介紹
燃氣熱水鍋爐既可以單獨滿足供暖又可以單獨滿足供應熱水,如果管道系統中增加上換熱器,那么鍋爐就可以同時滿足供暖和洗浴兩種要求。
燃氣熱水鍋爐具有環保、節能、安全、全自動運行的顯著特點,使用起來非常方便,另外,由於運行經濟、政府政策鼓勵,燃氣熱水鍋爐越來越受到大家的青睞。
主要部件
燃燒器
燃氣燃燒器構造由以下5個系統組成:1、送風系統送風系統的功能在於向
燃燒室里送入一定風速和風量的空氣,其主要部件有:殼體、風機馬達、風機葉輪、風槍火管、風門控制器、風門檔板、凸輪調節機構、擴散盤。2、點火系統點火系統的功能在於點燃空氣與燃料的混合物,其主要部件有:點火變壓器、點火電極、電火高壓電纜。3、監測系統監測系統的功能在於保證
燃燒器安全、穩定的運行,其主要部件有火焰監測器、壓力監測器、溫度監測器等。4、燃料系統燃料系統的功能在於保證燃燒器燃燒所需的燃料。
燃油燃燒器的燃料系統主要有:油管及接頭、油泵、電磁閥、噴嘴、
重油預熱器。燃氣燃燒器主要有過濾器、調壓器、電磁閥組、點火電磁閥組然、燃料蝶閥。5、電控系統電控系統是以上各系統的指揮中心和聯絡中心,主要控制元件為程控器,針對不同的燃燒器配有不同的程控器,常見的程控器有:LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列,其主要區別為各個程式步驟的時間不同。
鍋爐控制器
1、 超大全中文液晶顯示屏,內置白熾夜光燈,無論黑夜白天,螢幕內容清晰可見。2、 圖像動畫顯示水位狀態、加熱狀態、泵閥狀態、報警狀態,鍋爐運行一目了然。3、 CPU智慧型
中央處理器,所有程式集中在一個數字晶片上,擴展性強,自動化程度高,操作簡便,功能強大。4、 具備時間設定、溫度設定、泵閥設定、連續設定、定時設定、壓力設定等多種控制功能,任意設定工作狀態。5、具備水位極低報警(防乾燒功能)、水溫超高報警、壓力超高報警等多種報警功能和連鎖保護能力(停機),杜絕安全隱患。6、 詳細自診、記錄、儲存報警信息,可隨時查閱報警情況,檢查維修方便。
類別
按結構可分為立式燃氣熱水鍋爐和臥式燃氣熱水鍋爐;按用途可分為燃氣採暖
熱水鍋爐和燃氣洗浴熱水鍋爐;按構造可分為常壓燃氣熱水鍋爐和承壓燃氣熱水鍋爐;按燃料可分為天然氣熱水鍋爐、城市煤氣熱水鍋爐、
沼氣熱水鍋爐、液化氣熱水鍋爐等。
臥式燃氣熱水鍋爐的結構,通常採用為鍋殼式三回程、全濕背結構。所有的受壓元件與
鍋筒中心對稱,鍋爐採用全濕背式結構, 以極大的內筒和偏心火箱的結構,其有利於擴容足夠的輻射受熱面。對流受熱面有第二回程和三回程的管束構成。 回燃室前管板採用與
爐膽連線,回燃室後管板採用橢
球形封頭和管板。第二回程和第三回程轉彎煙室構成了前煙箱, 此出煙煙溫已低於500℃。因此,前煙箱的結構採用輕形結構的耐火保溫材料。後煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向, 不僅可以縮短爐體長度;又可以避免
煙囪放在垂直於筒體縱軸線的方向上,在
鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕
鍋爐本體。 這種鍋爐的設計主要考慮了鍋爐檢修和穩定的原則。鍋爐回水進口內設定的混水裝置,回水先沖刷煙管管束, 再接觸
