在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是一個非常關鍵的一個環節。氧是給水系統和鍋爐的主要腐蝕性物質，給水中的氧應當迅速得到清除，否則它會腐蝕鍋爐的給水系統和部件，腐蝕產物氧化鐵會進入鍋爐內，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會造成管道內壁出現點坑，造成阻力係數增大。管道腐蝕嚴重時，甚至會發生管道爆炸事故。國家規定蒸發量大於等於2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大於等於95℃的熱水鍋爐都必需除氧。
基本介紹
- 中文名：熱力旋膜除氧器
- 概述：在鍋爐給水處理工藝過程中
- 別稱：膜式除氧器及水膜式除氧器
- 工作原理：關鍵之處在於其噴淋結構造成
設備簡介,工作原理,
設備簡介
熱力旋膜除氧器(又稱膜式除氧器及水膜式除氧器)是一種新型熱力除氧器，是用汽輪機抽汽將鍋爐給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解於給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。可用於定壓、滑壓等方式運行，並且具有運行穩定，除氧效率高，適應性能好等特點。適用於各類電力系統鍋爐、工業鍋爐給水及熱電廠補給水的除氧。
工作原理
熱力旋膜除氧器與噴霧填料式、淋水盤式等其它類型的熱力除氧器在性能上存在著根本的不同，其關鍵之處在於其噴淋結構造成的汽水傳熱傳質方式。
凝結水及補充水進入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的壓差下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由於內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來(經試驗證明射流運動具有卷吸作用)，在極短時間內很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提升，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，(水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾)，此時紊流狀態的水傳熱傳質效果最理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，由於旋轉水流基本上是緊貼管壁旋轉而下，在旋膜管中間形成汽—氣通道，不存在氣體流動死區，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，析出的不凝結氣體被訊速排出，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣(老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大於加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因)。
經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這裡混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧後才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓5uɡ/L，大氣式小於10uɡ/L遠遠低於部頒標準(部頒標準高壓7uɡ/L，低壓15uɡ/L)。
因熱力旋膜除氧器在工作中使水始終處於紊流狀態，並有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質效果好，排汽量小(即能源損失小帶來的經濟效益也可觀)，除氧效果好，產生的富裕量能使除氧 器超負荷運行(通常可超額定出力的50%)或低水溫全補水下運行。
