基本介紹
- 中文名：熱浸法
- 外文名：hot-maceration method
- 別稱：熱搪
- 用途：金屬覆蓋層方法
- 套用舉例：防鏽脂的塗覆
- 目的：提高氣密性，防止腐蝕和增加美觀
概念,套用舉例,方法,
概念
熱浸法是一種最古老的、但迄今在工業中仍被廣泛採用的方法。此方法的實質在於將事先準備好的黑色金屬製件浸在盛有熔融鋅的槽中，井保持一極短的時間。所用的槽子套用特殊的鐵或低碳鋼製成。槽內熔融鋅的溫度應保持在450℃左右。製件在除掉油污及氧化物之後及浸入熔融的鋅內之前，要承受一種所謂熔劑化的特殊處理。熔劑化在熱浸的過程中起著重要的作用，它的主要功用在於除掉製件表面上的水分、剩餘的氧化物、不溶於酸的Fe3C態的斂雜賃及礦物夾雜等。除此之外，熔劑還能防止製件在浸人熔融鋅時表面遭受氧化。
套用舉例
防鏽脂的塗覆方法主要是熱浸法，即在塗覆前將防鏽脂加熱熔化至流動狀態，將經清洗、除銹、乾燥的金屬製品浸入片刻，取出後冷卻使油膜凝同。熱浸塗時，同種油類因浸塗溫度不同，金屬表面所形成油膜厚度也不同。溫度越低，油膜厚度越大，其防鏽能力也越強。大型製件可採用熱刷塗法，即將加熱熔化的防鏽脂用軟毛刷刷塗在金屬製品的表面，金屬製品塗油後，要及時用石蠟紙或塑膠袋封套，以防油層乾涸失效和污染包裝。
方法
製件在熱浸鋅時的熔劑化方法共分兩種：1)在熔融鋅的表面上撒上熔劑，使之成為一復覆蓋；2)製件在浸入鍍鋅槽內之前，其表面用液態熔劑浸濕。
在第一種情況下，是將氯化銨定期地撒在浸入製件處的熔融鋅的表面上。但是若把氯化銨撒在純淨的熔融鋅上，則硝砂將開華，而所需要的熔劑就不會在槽內形成。因此，為了在新的槽子內形成熔劑，要從工作的舊槽中取出部分熔劑加入氯化銨，加以矯正。
採用第二種方法時，是用40～50%的氯化鋅。水溶液作為熔劑，借浸入法或噴射法將這種熔劑復在製件的表面上。然後把製件放在乾燥爐內於120～200℃下加熱1～5分鐘，以便除去表面上殘餘的水分及提高溶液的潰度。