爐膽,提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產生
過冷沸騰的現象。
工業鍋爐是工業生產領域中常用的設備之一,然而當鍋爐用水中若含有硬度鹽類,如鈣鎂離子等,則會在鍋爐受熱面上生成水垢,從而降低
鍋爐熱效率、增大燃料消耗,甚至可能造成局部過熱而損傷部件、引起爆炸。因此工業鍋爐要進行水質軟化或脫鹽處理。(工業上一般認為硬度<1的水稱為
軟水,1—10之間籠統地稱為硬水,硬度>10的水多稱為高硬水)。 在我國運轉的工業鍋爐中,由於水質問題造成鍋爐故障率達25%。這是因為傳統的
軟化水處理設備操作複雜,工作可靠性差,故障率高,設備長期處於不正常的工作狀態,水質得不到保障,因而造成鍋爐故障率高,壽命短。
分類
3G-CN鋼製常壓熱水鍋爐
燃氣燃油真空熱水鍋爐機組
PREM承壓冷凝燃氣熱水鍋爐
PREM常壓冷凝燃氣熱水鍋爐
3GN-CN鋼製臥式承壓熱水鍋爐
電加熱常壓熱水鍋爐
水管式鋼製承壓熱水鍋爐
原理
燃氣熱水鍋爐配置微電腦控制器、進口
燃燒器,採用
熱水循環泵全自動循環鍋爐和暖氣管道內的熱水實現供暖目的,或加熱
保溫水箱的熱水實現洗浴要求,燃氣熱水鍋爐廣泛適用於政府機關、企業、工廠、醫院、學校、賓館、酒店等企事業單位使用。
特點
1、配置進口品牌
燃燒器,自動化程度高,按照控制器指令自動吹掃,電子自動點火,自動燃燒,風油(氣)自動比例調節,性能安全穩定,燃燒效果好。並有熄火保護裝置,保證安全運行。
2、電腦式熱水鍋爐控制器,所有的功能被神奇地存儲在一張智慧型晶片上,鍋爐一鍵開機,全自動定時、定溫運行,用戶可以設定啟、
停爐時間,設定完成後,不需專人值守,省事、省力。
3、火管內插有阻燃擾流片,減緩排煙速度,加強換熱,煙室排出的
煙氣溫度低,減少
熱損失,節省燃料。
4、大字型顯示水溫,方便掌握鍋爐及系統的運行狀況,水溫從10℃到90℃可以隨意設定,鍋爐全自動向系統供暖或為用戶提供生活、洗浴用熱水。
5、控制系統根據爐水溫度控制
循環泵的啟停,爐水達到設定上限水溫時
熱水循環泵啟動,低於設定下限水溫時熱水循環泵停止。
6、臥式
燃油燃氣熱水鍋爐為三回程全濕背結構,採用大爐膛、粗煙管設計,增大爐膛輻射吸熱量,有效的節能降耗。採用螺紋煙管和
波形爐膽,大大加強了傳熱效果,大大的節省了燃料耗量。
7、整機同時配備過熱保護(爐內水溫超高時,
燃燒器自動停止工作並蜂鳴報警、二次過熱保護(鍋爐外殼溫度超過105℃時,自動切斷
二次迴路)、防乾燒缺水保護(爐水低於極低水位時,鍋爐停止工作並發出蜂鳴報警)、鍋爐漏電保護(控制系統檢測到電器漏電、短路後,將自動切斷電源)。
8、鍋爐按常壓結構設計,鍋爐處於無壓狀態,毫無安全危險。
組成
控制系統
配置熱水鍋爐專用微電腦控制器,大螢幕全中文液晶屏,帶有超亮背光燈,無論白天黑夜,鍋爐運行狀態清晰可見。顯示齊全:
循環泵工作情況、燃燒器工作情況、爐水溫度、水位高低、當前時間、報警記錄等,鍋爐運行狀態一應俱全;設定方便:鍋爐開機後,操作人員可通過6個按鍵隨意進入待命狀態(設定)、進入運行狀態(開機)、退出運行狀態(停機),隨意在處於待命狀態時進行運行參數的設定;功能齊全:可任意設定當前時間、報警溫度、水溫上限溫度、水溫下限溫度、循環泵開啟溫度、循環泵關閉溫度、鍋爐開關機時間(可分4個時間段)等運行參數。通常操作人員只要按“啟動”鍵開機,按“停止”鍵停機即可,十分簡單。
