熔銅石墨坩堝是用世界上最先進的冷等靜壓成型法製造，製造壓強為600MPa。使得產品內部組織均勻無缺陷，強度高。同時坩堝壁較薄，導熱性好，能耗低。 國產石墨坩堝大部分採用切削成型，然後燒結。由於壓力很小，不可避免的存在組織缺陷。目前有部分廠家模仿等靜壓成型法生產坩堝，但是製造壓強小，而且生產出來的是碳化矽坩堝。坩堝壁較厚，導熱性差，能耗高。
基本介紹
- 中文名：熔銅石墨坩堝
- 地位：最先進的冷等靜壓成型法製造
- 製造壓強：為600MPa
- 特點：均勻無缺陷，強度高
- 特色：坩堝壁較薄，導熱性好
- 過程：切削成型，然後燒結
- 製造壓強：600MPa
技術原理,主要特點,套用領域,
技術原理
在輕金屬的熔解中，占有相同高的比例是鋁合金壓鑄及鋁合金鑄件的熔解，一部分是鋅合金的熔解。
鋁合金因在700℃～750℃比較低的溫度進行熔解，也是石墨容易氧化的溫度領域，所以特別將重點防在抗氧化性方面進行配料、生產的。同時，也注意到使用含有氟化物等的除渣劑帶來的影響。
鐵成分在鋁合金中容易熔解，回爐料經反覆熔解使用，鐵成分被積累，會給鑄件的品質帶來影響。因此對金屬沒有污染的石墨坩堝被廣泛的採用。同時，石墨坩堝的耐久性也有顯著提高，適應滿足用戶的要求，對大型坩堝的開發也得到了進展，從而促進了石墨坩堝市場需要的增大。
主要特點
密度是2.2-2.3之間，這一密度是世界上坩堝密度最大的，高的密度使得坩堝具備了最好的導熱性能。其導熱效果明顯優於其他品牌坩堝。
（2）釉層對比
熔鋁石墨坩堝的外表有四層特製的釉層，再加上緻密的成型材料，這兩者大大提高了產品的耐腐蝕性能，延長了其使用壽命；國產坩堝表面只有一層加強水泥。表面極易損壞從而導致坩堝過早氧化。
（3）成分對比
石墨坩堝中的石墨成分全部採用天然石墨。導熱性非常好。 國產石墨坩堝採用的是合成石墨，並且為了降低成本而減少了石墨的含量，由於工藝原因，廠家在其中加入大量粘土使之便於成型。從而大大地降低了導熱性。
（4）包裝對比
熔銅石墨坩堝往往用草繩捆住坩堝來包裝。
套用領域
對於鋁合金的使用坩堝進行熔解時，有投入冷材，一次全部將熔湯使用完的單爐熔解方式，也有一邊舀出熔湯，在適當的時候補填冷材的熔解兼保溫方式、還有接受在集中熔解爐熔解後的熔湯，只進行保溫等各種方式。單爐熔解和熔解兼保溫方式，適用於鋁合金鑄件。鋁合金鑄件因討嫌H2的吸收和氧化物的混入，需要使用比較大的湯勺靜靜地舀出熔湯，因此使用口部較大的標準型坩堝或碗型坩堝。對於接受熔湯進行保溫方式，一般在壓鑄中比較多見，因使用比較大的給湯勺，所以使用大型碗狀坩堝多。
可傾式坩堝爐，一般在集中熔解中使用。此外對於切屑廢料的回收熔解，也比較多地使用#1500石墨坩堝。
以前，壓鑄用鋁合金熔解大部分都使用鑄鐵鍋，因壓鑄的鑄件的80%以上都是有高度品質要求的汽車零配件，所以漸漸地被石墨坩堝所代替。
