在建築施工過程中，抹灰面施工完成後，出現裂縫、小坑或鼓包的現象。
基本介紹
- 中文名：爆灰
- 過程：建築施工
- 現象：裂縫、小坑或鼓包的現象
- 發生原因：CaO+H2O Ca(OH)2
概念,產生原因,解決辦法,
概念
在民用建築中，廣泛採用含有石灰成分的砂漿，如石灰砂漿、水泥石灰混合砂漿、石灰麻刀（紙筋）灰漿等作為內牆或天棚的抹面材料。但在實際施工中，經常會出現這樣一些現象，即在抹灰面施工完後或使用一個階段後，抹灰面會出現一個個炸裂的小坑，或鼓包，我們稱為爆灰。
產生原因
在以上抹灰材料中，其主要成分是石灰，它是一種氣硬性膠凝材料。在實際施工中，一般有兩種使用方式，一種是用生石灰經過淋化成消石灰（即熟石灰），製成石灰膏，與其他材料拌和成為砂漿或灰漿使用；一種是用將塊狀生石灰碾碎磨細製成生石灰粉（球磨灰）加入適量水及其他材料拌和砂漿或灰漿。它們都是用生石灰遇水熟化成為熟石灰，再與其它拌和材料混合成為我們需要的各種灰漿。
生石灰是用石灰石煅燒而成，石灰石的主要成分是碳酸鈣，將石灰石煅燒後，碳酸鈣分解，生成生石灰，其主要成分是氧化鈣，化學反應過程為：
CaCO3 800~1000℃ CaO+CO2
生石灰加入適量水，消解成為熟石灰Ca(OH)2，化學反應過程為：
CaO+H2O Ca(OH)2
石灰熟化後，體積將增大1~2.5倍，加入其它拌和材料，即可作為抹面材料，Ca(OH)2吸收空氣中的二氧化碳，發生碳化作用，生成碳酸鈣，即形成我們見到的堅硬牆面，化學反應過程為：
Ca(OH)2+CO2 CaCO3
在石灰石的煅燒過程中，當入窯石灰石塊度過大，煅燒溫度較高時，石灰石塊中心部位達到分解溫度，而表面已經超過分解溫度，得到的生石灰晶粒粗大，遇水消解反應緩慢，這種晶粒稱為過火石灰。如果這時石灰石中含粘土質雜質較多（一般要求小於8%），高溫下，過火石灰顆粒表面被煅燒熔融的玻璃釉狀物包覆，阻礙石灰與水接觸，更將延緩熟化速度，破壞力更大。抹灰面爆灰即是由於抹灰後，材料中含有的過火灰繼續熟化，體積增大引起的。
由於過火石灰被玻璃釉狀物包覆，在石灰熟化過程中（熟化時間較短），未能完全熟化，如果這種石灰膏用於抹灰面，待抹灰面硬化形成碳酸鈣，而石灰中的過火石灰將繼續吸收空氣和抹灰面中的水分，繼續熟化，從而引起抹灰面局部炸裂，形成“爆灰”。這個過程，根據石灰質量不同，熟化時間的長短不一，一般出現在施工完畢後1~2年內，也有的延續時間更長。
解決辦法
1、出現爆灰後的處理
對於出現爆灰後的抹灰層，一般應待過火灰充分熟化後，挖去炸裂處，用膩子找補刮平，最後噴漿或刷內牆塗料。但由於炸裂過程時間較長，處理往往不夠及時。在實踐中，我們經常採用另一辦法：首先，將抹灰面噴水潤濕，充分燜透，使過火灰完全熟化炸裂，然後挖去爆灰點，用膩子找補刮平，最後噴漿或刷內牆塗料，可以較早解決問題。
對於嚴重爆灰的抹灰面，，則必須鏟去重做。
2、在施工前，採取措施，預防爆灰的出現
1）讓石灰在儲灰坑中充分熟化
淋灰時，首先用不大於3×3mm的篩網把灰中的雜質和過火灰顆粒濾掉，並適當延長石灰在儲灰坑中的熟化時間。根據施工規範，抹灰用石灰熟化時間不少於15天，根據施工經驗，一般可延長至30天左右。同時要求石灰漿表面應保有一層水分與空氣隔絕，以免碳化，這樣的灰膏，就不會有過火灰。
2）慎重使用生石灰粉
生石灰粉具有快乾，硬度大，便於冬季施工，可直接與其它拌和料拌和，不需經過淋化等優點，因此目前被廣泛採用於建築工程中。但目前市場上的生石灰粉質量參差不齊，約有50%的生石灰粉質量不合格，其中一是含有大量過火灰顆粒，一是細度達不到規範要求，造成熟化速度不一，引起抹灰面爆灰。施工時，應對所選材料，進行取樣化驗，選用符合要求的生石灰粉，減少爆灰產生的機會。
3）選用外加劑替代或部分替代抹灰材料中的石灰成分
目前，市場出現了很多複合多功能砂漿外加劑，在混合砂漿中加入外加劑，，用以改善砂漿的性能，如強力灰粉。能明顯改善砂漿的和易性、保水性、降低泌水率，增加砂漿的粘結度、流動度，便於操作、提高工效，也是解決該問題的一個有效手段，還可以替代或部分替代石灰，降低工程造價。如河北省遷安市電力大廈，內抹灰全部採用強力灰粉替混合砂漿中石灰，牆面平整光滑，被評為該年度河北省省優質工程，取得了良好的效果。