燃燒系統
採用原裝進口
燃燒器,全自動程式化控制,風機自動吹掃,電子自動點火,油氣自動燃燒,風油(氣)自動比例調節,霧化效果好,燃燒充分,節能環保,擁有
熄火保護裝置確保燃燒安全。在正常情況下,燃燒器出力隨鍋爐溫度而自動調整燃燒火苗長度,鍋爐出口溫度達到設定值時,燃燒器自動停止燃燒,當溫度低於設定值時,燃燒器自動開始工作。當發生燃料、進風異常等現象時,故障燈亮,程控裝置會立刻停止輸出燃料,
燃燒機自動停機。
鍋爐本體
鍋爐結構按常壓設計,頂部設有通大氣孔,鍋爐在常壓下工作,遠離爆炸危險;鍋爐爐體採用電腦最佳化模擬設計,完全最佳化了鍋爐的尺寸,使形態協調美觀。CLHS立式鍋爐採用
燃燒器下置式燃燒方式,燃料在爐膽內微正壓燃燒,高溫煙氣在
爐膽內進行
輻射換熱,再進入煙火管
對流換熱,最後經上煙箱排出。煙管內插有阻流片,減緩煙氣排出速度,加強換熱,保證燃料燃燒產生的熱量最大程度地加熱爐水,大大的提高了鍋爐的
熱效率;CWNS臥式鍋爐採用全濕背式三回程結構,煙氣流程長,降低排煙溫度,全波紋爐膽設定,使火焰產生強烈擾動,強力提高傳熱係數,並有效防止了因金屬
熱脹冷縮而導致設備壽命的降低;大口徑煙管和大孔橋間隙,使鍋爐在相等的時間內水垢覆層薄且便於清理。
多重保護
鍋爐具有多重安全保護: 漏電保護即漏電自動切斷電源;過熱保護即鍋爐水溫超高達到報警溫度時,自動停止
燃燒器並發出報警;二次過熱保護即鍋爐外殼溫度超過105℃時,自動切斷
二次迴路,鍋爐停止工作;防乾燒保護即精良水位電極棒實時監控水位情況,因其它原因鍋爐水位達到、低於極低水位時,鍋爐停止工作,防止乾燒發生危險。
包裝保溫
白色
彩板包裝,美觀大方,封閉性好耐鏽蝕,機電一體化,占用空間小,使用方便。使用
玻璃棉作通體式保溫,重量輕,保溫效果好,散熱損失少。
施工
1. 燃油、
燃氣鍋爐的後部或煙管上設有防爆門,防爆門位置應有利於泄爆。對於爆炸氣體可能會危及操作人員安全的場合,防爆門上應裝設泄壓導向管。
2. 鍋爐及其輔機、水處理設備等的安裝應符合設備製造廠的技術要求。設備基礎必須待設備到貨並與設計圖紙核對無誤後,方可施工。
3. 設備安裝時,應避免設備、安裝材料集中堆放在樓板上。利用建築柱、梁起吊設備時,必須事先核實梁、柱的承載能力。
4. 燃油、燃氣、熱水、蒸汽管道安裝後的試壓驗收,按《工業金屬管道工程施工及驗收規範》GB 50235-1997 進行。
5. 施工作法及主要節點構造詳圖參見國家建築標準設計圖集。
02R110 《燃氣(油)鍋爐房工程設計施工圖集》
02R111 《小型立、臥式油罐圖集》
02R112 《拱頂油罐圖集》
運行標準
一. 每台鍋爐必須採用自動點火程式。
二. 每台鍋爐的安全裝置,必須確保可靠,包括熄火保護,燃氣超壓保護,爐膛超溫保護,水位超低保護。
四. 鍋爐各系統安裝的壓力表應確保可靠準確並定期檢測。
五. 根據本大廈的系統使用條件,運行中進水壓力保證在≧0.10Mpa,出水壓力保證在≧0.08Mpa,並保證有足夠的水壓差。
六. 水溫要求:(1)鍋爐出水口溫度不超過85攝氏度。
(2)供暖季節應據環境溫度調節系統水溫,系統水溫以
集分水器溫度為準,穩定供熱時,夜間水溫不低於50攝氏度,白天水溫達到55—60攝氏度。
(3)採暖運行中白天平衡罐上溫度不低於60攝氏度,下溫度不低於55攝氏度,夜間平衡罐上溫度不低於55攝氏度,下溫度不低於50攝氏度。根據環境溫度,隨時調整運行溫度。
