熱塑性擠壓(thermoplastic extrusion)是指使含有蛋白質的混合物依靠單螺桿擠壓機或雙螺桿擠壓機的作用,在高壓、高溫和強剪下的作用下固體物料轉化為黏稠狀物,然後迅速地通過模孔進入常壓環境,在物料中的水分迅速蒸發以後,蛋白質等物料就形成了高度膨脹、乾燥的多孔結構。
基本介紹
- 中文名:熱塑性擠壓
- 外文名:thermoplastic extrusion
熱塑性擠壓(thermoplastic extrusion)是指使含有蛋白質的混合物依靠單螺桿擠壓機或雙螺桿擠壓機的作用,在高壓、高溫和強剪下的作用下固體物料轉化為黏稠狀物,然後迅速地通過模孔進入常壓環境,在物料中的水分迅速蒸發以後,蛋白質等物料就形成了高度膨脹、乾燥的多孔結構。
熱塑性擠壓(thermoplastic extrusion)是指使含有蛋白質的混合物依靠單螺桿擠壓機或雙螺桿擠壓機的作用,在高壓、高溫和強剪下的作用下固體物料轉化為黏稠狀物,然後迅速地通過模孔進入常壓環境,在物料中的水分...
; 7.最大壓力(Bar):100 bar,安全監控; 8.加熱區 7 x 5 D電加熱(可選水冷); 9.主機尺寸(長 x 寬 x 高):820 x 480 x 410 mm; 10.重量:55kg。主要功能 適用於熱塑性聚合物的共混、共聚擠出實驗。
研究熱點主要集中在以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等熱塑性塑膠和木粉、植物秸稈粉、植物種殼等木質粉料為原料,經擠壓、注塑、壓製成型所製成的複合材料方面。從生產原料來看,木塑複合材料的原料可...
擠出成型是塑膠材料加工最主要的形式之一,它適合於除某些熱固性塑膠外的大多數塑膠材料,約50%的熱塑性塑膠製品是通過擠出成型完成的,同時,也大量用於化學纖維和熱塑性彈性體及橡膠製品的成型;擠壓成型方法能生產管材、棒材、板材片材、...
加工熱塑性塑膠常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑膠一般採用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑膠在平面上成型。上述塑膠加工的方法,均可用於橡膠加工。此外,還有以液態單體或聚合物為...
G3合金管材生產工藝:1 熱軋成型 2熱擠壓成型 ( G3合金高溫塑性差,熱成型溫度範圍窄,變形抗力較大,在1150℃~1220℃左右時,合金的熱塑性最好,因此G-3合金管材生產主要採用熱擠壓工藝成型。坯料在擠壓筒中的熱變形是熱擠壓成型...
GS-2312鋼材本身的材料特性優勢使得它廣泛的套用在對壽命要求比較嚴格的大型塑膠注塑模的製造中,由於GS-2312的耐磨性和切削性比2311好,也使得它套用於熱塑性塑膠擠壓模具和吹塑模等模具的製造。化學成分 C:0.35-0.46 Si : 0.2-...
模具壽命更長。用途 大型長壽命塑膠注塑模,如家電製品,電腦外殼等模具。套用概述 用途:大型長壽命塑膠注塑模,如家電製品,電腦外殼等模具。由於硬度高,可用於塑膠模具中只滑塊,熱塑性塑膠的擠壓模具,吹塑模具,成型工具,結構零件。
包套擠壓 熱擠壓能把熱壓和熱塑性加工結合在一起,從而獲得全緻密的優質材料;但為了防止粉末或壓坯氧化,需要將它們裝入包套內進行熱擠壓。包套的材質必須滿足下列要求:包套材料在擠壓溫度下的剛性應儘量接近被擠壓粉末,不與粉末發生...
主機包括擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統。(1)擠壓系統:擠壓系統是擠出機關鍵部分,主要由螺桿和機筒組成。對於一般熱塑性塑膠,通過擠壓系統,物料被塑化成均勻的熔體。對於熔體餵料和帶有化學反應的擠出成型,主要是使物料均勻混合成...
熱塑性塑膠注塑模具,擠壓模具。熱塑性塑膠吹塑模具。重載模具主要部件。冷結構製件。常用於製造電視機殼,洗衣機,冰櫃內殼,水桶等。特性 用於大型長壽命塑膠注塑模,如家電製品、電腦外殼等模具。高表面光潔度的塑膠製品模具吹塑模由於硬度...
粉末冶金合金鋼是採用熱等靜壓或熱擠壓等熱成形技術,將合金鋼粉末緻密化成坯材,然後經一般熱塑性加工製成的合金鋼材。其密度接近或等於理論密度。產品特點 1.組織細小均勻,消除了鑄錠法難以避免的巨觀偏析 2.合金化範圍寬,可不受...
,在經冷加工製成模具後可以直接使用,這樣既保證了模具的使用性能,又避免了熱處理引起模具的變形。用途 熱塑性塑膠注塑模具,擠壓模具;熱塑性塑膠吹塑模具;重載模具的主要部件;結構製件;常用製造電視機殼、洗衣機、冰櫃內殼 ...
正向擠出 反向擠出製品(Direct / Indirect),擠出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑,它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。擠出法主要用於熱塑性塑膠的成型,也可用於某些熱固性塑膠。擠出的製品都是...