熱轉印設備

熱轉印設備又稱/熱轉印機器/熱轉印燙畫機/熱轉印小型燙畫印刷機。主要用於熱轉印行業中實現個性禮品定製。熱轉印設備主要包括烤杯機，多功能烤杯機，平面燙畫機，搖頭燙畫機，烤盤機，烤帽機等。做熱轉印項目除了熱轉印設備外，還需要熱轉印耗材，電腦，印表機，數位相機。

基本介紹

• 中文名：熱轉印設備
• 外文名：Heat transfer printing equipment
• 功率： 1800W
• 時間範圍： 0-99Sec
• 溫度範圍： 0-399℃

簡介

熱轉印設備又稱/熱轉印機器/熱轉印燙畫機/熱轉印小型燙畫印刷機。主要用於熱轉印行業中實現個性禮品定製。熱轉印設備主要包括烤杯機，多功能烤杯機，平面燙畫機，搖頭燙畫機，烤盤機，烤帽機等。做熱轉印項目除了熱轉印設備外，還需要熱轉印耗材，電腦，印表機，數位相機。

搖頭燙畫機

電壓Voltage： 220V/110V

工作檯尺寸Worktable size： 38*38 40*50 40*60 （cm）

包裝尺寸Casing size： 82*48*62 85*78*55 （cm）

重量Net weight： 55kg 65kg 70kg

維 護：

1.壓力：如壓力不夠或太大，可調校壓力螺旋桿（位於鋁板底部），順時鐘方向為增加壓力，逆時鐘為減少壓力。

2.時間：當燙印時間到達而蜂鳴器不響或不停地響，則須檢查機尾箱內的微動開關接觸點是否適中，若不適合則須調整到適當位置。

3.溫度：預熱大約15分鐘，當溫度到達設定溫度時，加熱指示燈滅，可開始燙印；如開機數分鐘發熱板不發熱時，請檢查線路。

多功能烤杯機

插上電源，打開電源開關。（本機額定電壓220V，額定輸入功率350W）

設定操作程式：

起始溫度：按模式設定鍵一次，此時設定指示燈亮，按加法鍵或減法

鍵設定起始溫度。

最高溫度：按模式設定鍵第二次，此時溫度指示燈亮，按加法鍵或減法鍵設定最高溫度。

最高溫烘烤時間：按模式設定鍵第三次，此時時間指示燈亮，按加法鍵或減法鍵設定最高溫烘烤時間。

待執行狀態：按模式設定鍵第四次，機器進入待執行狀態。

註：起始溫設定範圍200~380度，最高溫設定範圍200~430度。最高溫烘烤時間設定範圍0~999秒。

本機帶有溫度設定自鎖功能，即如起始溫度設為340度，機器將自動限定最高溫設定範圍為340~430度。反之，如先設定最高溫度為250度，則機器將自動限定起始溫設定範圍為200~250度。

慢烤：將所需燙印的物件安放好，壓下壓力手把，打開電源開關，溫度開始升高。當溫度升至起始溫時，蜂鳴器發出短鳴聲，按執行鍵一次，直至蜂鳴器發出長音，再按執行鍵一次，結束燙印。取出物件，溫度將自動逐漸回歸至起始溫度，處於速烤待命狀態。

速烤：在起始溫度狀態下，安放好物件，壓下壓力手把，按執行鍵一次，直至蜂鳴器發出長音，再按執行鍵一次，燙印結束。取出物件，溫度將自動逐漸回歸至起始溫度，再次處於速烤待命狀態。