七. 鍋爐用水要求:(1)運行中爐水壓力不低於0.8bar。
(2)系統補水要及時,最低水壓不低於0.08Mpa。
(3)正常排污,放氣,保證設備和系統的正常可靠。
(4)水處理需達標,水質檢測報告應備案。
八. 燃氣進口壓力應保證在100Kpa至110Kpa,據此壓力值清理
進口過濾器並整定燃氣壓力,來自蜂巢物業管理網。
九. 鍋爐房應定期通風換氣,並保證環境和設備的整潔。
停用保養
壓力保養
適用於生產備用鍋爐或停運進行短暫檢修時間不超過一周的鍋爐。
(1)
停爐後把爐水全部放盡,將爐內的水垢、水渣清理乾淨,重新加入合格軟化水。
(2)定期用小火加熱,或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水,使鍋爐內的爐水溫度夏季應保持在環境溫度+10℃左右,冬季應保證爐水不凍結 ,關閉所有
放空閥、排污閥和放水閥,防止漏水。
(3)鍋爐定期給水,保持鍋爐內壓力為0.05 MPa ~0.1MPa防止空氣進入
鍋筒。
濕法保養
濕法保養一般適用於
停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養。
(1)停爐後按規定時間放盡爐水,將水垢、水渣、菸灰清除乾淨。
(2)關閉所有的
人孔、手孔、閥門等,與運行的鍋爐完全隔絕。
(3)用合格軟化水配製鹼性保護溶液,按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8 kg~10kg,或加碳酸鈉(NaC03)20kg,或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。
(4)用專用泵將配製好的鹼性保養溶液注入鍋爐。
(5)當保護溶液全部注入後,開啟給水閥將合格
軟化水注滿鍋爐,直至水從
空氣閥溢出為止,然後再關閉空氣閥和給水閥,開啟專用泵循環,使溶液混合均勻。
(6)在整個保養期間,應定期用微火烘爐保持受熱面外部乾燥,定期開啟泵循環,使各處溶液濃度一致,還要定期取溶液化驗和補充藥液,使溶液PH值在10~12之間,保證爐水的鹼度。
(7) 在冬季要採取相應的防凍措施。
乾法保養
乾法保養適用
停爐時間較長,一般時間超過一個月,特別是夏季停用的採暖熱水鍋爐。
(1)停爐後,將爐水放盡,清除爐內的水垢,水渣和受熱面的菸灰。
(2)關閉鍋爐的供水管、給水管、排污管上的閥門,或用隔板堵嚴,與其它運行鍋爐完全隔絕。
(3)打開
人孔、
手孔,使鍋爐自然乾燥,若鍋爐潮濕,用微火將鍋爐本體及爐牆、煙道烘乾。
(4)選用適量乾燥劑。常用乾燥劑有無水
氯化鈣(
CaCl2)和
生石灰(CaO2),CaCl2按每立方米水容積2kg定量放置,要求選用15mm左右的顆粒;生石灰按每立方米水容積3kg定量放置,要求選用10mm~30mm的塊狀物。
(5)鍋爐乾燥後,將裝有乾燥劑的托盤放人
爐膛和
鍋筒中,以吸收潮氣,要求乾燥劑不能與
鍋爐受熱面直接接觸。
(6)乾燥劑放入鍋爐一個月內應每周定期檢查一次,看受熱面有無腐蝕,及時更換失效的乾燥劑,一個月以後每半個月檢查一次。
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