熱成型實用指南(原著第三版)

熱成型實用指南(原著第三版)

《熱成型實用指南(原著第三版)》是2019年化學工業出版社出版的圖書,圖書作者伊利格。

基本介紹

  • 書名:熱成型實用指南(原著第三版)
  • 作者:(德)伊利格、(德)彼得·施瓦茨曼
  • 出版社:化學工業出版社
  • 出版時間:2019年5月
  • 頁數:335 頁
  • 開本:16 開
  • 裝幀:平裝
  • ISBN:978-7-122-33992-8
內容簡介,目錄,

內容簡介

本書主要介紹了熱成型工藝所使用的塑膠原料、工藝步驟以及製造工具和模具的基本類型和基本原理,並用實例加以說明。包括熱成型基本原理和術語、熱塑性材料、熱成型中的加熱技術、加熱彩全催色和預印刷材料、熱成型工藝、特殊工藝、透明件和預印製片料熱成型、冷卻成型、脫模、堆垛、精加工、沖裁、修飾、製品變形、熱槳墊微成型模具及其溫度控制、能源消耗、熱成型故障。
本書不僅適合作為高校相關專業的教材,而且還可以為具有實際現場經驗的工程技術人員深入處理具體問題提供基礎知識。

目錄

1緒論 1
2熱成型基本原理和術語 4
2.1工藝過程 4
2.2陽模成型和陰模成型 5
2.3真空成型和氣壓成型 6
2.3.1真空成型與氣壓成型的差異 6
2.3.2氣壓成型套用 7
2.4成型壓力、塑型壓力和塑型精度 8
2.5預吹塑、預抽氣、壓力平衡、噴氣 9
2.6冷卻痕跡 9
2.6.1陽模製品上的冷卻痕跡 10
2.6.2陰模製品上的冷卻痕跡 12
2.6.3冷卻痕跡形成原因 13
2.6.4減少冷卻痕跡的方法 13
2.6.5形成冷卻痕跡造成的後果 14
2.6.6摺疊式包裝盒的閉合點冷卻痕跡採用典型壁厚分布 14
2.6.7關於冷卻痕跡的結論 15
2.6.8痕跡 15
2.7熱成型時形成褶皺 16
2.7.1陽模成型過程中的褶皺形成過程 16
2.7.2陰模成型過程中的褶皺形成過程 18
2.7.3表面形成褶皺 18
2.8模具套件 18
2.9成型面、拉伸面和夾持邊 19
2.10向下夾持器和向上夾持器 20
2.11成型比和拉伸比 21
2.12脫模斜度 21
2.13排氣截面 22
2.14壁厚計算 22
3熱塑性片料 24
3.1熱塑性塑膠的構造和結構 24
3.2吸收片料中的濕氣 25
3.3加熱操作 26
3.4膨脹和垂料 27
3.5成型溫度範圍 28
3.6熱成型時的摩擦特性 29
3.7塑型精度 30
3.8熱成型加工收縮 31
3.9片料自由收縮 35
3.10擠出成型片料中的應力影響 37
3.11靜電荷 40
3.12熱成型時熱塑性塑膠的黏彈屬性 40
3.13冷卻特性 41
3.14片料公差 42
3.15熱塑性片料制趨催酷作工藝 42
3.16熱成型機表格 44
3.17用於熱成型的熱塑性塑膠 50
3.17.1聚苯乙烯(PS) 50
3.17.2高抗沖聚苯乙烯(HIPS) 50
3.17.3苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS) 51
3.17.4取向聚苯乙烯(OPS) 52
3.17.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 53
3.17.6丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA) 54
3.17.7苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN) 54
3.17.8聚氯乙烯(PVC-U) 55
3.17.9高密度聚乙烯(HDPE) 55
3.17.10聚丙烯(PP) 56
3.17.11擠出成型的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA ex) 67
3.17.12澆鑄成型的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA g) 68
3.17.13聚碳酸酯(PC) 69
3.17.14聚醯胺(PA) 70
3.17.15聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET) 71
3.17.16聚碸(PSU) 76
3.17.17EPE和EPP發泡片材 76
3.17.18熱成型中的生物塑膠 77
3.17.19多層片料、阻隔片料和複合片料 83
3.17.20其他片料 88
3.17.21品牌名 89
4熱成型中的加熱技術 90
4.1輻射加熱 90
4.1.1紅外線輻射熱傳導原理 90
4.1.2輻晚盼簽射傳熱 91
4.1.3使用輻射加熱裝置均勻加熱 95
4.1.4陶瓷加熱器店匪重膠、石英輻射加熱器和光戒判籃輻射加熱器對比 99
4.2輻射加熱裝置的加熱效果再現性 102
4.2.1再現性評估 102
4.2.2平衡加熱過程受到的不可改變的外界影響 104
4.2.3加熱裝置的功率調整和溫度調整 104
4.3接觸加熱裝置 105
4.4傳導加熱 106
4.5最短加熱時間、有效加熱時間和停留時間 106
4.5.1加熱時間對熱成型特性的影響 107
4.5.2停留時間的正面影響 107
4.5.3停留時間的負面影響 107
5板材成型機加熱裝置 109
5.1等溫線可調式加熱裝置基本情況 109
5.1.1專業術語 110