*在低於起始溫的溫度下，不等溫度升高至起始溫就按執行鍵一樣能完成整個燙印過程，只是在溫度上升經過起始溫度值時不再停頓並鳴叫。

問題提示

1.色彩偏淡：溫度太低或壓力不均或時間過短。

2.圖案模糊：時間過長導致油墨擴散。

3.圖案表面無光澤：壓力過大或溫度過高。

4.圖案局部模糊：燙印區域熱量分布不均。

5.圖案有疤痕：燙印時間過長。

6.圖案色彩深淺不一：壓力不均或物件轉印塗層不均。

7.粘紙：溫度太高或物件轉印塗層不良。

參數推薦

1.單個印製：起始溫度設定為230度，最高溫設定為330度，

2.最高溫烘烤時間，設定為40秒。

3.連續批量加工：第一個印製完成後，將起始溫調整為325度，

4.最高溫設定仍為330度，最高溫烘烤時間為120秒

5.杯子放入後即按執行鍵。

6.烤印：用絨布擦乾淨馬克杯表面，將轉印紙纏包馬克杯，用高溫膠帶貼上固定，放於燙杯機模腔內，推動壓力手柄，如壓力過大或過小，可調整推桿行程。

注:烤杯機加熱墊不怕空燒，但要盡力避免烤制杯體高度遠低於烤杯墊寬度的杯子，同樣的也不要只將杯體的一小部份塞入烤杯墊內烤制，如要在杯子的一小部份烤上圖案應在製圖上入手處理。

常用的設備

1.烘乾設備

烘乾設備用於殘餘薄膜去除後，產品噴油操作後的乾燥。水洗後的乾燥主要是水分的蒸發，噴油後的乾燥則是溶劑的揮發性乾燥。水分蒸發後，圖文將和產品形成緊密的結合力，而光油乾燥後將形成光澤度高，緻密堅硬的圖文保護層。
烘乾設備有兩種形式：生產線式和單機櫃式。單機櫃式常用於產品打樣過程的乾燥，而流水線式乾燥設備則用於大規模的生產。流水線烘乾設備有輸送裝置、烘乾裝置構成，一般設計的主要要求是產品在進入烘乾單元後運輸到終端能夠徹底乾燥。烘乾裝置以紅外加熱方式為主。
隨著UV噴塗技術的迅猛發展，在產品表面進行UV噴塗開始得到重視，UV的環保優勢和更加優越的物理化學性質一直為水轉印領域所關注。使用UV噴塗技術時，乾燥的方式則是採用UV烘乾生產線，UV烘乾生產線和傳統的UV固化技術所用的UV固化機並無差別。

2.噴油設備

噴油設備用於在轉印後的產品表面進行噴塗，它有機身和噴油壓力裝置構成，噴塗所用油漆會在極高的壓力下變成細密漂浮的顆粒物質，遇到產品後形成吸附力。全自動的噴油設備不僅可以對產品進行自動化操作，還解決了對操作員工的健康損害問題。
儘管水轉印工藝本身危害不大，但是水轉印過程中的有些化學物質對人體是有一定傷害的，水轉印設備的自動化程度不高，人工操作的比例還比較大，這些都是水轉印設備面臨的一些問題。這些問題會得到不斷的改進。

3.上膜設備

上膜設備主要完成水披覆轉印膜上圖文的活化和薄膜向產品表面的轉移。上膜設備實際上是一個具有恆溫控制功能的水箱，有些是用白鐵皮焊接而成，有些用不鏽鋼製作。
全自動的上膜設備用於標準型的產品的上膜操作。它的機械手可以自如地拿放產品，大大提高了生產率，也減少了人工操作的繁瑣程式。
將水披覆轉印膜剪好後平放於上膜設備的水表面，薄膜吸水後和水形成平行的存放狀態，自由地漂浮於水面上，由於水的表面張力，油墨層也會均勻地平鋪於水面上。將活化劑均勻地噴灑於薄膜表面，薄膜會慢慢破壞並溶解，由於油墨的抗水性，油墨層開始呈現游離狀態。

4.水洗設備

水洗設備完成產品表面殘餘薄膜的清洗，一般水洗設備製造成流水線形式，便於連續化生產。轉印後的產品放置於水洗設備的輸送帶上，操作工用手工的方式將產品的殘餘物清洗乾淨，然後流放於下一個工序。
水洗設備主要有水池和輸送帶裝置構成，輸送帶裝置完成產品的輸送，水池則用於產品的清洗。