鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。熱軋竹節鋼筋是指表面有竹節狀突起的方鋼或圓鋼，用於鋼筋混凝土中，比用一般的方鋼和圓鋼結合得更牢固。早期國內鋼筋形式就是竹節。
基本介紹
- 中文名：熱軋竹節鋼筋
- 外文名：Hot rolled deformed bar
- 學科：建築工程
- 特點：表面有竹節狀突起的方鋼或圓鋼
- 套用：鋼筋混凝土
- 別名：螺紋鋼
簡介,缺陷,Ⅲ級螺紋鋼筋特點,
簡介
熱軋竹節鋼筋，又稱熱軋帶肋鋼筋和螺紋鋼，是經熱軋成型並自然冷卻而其圓周表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向有均勻分布橫肋的鋼筋。表面帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布橫肋的鋼筋。直徑8～50mm，長3.5～12m，分Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ三個級別，其強度等級代號分別RL335、RL400、RL540。常用鋼號為20MnSi、20MnNbb、20MnSiV、20MnTi、25MnSi、40Si2MnV、45SiMnV、45Si2MnTi等。外形分兩種，一種是縱橫肋不相交的月牙肋鋼筋，用於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋;另一種為縱橫肋相交等高肋鋼筋，主要用於Ⅳ級鋼筋。為保證與混凝土間黏結性能可靠，鋼筋表面形狀的各項幾何參數均有明確規定，包括：橫肋與鋼筋軸線的夾角與方向、橫肋間距、橫肋側面與鋼筋表面的夾角、相對肋面積等。混凝土構件中的主筋、箍筋等主要用Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，經冷拉後也可用作預應力筋;Ⅳ級鋼筋是預應力鋼筋，使用時必須冷拉。為顧及“時效硬化”的影響，保證使用安全，在保證規定冷拉應力的同時，必須控制冷拉伸長率。由於Ⅳ級鋼筋的碳當量、含碳量均較高，使用時只允許採用閃光對焊，其規格多數為12mm。為便於辨認，規定在鋼筋表面應軋有級別標誌，並常兼有規格、廠名或商標等。
缺陷
據鋼鐵企業的統計以及各科研單位的研究成果的統計表明，螺紋鋼表面缺陷問題有表面質量缺陷和外形尺寸偏差，其中表面質量缺陷主要有：輥印、劃痕、裂紋、氧化鐵皮、孔洞、麻面。具體介紹如下：
（1）輥印：所謂輥印就是螺紋鋼的左右兩個半圓錯開，中心線不重合；這種缺陷產生的主要原因是軋輥安裝不正確，導衛不對稱等。
（2）劃痕：劃痕一般是呈舌狀、塊狀、魚鱗狀，鑲在螺紋鋼表面上，其形狀有的閉合有的不閉合，與主體有的相連，有的不相連。造成此種缺陷的原因較多，其造成的原因有：①鋼坯表面有殘餘結疤、氣泡；②軋槽刻痕不良；③成品軋制前軋槽內沾有金屬、鋼渣等。
（3）裂紋：裂紋一般呈直線狀，有的呈丫狀；缺陷類型和劃痕有些類似，但是更深，其分布方向一般是縱向的。
（4）氧化鐵皮：氧化鐵皮是沿軋制方向，其外形與裂紋外形相似，缺陷一般呈直線狀，也有的是鋸齒狀，氧化鐵皮通常是斷續出現螺紋鋼表面，與螺紋鋼軸線是呈一定斜角。
（5）孔洞：孔洞是螺紋鋼表面的凹陷，周期性或無規律性的分布在螺紋鋼表面。產生的原因有以下幾點：1、軋制過程中較硬的異物壓入軋件表面，形成的孔洞；2、鋼坯在加熱爐停留時間過長，軋制時表面的氧化鐵皮壓入軋件表面，脫落形成孔洞。
（6）麻面：螺紋鋼表面呈片狀或者塊狀的凹凸不平的粗糙面，一般是連續分布的，也有的是呈局部或周期性分布。
外形尺寸主要是指根據螺紋鋼尺寸國家標準的要求（GB 1499.2-2013），需要對螺紋鋼橫肋高及內徑、縱肋高度、橫肋與軸線夾角、橫肋間距和橫肋頂寬6個尺寸參數進行對照，判定尺寸是否滿足國家標準要求，不滿足國家標準要求的即為外形尺寸問題。
Ⅲ級螺紋鋼筋特點
Ⅲ級螺紋鋼筋具有抗拉和屈服強度大與伸長率低的特點。抗震鋼筋與普通鋼筋的區別主要表現為：抗震鋼筋的實測抗拉強度與實測屈服強度特徵值之比不小於 1.25；鋼筋的實測屈服強度與屈服強度特徵值之比不大於 1.30；鋼筋的最大總伸長率不小於 9%。這些是其它普通鋼筋所沒有的。因此，Ⅲ級螺紋鋼在抗震建築中有著重要作用。經過這些年的推廣套用，下游終端用戶對其優越性已經有了充分的認識，市場對Ⅲ級螺紋鋼筋也已得到認可，其優越性越來越明顯，被下游終端用戶所看好。四川大地震使得市場更加重視建材的抗震能力。國家有關部門明確要求災後重建的建築物均應採用抗震性能好的建築鋼材。在此次國家為擴內需、保增長進行的一批關係民生的重大建設工程（如城市軌道交通、大橋、隧洞、鐵路等工程）中，也均對鋼筋抗震性有明確要求。業內專家分析，由於Ⅲ級螺紋鋼筋的抗拉和屈服強度大與伸長率低，採用Ⅲ級鋼筋可節省鋼材用量 14%~16%。英國、德國、澳大利亞、日本等國家採用率達到 80%~90%。專家提出，使用 400MPa 及以上的螺紋鋼筋， 如果按增加 40%~60%的使用量測算， 至少可以減少鋼筋消費量600 萬噸~900 萬噸。
