熱收縮膜標籤

熱收縮膜標籤是一種採用專用油墨印刷在塑膠膜或塑膠管上的薄膜標籤，在貼標籤的過程中，當加熱(70℃左右)時，收縮標籤便會很快地沿著容器的外輪廓收縮，緊貼在容器表面，熱收縮膜標籤主要有收縮套管式標籤和收縮環繞標籤。

基本介紹

• 中文名：熱收縮膜標籤
• 類型：薄膜標籤
• 分類：收縮套管式標籤和收縮環繞標籤
• 材料：熱縮薄膜

作用特點

收縮套管式標籤是以熱縮薄膜作為基材，通過印刷後再做成的筒狀標籤，它具有使用方便的特點，極適用於異形容器。收縮套管式標籤一般需要用專門的貼標設備將印刷後的套標套到容器上。首先，貼標設備將封合後的筒狀套標打開，有時可能需要打孔；接下來，將套標裁切成合適的尺寸，套到容器上；然後利用蒸汽、紅外線或熱風通道進行熱處理，使套標緊緊貼附在容器表面。

由於薄膜本身透明度高，故標籤色澤鮮艷、光澤好。但因為使用時必須經過收縮，所以存在圖案變形的缺點，尤其對印刷有條碼標識的產品。必須經過嚴格的設計和印刷質量控制，否則圖案變形後將引起條碼質量不合格。收縮環繞標籤可以採用傳統的貼標設備進行貼標，貼標過程中需要使用膠黏劑和更高的溫度。在收縮過程中，由於薄膜重疊部位處的膠黏劑會產生應力作用，因此採用熱熔膠為佳。

製造材料

收縮環繞標籤通常都是由PP薄膜製成的。由於PP薄膜的收縮率不高，一般都在20%以內，因此，貼標時採用熱熔膠比較合適。如果採用溶劑型膠黏劑，可能會引起PP薄膜褶皺。由於PP薄膜的收縮溫度較高，主要採用熱風方式進行熱處理，能夠比蒸汽加熱方式達到更高的溫度。

市場狀況

熱收縮膜標籤是標籤市場中的一部分，正處於快速增長之中，市場份額不斷擴大，預計年增長率在15%左右，大大超過普通標籤市場5%左右的年增長率，發展潛力巨大，成為標籤印刷行業一大亮點。預測今後5年內國內熱縮薄膜市場將以20%以上的速度增長。

食品工業是熱收縮包裝最大的市場。熱收縮薄膜廣泛套用於各種快餐食品、乳酸類食品、飲料、小食品、啤酒罐、各種酒類、農副產品、乾食品、土特產等的包裝。收縮膜標籤市場的客戶群主要是一些大型快速消費品公司，如寶潔、聯合利華、上海家化等，其產品批量大、需要長版活印刷。凹版印刷的初始投資高，但是凹印版耐印力高，相對成本低使它成為收縮膜印刷的首選。而且印版上圖文部分是凹下的，因此可以得到殷實的墨層、鮮艷的色彩及豐富的層次。

隨著柔性版印刷的推廣，有一部分收縮膜也由柔性版印刷，尤其是無法承受太大拉力的PE材料，大多使用CI型柔性版印刷機。在非食品領域，熱收縮膜標籤的套用也日漸增多，如標籤及瓶蓋、封口、化妝品、醫藥品、日化產品、文體用品、廚房用品、日用雜品等。同時還在陶瓷製品、茶具、機械零部件、建築材料和運輸材料等領域已獲得廣泛套用。

印前製作

由於熱收縮薄膜是一種在生產過程中被拉伸定向，而在使用過程中受熱收縮的熱塑性塑膠薄膜。因此無論採用哪種印刷方式進行印刷，在表面圖案的設計前都要考慮到材料的橫、縱向收縮率，以及收縮後裝飾圖文各方向允許的變形誤差，才能保證收縮到容器上的圖案、文字、條形碼的準確還原。

圖案的方向

無論熱收縮膜採用凹版印刷還是柔性版印刷，其印刷主要為里印方式，相對於印版上的圖案方向則應為正向。如今也出現表印的收縮膜，如遇到這種情況，印版上的圖案方向應為反向。

圖案的層次

受限於柔性版印刷的缺點，如果收縮膜採用柔印，圖像的層次不宜過於細膩，而採用凹印則可以要求圖像的層次豐富些。

尺寸的設計

用於印刷的熱收縮膜材料的橫向收縮率為50%～52%和60%～62%，特殊情況下能達到90%，縱向收縮率要求在6%～8%。然而在薄膜瞬間收縮時，受容器的限制，橫、縱向未能完全收縮，為確保收縮後的圖案、文字和條形碼準確還原，必須要考慮到容器的外形，根據實際情況計算出正確的尺寸和變形率。對於需要將片狀薄膜變成筒狀，並使用粘合劑將疊合部位封合在一起的熱收縮標籤，要注意在封合部位一般不設計圖文，以免影響粘結牢度。

