燒結梭式布料機適用於燒結流程的給料作業中,物料混合後到布料機的運輸帶上,通過運輸帶下落到料槽之中。機器的傳動系統包括運輸帶傳動和主動車輪傳動兩部分
基本介紹
- 中文名：燒結梭式布料機
- 外文名：Sintered shuttle type cloth machine
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 用於：燒結流程的給料作業
- 傳動系統：運輸帶傳動和主動車輪傳動
簡介,傳統分料裝置的弊端,三種型式的分料及布料裝置設計,三種型式的分料及布料裝置特點,套用情況,總結,
簡介
燒結梭式布料機適用於燒結流程的給料作業中，物料混合後到布料機的運輸帶上，通過運輸帶下落到料槽之中。由於布料機帶有車輪，能夠往復運動，從而使下落到料槽中的物料面及料槽中的物料粒度的布置趨於均勻、有利於燒結礦的透氣性及燒透性。
機器的傳動系統包括運輸帶傳動和主動車輪傳動兩部分：
（1）運輸帶傳動系統是由電動機通過聯軸器以及圓錐—圓柱齒輪減速機帶動主動滾筒傳動使運輸帶運轉來輸送物料。
（2）主動車輪傳動系統是由電動機通過減速機帶動鏈輪鏈條及車輪運轉，使布料小車運動。
由於電控系統和行程開關的控制，所以布料機如同織布的梭子一樣做往復直線運動。有一些設備的運輸帶傳動系統是通過電動機聯軸器渦輪減速機、主動滾筒來帶動皮帶運轉的，而主動車輪的傳動系統是通過電動機、皮帶輪、三角帶及直接裝在主動車輪軸上的渦輪減速機而帶動車輪運轉，以使小車作往復運動。
為保證燒結機的穩定生產及均勻燒結，布到燒結台車上的混合料在台車寬度方向及同一料層平面內粒度應儘量均勻，特別是在台車欄板兩端，不應出現大顆粒狀混合料的集中堆積與析出。為此，在中、大型燒結機混合料倉上均配置有梭式布料器，以使混合料在料倉內布料均勻，料面平整，防止或減輕混合料在倉內產生粒度偏析。
傳統分料裝置的弊端
中、小型燒結機工程工藝設計中，為減少占地、減少設備數量、降低投資、擴大料場面積及便於生產的組織與管理，常採用一套配料、混料系統及一條混合料皮帶機為二台(或多台)燒結機提供混合料。這就出現燒結機間混合料的分料問題。傳統的皮帶機用犁式卸料器及卸料車已無法滿足燒結機混合料的分(卸)料需要。主要體現在：
1)卸料犁與皮帶機皮帶接觸部位磨損快，磨損後漏料，維修、更換頻繁；
2)卸料犁段皮帶採用托輥組支承時，托輥間皮帶無支承段剛度低，皮帶下凹，漏料；
3)卸料犁段皮帶採用平面鋼板支承時，皮帶磨損快，使用壽命短，增加生產成本；
4)使用犁式卸料器在來料不完全卸料時，對已制粒的混合料有破損作用，對燒結機的正常生產產生不利影響；
5)卸料犁有可能劃破皮帶機由硫化技術生成的皮帶頭部連線處。當混合料中有尖銳的夾雜物時，有可能卡在卸料犁處造成皮帶劃裂；
6)卸料車卸料後再加設梭式布料器布料的方案，空間高度尺寸大，工藝布置困難。
三種型式的分料及布料裝置設計
針對燒結機對倉內布料要求的特殊性及傳統分料裝置不適應生產實際的實情，結合工程項目需要，設計了三種方案，較好地解決了燒結機混合料的分料與布料問題，得到了理想的效果。
1 液壓梭式卸料車
皮帶機用電動卸料車在以往的多點卸料系統中得到了廣泛的套用。其配備三通卸料漏斗時，可用於兩側卸料或中間卸料。設計了上置式帶增程機構的液壓梭式驅動裝置，替換原卸料車配用的電動行走裝置，適應了混合料倉上梭式布料裝置頻繁換向的工作需要，實現了混合料在料倉內均勻布料。利用電液動推桿驅動三通卸料漏斗，實現了混合料如何進行分類的。此方案，較好地解決了處於皮帶機中問卸料部位之燒結機混合料的分料與倉內布料問題。
2 正向反向運轉梭式布料器
正、反向運轉梭式布料器結構利用皮帶機的正、反向運轉完成為二台燒結機分時供料；利用帶增程機構的液壓梭式驅動裝置，完成二台燒結機混合料倉內的梭行均勻布料。
3 電液動分料器加梭式布料器
首先利用電液動推桿驅動分料器內分料錐將來料分開，再由二條獨立的皮帶機送至兩台梭式布料器，由此完成料倉內的梭行均勻布料。
三種型式的分料及布料裝置特點
1 液壓梭式卸料車
該分料、布料裝置工藝布置最簡單。在來料皮帶機上，依分料點的需要，布置液壓梭式卸料車。可在一條皮帶機來料的情況下，容易的實現為多台燒結機分料與布料任務。上置式液壓梭式驅動裝置，空間高度尺寸較大，廠房較高。平面占地較小。設備數量較少，投資較小。
2 正向反向運轉梭式布料器
正、反向運轉梭式布料器結構最簡單，空問高度尺寸最小。平面占地小。由於布料器皮帶驅動裝置需要定時換向運轉，換向引起的機械設備衝擊與電氣電流衝擊較大，皮帶運轉用電動機、減速機及配電元器件裕量較大。
布料器皮帶帶料換向運行時，皮帶上輸送量負荷加倍，皮帶頻寬尺寸設計時需適當加大。燒結機布料位置調整時，會對另一台燒結機的布料位置產生影響。設備數量少，投資小。
3 電液動分料器加梭式布料器
此方案空問尺寸最大，來料皮帶機需要爬升的角度最大，平面占地大。通常分料裝置布置於燒結機廠房外的轉運站內，分料後由二條皮帶機送至燒結機各自的梭式布料器。二台燒結機的布料互不影響，獨立性強。設備數量多，投資大。燒結機廠房外需建設轉運站，基建投資較大。
套用情況
以上三種型式的分料、布料裝置都已在工程設計中得到套用。三種型式的分料、布料裝置均工作正常，較好地完成了分料與布料任務，保證了燒結機的正常穩定運行，為用戶贏得了經濟效益。特別是採用帶增程機構的液壓梭式驅動裝置來完成梭行布料任務，工作可靠，故障率低，維護與維修工作量小，能耗低，受到了用戶的歡迎。
總結
結合工程項目需要設計完成的三種型式的分料、布料裝置，在生產中已得到套用驗證，滿足了工程項目需要。希望文中內容能對其它用戶有借鑑與參考價值，為用戶創造更多、更大的效益。
