍加工
4.4.4 特殊形式電沉積加工
4.4.5 電沉積發展趨勢
第5章 高能束流加工
5.1 雷射加工
5.1.1 雷射加工的原理與特點
5.1.2 雷射加工的基本設備
5.1.3 雷射加工技術及套用
5.2 電子束加工
5.2.1 電子束加工的原理和特點
5.2.2 電子束加工設備
5.2.3 電子束加工的套用
5.3 離子束加工
5.3.1 離子束加工原理和特點
5.3.2 離子束加工設備
5.3.3 離子束加工套用
第6章 超聲加工
6.1 超聲加工的基本原理和特點
6.1.1 超音波及其特性
6.1.2 超聲加工的基本原理
6.1.3 超聲加工的特點
6.2 超聲加工設備及其組成部分
6.2.1 超聲發生器
6.2.2 超聲振動系統
6.2.3 工具機主體
6.2.4 磨料工作液及其循環系統
6.3 超聲加工的速度、精度、表面質量及其影響因素
6.3.1 超聲加工的速度及其影響因素
6.3.2 超聲加工的精度及其影響因素
6.3.3 超聲加工的表面質量及其影響因素
6.4 超聲加工的套用
6.4.1 型孔、型腔加工
6.4.2 切割加工
6.4.3 超聲複合加工
6.4.4 超聲清洗
6.4.5 超聲塑膠焊接
第7章 快速成形技術
7.1 快速成形技術概述
7.1.1 快速成形技術的概念和原理
7.1.2 快速成形技術的特點
7.1.3 快速成形技術的發展歷程
7.2 快速成形技術的典型工藝與套用
7.2.1 SLA工藝
7.2.2 SLS工藝
7.2.3 LOM工藝
7.2.4 FDM工藝
7.2.5 3DP工藝
參考文獻
3.2.4 控制系統
3.2.5 電火花線切割工具機的種類及性能
3.3 數控電火花線切割工具機的基本操作
3.3.1 操作前準備
3.3.2 工具機的操作程式
3.3.3 電火花線切割工具機常見的故障與排除方法
3.3.4.工具機的潤滑系統
3.3.5 電火花線切割工具機的使用
3.4 電火花線切割加工工藝指標及加工拓展
3.4.1 電火花線切割加工的主要工藝指標
3.4.2 電參數的影響
3.4.3 非電參數的影響
3.4.4 合理選擇電參數
3.4.5 合理調整變頻進給的方法
3.4.2 電火花線切割加工的拓展
3.5 數控電火花線切割編程
3.5.1 電火花線切割數控編程步驟
3.5.2 電火花線切割3B編程
3.5.3 自動編程
3.6 電火花線切割加工工藝
3.6.1 電火花線切割加工過程
3.6.2 電火花線切割加工的工藝方法
3.6.3 電火花線切割加工的常見工藝問題和解決方法
3.7 電火花線切割加工實例
3.7.1 加工前的準備工作
3.7.2 加工過程中幾種特殊情況的處理
3.7.3 電火花線切割加工實例
第4章 電化學加工
4.1 電化學加工的原理、分類及特點
4.1.1 電化學加工的基本原理
4.1.2 電化學加工的分類
4.1.3 電化學加工的特點
4.2 電解加工
4.2.1 電解加工的過程及其特點
4.2.2 電解加工的電極反應
4.2.3 電解液
4.2.4 電解加工的基本規律
4.2.5 提高電解加工精度的途徑
4.2.6 電解加工的基本設備
4.2.7 電解加工工藝及其套用
4.3 電解磨削
4.3.1 電解磨削的基本原理和特點
4.3.2 影響電解磨削生產率和加工質量的因素
4.3.3 電解磨削用電解液及其設備
4.3.4 電解磨削的套用
4.4 電沉積加工
4.4.1 電鍍加工
4.4.2 電鑄加工
4.4.3 複合鍍加工
4.4.4 特殊形式電沉積加工
4.4.5 電沉積發展趨勢
第5章 高能束流加工
5.1 雷射加工
5.1.1 雷射加工的原理與特點
5.1.2 雷射加工的基本設備
5.1.3 雷射加工技術及套用
5.2 電子束加工
5.2.1 電子束加工的原理和特點
5.2.2 電子束加工設備
5.2.3 電子束加工的套用
5.3 離子束加工
5.3.1 離子束加工原理和特點
5.3.2 離子束加工設備
5.3.3 離子束加工套用
第6章 超聲加工
6.1 超聲加工的基本原理和特點
6.1.1 超音波及其特性
6.1.2 超聲加工的基本原理
6.1.3 超聲加工的特點
6.2 超聲加工設備及其組成部分
6.2.1 超聲發生器
6.2.2 超聲振動系統
6.2.3 工具機主體
6.2.4 磨料工作液及其循環系統
6.3 超聲加工的速度、精度、表面質量及其影響因素
6.3.1 超聲加工的速度及其影響因素
6.3.2 超聲加工的精度及其影響因素
6.3.3 超聲加工的表面質量及其影響因素
6.4 超聲加工的套用
6.4.1 型孔、型腔加工
6.4.2 切割加工
6.4.3 超聲複合加工
6.4.4 超聲清洗
6.4.5 超聲塑膠焊接
第7章 快速成形技術
7.1 快速成形技術概述
7.1.1 快速成形技術的概念和原理
7.1.2 快速成形技術的特點
7.1.3 快速成形技術的發展歷程
7.2 快速成形技術的典型工藝與套用
7.2.1 SLA工藝
7.2.2 SLS工藝
7.2.3 LOM工藝
7.2.4 FDM工藝
7.2.5 3DP工藝
參考文獻

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