爐頂平台

簡介

鋼鐵企業發展迅猛，全國各地陸續新建了許多大中型煉鐵廠，而高爐又是煉鐵廠的核心部分。結合工程實例，介紹一下高爐系統爐頂剛架及平台設計中的幾個方面。高爐分為爐體和爐頂系統兩部分。爐頂系統包括：爐頂剛架、各主要大平台、無料鐘小剛架及平台、均排壓平台、樓梯間五部分。

1.結構特點：爐頂剛架跨度大，開口多，承受的荷載大。主要承受由煤氣上升管、上料主皮帶通廊、無料鐘上部料罐、爐頂安裝起重機、均排壓平台等傳來的荷載。

2.計算方法：通常採用有限元技術，如ANSYS軟體、SAP2000 軟體等。

3.斷面形式：根據計算,柱子通常採用箱型柱或十字型柱。梁通常採用箱型梁或焊接工字型梁。

4.材質：由於承受的荷載大，剛架柱或剛架梁通常採用Q345B鋼,支撐等採用Q235-B鋼。如果是地處嚴寒地區還應採用Q345C或Q235-D。當板厚t ≥40時，應選用Z向性能的鋼板。

5.連線方式：柱子現場拼接接頭為焊接，梁現場拼接接頭為高強度螺栓加焊接，梁翼緣採用剖口等強焊，梁腹板採用扭剪型高強度螺栓連線，其強度級別為10.9級，個數及連線板均需計算確定。

1.主要支承煤氣上升管的操作平台，即56.100m平台。

2.主要支承無料鐘上部料罐及上料主皮帶通廊的操作平台，也支承部分均排壓平台。即61.440m平台。有些工程設定為兩層。

3.吊車梁平台—支承50噸安裝起重機的平台。即74.190m平台。

4.剛架頂部一般不設定平台，但有些容積大的高爐根據工藝的要求，有時也設定平台，用來檢修均排壓的設備。

1.布置

此平台主要支承煤氣上升管道（也有例外：東北某煉鐵廠4000m的高爐，上升管就支承在下面的爐體大平台上），有時氮氣罐也布置於此，通常還有一、兩個活動檢修小平台。

2.荷載情況

煤氣上升管的荷載比較大，每處約100多噸；

氮氣罐：約10噸左右；

活載：檢修區：10.0KN/m_；其餘：5.0KN/m

平台灰荷載：1.0KN/m

3.連線

主梁及承受較大荷載的梁採用高強螺栓連線，梁高大於1000m的梁與剛架梁的連線採用安裝螺栓加焊接，一般小次梁可採用安裝立板直接焊接。

4.主要節點的處理

本層承受的主要荷載來自煤氣上升管的荷載，上升管內的噴塗料2t/m，所以此處荷載較大，此工程約120噸左右。支承上升管的上下托座採用螺栓連線並與平台梁相焊，所以上升管開孔四周除布置承受荷載的大梁外，還在大梁的上下側布置有次梁，以加強支承梁的側向穩定。