造粒的方法有很多種，擠出造粒是一種常用的方法。這一方法的特點為：產品質量穩定，自動化水平高，生產效率高及符合環保要求。
基本介紹
- 中文名：擠出造粒
- 外文名：Extrusion granulation
- 組成：主機、輔機和控制系統
- 特點：產品質量穩定
- 學科：機械工程
擠出造粒工藝流程,擠出造粒加工過程,設備組成,主機,輔機,控制系統,
擠出造粒工藝流程
塑膠粒子+顏料粉+活性劑→千混著色混合→擠出機擠出→成型圓條→冷卻定型→牽引→切粒機切粒。
擠出造粒加工過程
將乾混著色後的顆粒料或樹脂塑膠加色母粒，經充分攪拌混合後加入擠出機料斗中，擠出的機筒外面有加熱器，通過熱傳導將機筒內的物料加熱達到熔融溫度。機器運轉，機筒內螺桿將物料向前輸送。物料在運動過程中與機筒、螺桿以及物料與物料之問相互摩擦、剪下，產生大量的熱，熱與熱傳導作用使加入的物料不斷熔融。熔融的物料被連續、穩定地輸送到具有一定形狀的機頭(或稱口模)中。通過口模後，處於流動狀態的物料取近似的口型形狀，再進入冷卻定型裝置，使物料保持既定的形狀固化，再將擠出定型的物料輸入切粒機將圓形條狀塑膠切成顆粒，最後將塑膠粒子稱量裝袋，供注塑使用。
設備組成
擠出機通常由主機、輔機和控制系統三大部分所組成。
主機
主機包括擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統。
(1)擠壓系統：擠壓系統是擠出機關鍵部分，主要由螺桿和機筒組成。對於一般熱塑性塑膠，通過擠壓系統，物料被塑化成均勻的熔體。對於熔體餵料和帶有化學反應的擠出成型，主要是使物料均勻混合成流體，在螺桿推力作用下，這些均質流體從擠出機前端的口模被連續地擠出。
(2)傳動系統：傳動系統的作用是驅動螺桿，保證螺桿在工作過程中所需要的扭矩和轉速。
(3)加熱冷卻系統：加熱冷卻系統是保證物料擠出成型加工中的溫度控制要求。
輔機
擠出機組輔機的組成有下列幾部分：
(1)機頭(口模)：口模是擠出物料成型的主要部件。機頭口模的出口截面形狀不同，便可得到不同的成型狀態。
(2)定型裝置：定型裝置的作用是將從口模擠出的物料的形狀和尺寸進行精確的固定，從而得到具有符合要求的截面形狀和表面光亮的圓條狀物料。
(3)冷卻裝置：從定型裝置出來的圓條狀物料，在冷卻裝置中充分地冷卻固化，從而得到最後形狀。
(4)牽引裝置：牽引裝置是用來均勻引出物料，使擠出過程穩定進行。牽引速度的快慢，在一定程度上，能調節圓條狀物料的截面尺寸，對擠出機生產率也有一定的影響。
(5)切割裝置：塑膠切粒機是專門用來與擠出機組合成染色造粒生產線的專用設備。它的作用是將連續擠出的圓條狀物料切成一定長度的顆粒，通過切粒機出El，不斷使顆粒塑膠流入預備的口袋，最後稱重封袋。
控制系統
擠出機的控制系統主要由電器儀表和執行機構組成。其主要作用是控制主、輔機的驅動電機，使其按操作要求的轉速運轉，並保證主、輔機協調運行；控制主、輔機的溫度、壓力、流量的大小，實現全機組的自動控制。
