原材料加工行業常用的一種原料燒結設備
基本介紹
- 中文名：燒結迴轉窯
燒結迴轉窯簡介,燒結迴轉窯用途,燒結迴轉窯工藝流程,燒結迴轉窯結構特點,常見故障與解決方案,
燒結迴轉窯簡介
該設備主要用於煅燒水泥熟料，分乾法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。 冶金迴轉窯/化工迴轉窯主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
燒結迴轉窯用途
主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。
燒結迴轉窯工藝流程
1、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接餵入迴轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。
2、礦石進入迴轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度後進入到還原區。
3、還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。
4、之後進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻後排出窯外，經連續斗式輸送機水冷後，入儲庫待選。
燒結迴轉窯
燒結迴轉窯結構特點
1、支持裝置：採用先進的主軸結構，設定有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。
2、擋輪裝置：分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統。
3、傳動裝置：配單傳動或雙傳動。直流電機或變頻調速電機控制轉速，運轉可靠，節能高效。
4、筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調式及浮動墊板，具有結構簡單，維護更換方便，皛拆換不傷筒體等特點。
5、燒結迴轉窯密封裝置：根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。
6、焙燒迴轉窯窯頭罩：分固定式和活動式。
常見故障與解決方案
迴轉窯液壓擋輪軸承屬於低轉速、高負載設計，目前均採用FAG或SKF等進口軸承，設計使用壽命為5萬小時，但從實際情況看，因窯爐工況變化造成液壓擋輪時有負荷較大的情況（液壓壓力超過12MPa），故在使用3～4年左右就有可能損壞，由於現場受噪音及轉速等影響，在故障之初較難判斷，待擋輪出現無轉動等異常現象時，軸承已損壞嚴重，且一般已對軸、軸套造成損壞，使軸承內圈與主軸、軸承外圈與軸套卡死，增加裝、拆等維修工作的難度，從而會大大延長停窯時間，按照正常的維修時間，更換液壓擋輪軸承1～2班時可以完成，但軸承與主軸或軸套卡死後，則需要3～4天才能恢復生產。
針對上述故障，目前西方國家等多使用高分子複合材料進行現場處理，套用較好的有福世藍系列。具體操作步驟為：
（1）用磨光機將磨損位置打磨清理乾淨，依靠基準面的尺寸定位（前、後軸肩），修復磨損的部位，確保修復部位的同軸度。
（2）用烤槍將磨損位置進行一定時間的烘烤，除去潮氣及油污。
（3）用無水乙醇（化驗室用95%分析純）對修復位置予以清洗，晾乾。
（4）調配材料塗抹。按產品說明書的要求對2211F複合材料A、B組分1:2的比例分別稱重計量，確定2211F材料A、B組分用量。在準備好的清潔材料板上將兩種膏狀材料混合攪拌均勻，調成膏泥狀，用鏟刀在磨損部位快速均勻塗抹，使膏狀材料與被修復的軸頸部位充分均勻接觸，塗抹材料超出標準尺寸0.2mm以上。
（5）裝配軸承。依靠加熱軸承（用紅外線測溫槍測試軸承溫度約110℃）熱裝配到該軸徑位置，確保複合材料和軸承的過盈配合，過盈量比標準尺寸大0.02～0.05mm，然後靜止冷卻固化3小時即可進行後續工序。