條形碼的擺放

通常條形碼的放置方向要與印刷時的方向相一致，否則會導致條形碼的線條發生扭曲，從而影響掃描結果，造成誤讀。除此之外，標籤產品的顏色選擇要儘量多以專色為主，且白色版的製作是必須的，可根據實際情況做成滿版或鏤空。對於條形碼的顏色要遵循常規要求，即條與空的顏色搭配要符合條形碼顏色搭配原則。印刷材料選擇。熱收縮標籤的印刷上面已經簡要分析，影響其質量除了印刷過程要控制好之外，材料是起決定性作用的。因此，選擇合適的材料是關鍵。根據熱收縮標籤的套用領域、成本，薄膜的特性、收縮性能、印刷工藝和貼標工藝要求確定薄膜材料的厚度。一般要求製作收縮膜標籤的薄膜厚度應為30微米－70微米，以50微米、45微米、40微米較為常用，具體還要依貼標設備上的貼標性能而定。對於選用的標籤材料，一般要求薄膜材料的收縮率在套用範圍內，並且橫向(TD)收縮率高於縱向(MD)收縮率。常用材料的橫向收縮率為50%～52%和60%～62%，特殊情況下能達到90%。縱向收縮率要求在6%～8%。此外，由於收縮膜對熱非常敏感，因此，在儲存、印刷和運輸過程中，一定要避免高溫。

印刷要領

與紙類標籤不同，熱收縮膜使用的是PVC、PP、PETG、OPS、OPP及各種多層共擠薄膜等非吸收性的承印材料，此類材料的性質決定其印刷工藝與紙類標籤不同。在傳統的平版膠印、凸印(柔印)、凹印和絲印中，熱收縮膜標籤的印刷方式仍以凹版印刷為主，其原因主要在於國內凹版印刷機的保有量大，印刷費用競爭激烈，而且凹版印刷品有著墨層厚、色彩鮮艷及層次豐富的特點，且此類標籤多以長版活為主，而凹印版的耐印力可達幾百萬張，所以對於大印量的活件來講，無疑是最合算的。然而隨著市場競爭愈演愈烈，加之柔印製版、機械、油墨等技術的發展，柔性版印刷的比例在逐年提高。但從客戶角度出發，更關心的是滿足質量，降低成本，採用何種印刷方式倒是次之。

張力的控制

由於薄膜在印刷過程中更易受張力變化的影響，導致套印不準，故在印刷過程中要非常注意張力的控制，保持張力的穩定和平衡。張力調整的大小，要根據薄膜的種類和抗拉伸強度來確定，如薄膜的抗拉伸強度較弱，容易拉伸變形，張力相應要小一點；而對於抗拉伸強度較強的薄膜，張力就可相應大一點。在薄膜種類一定的情況下，薄膜的寬度和厚度也是決定張力大小的重要因素，寬幅薄膜應比窄幅薄膜的張力大，較厚薄膜比較薄薄膜的張力大。

凹印熱收縮膜主要使用機組式凹印機，如今此類機器都配有張力自動控制系統和自動套色控制系統，根據測出的套色標記間的誤差來自動調節開卷區、印刷區以及收卷區的張力，以確保印刷過程的張力穩定和最終套印的準確度。同層疊式、機組式柔性版印刷機相比，柔印熱收縮膜更適合採用CI型柔性版印刷機，這是因為在印刷過程中各色組共用一個壓印滾筒，承印材料和壓印滾筒緊緊貼合，張力的變化小，使得材料的拉伸變形小，套準精度高。

油墨的選用

用於收縮膜印刷的油墨主要有四大類：溶劑型油墨、水基油墨、陽離子型UV油墨和自由基型UV油墨。就套用情況來看，在收縮膜標籤印刷領域，溶劑型油墨占主導地位，其次是水基油墨和自由基型UV油墨，而陽離子型UV油墨由於價格較高，且印刷時比較麻煩，在收縮膜領域的套用不多。凹印和柔印熱收縮膜主要使用的溶劑型油墨，不同的薄膜應選用專用的油墨，不能混用。油墨公司一般都會提供不同材料對應油墨的快乾、中乾、慢乾三種溶劑配比，印刷廠可根據車間溫度、印刷速度等實際生產條件選用合適的溶劑配比。除此以外，還可使用水基油墨和UV油墨。但無論選用何種類型的油墨，都要充分考慮油墨的性能指標必須符合要求。例如，油墨的收縮率必須與熱收縮膜的收縮特性相匹配，否則導致墨層分裂甚至脫墨。

乾燥溫度的控制

在印刷熱收縮膜時，如何控制好乾燥溫度是非常重要的。烘乾溫度過高，則材料發生熱收縮；溫度過低，則油墨乾燥不夠徹底，導致最終的粘連和背面起髒。在凹印機和柔印機上都配有色間乾燥裝置，以保證每色油墨的乾燥完全。同時為了使材料在乾燥過程中不發生變形，要求在色組間設冷風通道，以控制殘存餘熱的影響。如今的印刷機上使用了冷凍鼓，可以在印刷過程中迅速降低材料的溫度。由於收縮膜有著共同的印刷適性，如化學穩定性強、表面能低、表面光滑無吸收性，與印刷油墨的親合能力差。因此無論採用何種印刷方式，薄膜都需要進行表面的電暈放電處理，以提高其表面能和粗糙程度，改善油墨在材料表面的附著牢度。