5.1.2陶瓷加熱器調溫詳細信息 111
5.1.3主控輻射器調控加熱裝置的優勢 111
5.2加熱圖的操縱桿劃分 112
5.3多位電路 113
5.4通過疊加百再檔微備分比調整進行輻射器溫度調整 114
5.5使用紅外線檢測裝置測溫或者控制加熱裝置 115
6全自動輥式成型機中的加熱裝置 116
6.1概述 116
6.2全自動輥式成型機的主控輻射器可調式加熱裝置 116
6.2.1具備縱列調溫功能的加熱裝置 116
6.2.2具備整場調溫功能的加熱裝置 117
6.2.3具備橫排調溫功能的加熱裝置 118
7使用紅外線加熱裝置加熱彩色片料和預印刷片料 119
7.1概述 119
7.2選擇紅外線輻射器 119
8板材成型機熱成型工藝 121
8.1陽模成型 122
8.1.1通過機械預拉伸進行陽模成型 122
8.1.2帶預吹塑的陽模成型 122
8.1.3帶對板預吹塑的陽模成型 125
8.1.4帶預抽氣的陽模成型和泡罩在成型模具上滾動 126
8.1.5帶壓力箱內預抽氣的陽模成型 127
8.1.6陽模成型時使用角噴氣嘴 127
8.2陰模成型 128
8.2.1無預拉伸柱塞陰模成型 128
8.2.2有預拉伸柱塞陰模成型 129
8.3陽模-陰模成型 130
8.4雙腔工藝(3K工藝) 131
8.5雙片成型 132
8.5.1標準型熱成型機雙片成型一般規則 132
8.5.2雙片成型過程,UA機器配手動送料裝置 133
8.5.3雙片成型機器款型 134
8.6層合 135
3.17.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 53
3.17.6丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA) 54
3.17.7苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN) 54
3.17.8聚氯乙烯(PVC-U) 55
3.17.9高密度聚乙烯(HDPE) 55
3.17.10聚丙烯(PP) 56
3.17.11擠出成型的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA ex) 67
3.17.12澆鑄成型的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA g) 68
3.17.13聚碳酸酯(PC) 69
3.17.14聚醯胺(PA) 70
3.17.15聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET) 71
3.17.16聚碸(PSU) 76
3.17.17EPE和EPP發泡片材 76
3.17.18熱成型中的生物塑膠 77
3.17.19多層片料、阻隔片料和複合片料 83
3.17.20其他片料 88
3.17.21品牌名 89
4熱成型中的加熱技術 90
4.1輻射加熱 90
4.1.1紅外線輻射熱傳導原理 90
4.1.2輻射傳熱 91
4.1.3使用輻射加熱裝置均勻加熱 95
4.1.4陶瓷加熱器、石英輻射加熱器和光輻射加熱器對比 99
4.2輻射加熱裝置的加熱效果再現性 102
4.2.1再現性評估 102
4.2.2平衡加熱過程受到的不可改變的外界影響 104
4.2.3加熱裝置的功率調整和溫度調整 104
4.3接觸加熱裝置 105
4.4傳導加熱 106
4.5最短加熱時間、有效加熱時間和停留時間 106
4.5.1加熱時間對熱成型特性的影響 107
4.5.2停留時間的正面影響 107
4.5.3停留時間的負面影響 107
5板材成型機加熱裝置 109
5.1等溫線可調式加熱裝置基本情況 109
5.1.1專業術語 110
5.1.2陶瓷加熱器調溫詳細信息 111
5.1.3主控輻射器調控加熱裝置的優勢 111
5.2加熱圖的操縱桿劃分 112
5.3多位電路 113
5.4通過疊加百分比調整進行輻射器溫度調整 114
5.5使用紅外線檢測裝置測溫或者控制加熱裝置 115
6全自動輥式成型機中的加熱裝置 116
6.1概述 116
6.2全自動輥式成型機的主控輻射器可調式加熱裝置 116
6.2.1具備縱列調溫功能的加熱裝置 116
6.2.2具備整場調溫功能的加熱裝置 117
6.2.3具備橫排調溫功能的加熱裝置 118
7使用紅外線加熱裝置加熱彩色片料和預印刷片料 119
7.1概述 119
7.2選擇紅外線輻射器 119
8板材成型機熱成型工藝 121
8.1陽模成型 122
8.1.1通過機械預拉伸進行陽模成型 122
8.1.2帶預吹塑的陽模成型 122
8.1.3帶對板預吹塑的陽模成型 125
8.1.4帶預抽氣的陽模成型和泡罩在成型模具上滾動 126
8.1.5帶壓力箱內預抽氣的陽模成型 127
8.1.6陽模成型時使用角噴氣嘴 127
8.2陰模成型 128
8.2.1無預拉伸柱塞陰模成型 128
8.2.2有預拉伸柱塞陰模成型 129
8.3陽模-陰模成型 130
8.4雙腔工藝(3K工藝) 131
8.5雙片成型 132
8.5.1標準型熱成型機雙片成型一般規則 132
8.5.2雙片成型過程,UA機器配手動送料裝置 133
8.5.3雙片成型機器款型 134
8.6層合 135

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