爐缸堆積（hearth accumulation）是高爐連續鑄鋼|煉鐵過程中爐況失常的一種表現，指爐缸的有效工作空間縮小的現象。爐缸堆積是一些尚未還原的爐料（正常的爐料會被加熱、還原，形成初渣，軟熔，滴落，形成正常的渣鐵進入爐缸）與焦炭一起進入爐缸，形成一個不冶煉區，破壞爐缸正常工作。爐缸堆積也可能是一些焦粉、難熔爐渣，或是一些鈦化物等。爐缸堆積分為邊緣堆積和中心堆積兩種。中心堆積還有爐底上漲現象。
基本介紹
- 中文名：爐缸堆積
- 外文名：Hearth accumulation
- 分類：邊緣堆積、中心堆積
- 套用：冶金
- 產生原因：長期邊緣過重，鼓風動能大等
- 處理措施：提高爐溫，調焦炭負荷
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爐缸堆積產生原因
產生爐缸堆積的原因如下：
1、長期邊緣過重，鼓風動能大，中心煤氣流過分發展，易導致邊緣堆積。
2、長期採取輕邊緣裝料制度，鼓風動能小，煤氣吹不透中心，易導致中心堆積。
3、長期冶煉高標號鑄造鐵，造成石墨堆積，一般是爐底上漲。
4、長期進行釩鈦磁鐵礦冶煉，因鈦化物（TiN、TiC）析出，引起爐缸堆積。
5、造渣制度不適應，高Al2O3，，高鹼度，易形成短渣，遇爐溫波動或爐缸大涼，易造成爐缸堆積。
6、長期堵風口，引起相應部位爐缸堆積。
7、冷卻強度過大，冷卻設備漏水，可造成局部爐缸堆積。
8、鹼金屬負荷過重，又排不出，引起爐缸堆積。
邊緣堆積
邊緣堆積的徵兆有：
1、風壓高，波動大；出鐵前風壓高，出鐵後風壓低。
2、加風易崩料，減風轉順；風量波動大，出鐵前風量低，出鐵後風量高。
3、高爐透氣性指數小，壓差大，出鐵前後變化大。
4、爐頂溫度偏低，溫度帶窄，波動大。
5、爐喉、爐身溫度偏低，邊緣煤氣不發展；中心溫度偏高，溫差大。
6、煤氣CO2邊緣高，中心低。
7、出鐵前料尺下降慢，出鐵後快，常有小崩料及料尺呆滯現象，但不易出現懸料。
8、風口工作不均，發暗，對爐溫反應不及時。嚴重時風口涌渣、灌渣。風渣口破損增多，先壞風口，後壞渣口。
9、渣溫偏低，上渣比下渣涼，上渣帶鐵多，難放，易壞渣口。
10、鐵水物理熱不足，易出低矽高硫鐵。嚴重時出高矽高硫鐵，見下渣後鐵量少；鐵口變深難開等：
中心堆積
中心堆積的徵兆有：
1、風壓水平低，反應不靈敏，時有尖峰，易懸料。休風后和慢風后，風量難恢復。
2、風量和壓差表現與邊緣堆積相似。
3、爐頂溫度偏高，溫度帶窄，波動大。
4、爐喉周邊溫度差別大，邊緣高，中心溫度偏低。
5、煤氣CO2邊緣低，中心高。
6、料尺下降不均，易出現“陷落”，突然出現料滿現象。懸料後不易恢復。
7、爐溫充沛時，風口工作明亮，但是呆滯。爐溫不足時，見生降，嚴重時風口涌渣、灌渣。風口易破損；先壞渣口，後壞風口。
8、渣溫低，下渣比上渣涼，渣溫變化大，上渣帶鐵多，易壞渣口。
9、鐵水物理熱低，易產生高矽高硫鐵。同次鐵前熱後涼，下渣出現早，但渣量少。
10、風渣口破損增多，是爐缸堆積的明顯徵兆。
處理措施
提高原燃料質量（重點是提高轉鼓強度，減少粉末），提高爐料透氣性，選擇科學合理的爐料結構、裝料制度、送風制度，這是預防和處理爐缸堆積的根本措施。
1、邊緣堆積的處理措施：要減輕邊緣，擴大風口徑。根據爐溫調焦炭負荷。
2、中心堆積的處理措施：加重邊緣的裝料制度，改用長風口，縮小風口徑。提高風速，吹透中心。短期慢風作業要堵風口。
3、長期冶煉高標號鑄造鐵，要適時變煉鐵種，清洗爐缸。
4、高Al2O3（大於15%時）要提高MgO含量（12%左右）。改善爐渣透氣性。
5、降低爐料鹼金屬負荷，採取低鹼度爐渣排鹼。
6、爐缸嚴重堆積的情況下要洗爐：
提高爐溫，調焦炭負荷。降低爐渣鹼度，要使渣鹼度比正常值低0.1~0.3。冶煉鑄造鐵時可適量加錳礦、螢石。提高渣鐵流動性，控制石墨析出。特殊情況下可用螢石清洗爐缸。時間不可長，因為螢石對爐襯有破壞作用。也可用車鋼氧化鐵皮、鋼屑、碎鐵洗爐缸。
7、對於風渣口破損較多的爐缸堆積要增加出鐵次數和放渣次數，減少爐缸存渣鐵量爐缸存渣鐵不多時，可打開渣口空吹。對於破壞嚴重的風口（漏水多），要臨時堵風口。
8、對於小高爐，可縮小爐料粒度，如礦石5~10mm，防止生料進入爐缸，降低燒結礦FeO含量。
注意事項
高爐不允許長期慢風作業，容易造成爐缸堆積和爐牆結厚。煉鐵上下工序出習問題，就要求高爐減風、慢風作業；原燃料供應出現問題，也要求高爐減風、慢風作業這對高爐來說，短時可以，長時問則危害較大。要不休風，要不堵風口，不可拖延。一些企業新建的高爐煉鋼設備不能正常工作，要求高爐投產，這些鐵煉鋼用不了，要求高爐懂風減產，這對高爐來說是最不利的。
