熄焦

熄焦（英文名稱 coke quenching）是煤炭煉焦過程的專用術語，其意義為將煉製好的赤熱焦炭冷卻到便於運輸和貯存的溫度，對於煉焦爐操作過程來說，就是熄焦或熄焦過程。煤炭經過高溫乾餾過程生成焦炭，此過程稱為煉焦，煉焦過程是在煉焦爐內進行，生產的焦炭用與冶金。煉焦終了時，焦炭的溫度一般在950~1100℃，經過熄焦將溫度降到250℃以下。熄焦的方式有爐內熄焦和爐外熄焦兩種，爐內熄焦是在煉焦爐內用蒸汽或煤氣將焦炭冷卻後在卸出焦爐。這種熄焦方式只用於連續式直立焦爐。現代水平室式的煉焦爐均採用爐外熄焦，爐外熄焦有分為乾法熄焦和濕法熄焦兩類。乾法熄焦能回收焦炭的高溫顯熱，改善焦炭質量，對環境污染較小，但投資較濕法高。常規的濕法熄焦工藝簡單，投資少，但不能回收焦炭的高溫顯熱，對環境的污染也較大。

現代水平室式煉焦爐的兩種熄焦過程

（1）乾法熄焦過程：乾法熄焦過程是用循環惰性氣體為熱載體，由循環風機將冷的循環氣體輸入赤熱焦碳冷卻室，將高溫焦炭冷卻至250℃以下排出。吸收焦炭熱量後的循環熱氣導入廢熱鍋爐回收熱量，產生蒸汽。循環氣體經冷卻、除塵後，再經風機返回冷卻室，如此循環。

（2）濕法煉焦過程：熄焦車將高溫焦碳運至熄焦塔，直接利用水澆灑在高溫焦碳上降溫的一種方法。熄焦塔上方裝有幾組噴淋水頭，直接噴淋降溫，產生大量蒸氣，由熄焦塔頂部冒出。

現代化的水平室式大型煉焦爐

乾法熄焦過程的流程

乾法熄焦過程起源於瑞士，20世紀60年代，實現了連續穩定生產，並逐步向大型化、自動化和低能耗方向發展。
乾法熄焦工藝流程比較複雜,從焦爐碳化室中推出的950~1050℃的紅焦經過攔焦機的導焦柵落人運載車上的焦罐內，運載車由電機車牽引至乾熄焦裝置提升機井架底部，由提升機將焦罐提升至井架頂部，再平移到乾熄爐爐項。焦罐中的焦炭通過爐頂裝置裝入乾熄爐。在乾熄爐中，焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，被冷卻至250℃以下。冷卻後的焦炭經排焦裝置卸到膠帶輸送機上，送到篩焦系統。
180℃的冷惰性氣體由循環風機通過乾熄爐底的供氣裝置鼓入爐內，與紅焦炭進行熱交換，出乾熄爐的熱惰性氣體溫度約為850~980℃。熱惰性氣體夾帶大量的焦粉經一次除塵器進行沉降，氣體含塵量降到l0g/m以下，進人乾熄焦鍋爐換熱，在這裡惰性氣體溫度降至200℃以下。惰性氣體由鍋爐出來，經二次除塵器，含塵量降到1g/m以下，再由循環風機送人乾熄爐循環使用。鍋爐產生的蒸汽中壓蒸汽可並人廠內蒸汽管網或送去發電。

乾法熄焦的優點

（1）回收紅焦顯熱。出爐紅焦的顯熱約占焦爐能耗的35%-40%,這部分能量相當於煉焦煤能量的5%。採用乾熄焦可回收約80%的紅焦顯熱，每熄1噸焦炭可回收3.9MPa, 450℃蒸汽0.45噸，已開發國家可產0.6噸左右。

（2）減少環境污染。主要體現在兩個方面：其一當採用濕法熄焦時，每熄I噸紅焦炭就要將0.5噸含有大量酚、氰化物、硫化物及粉 塵的蒸汽拋向天空，這部分污染占煉焦對環境污染的三分之一。乾熄焦則是利用惰性氣體，在密閉系統中將紅焦熄滅，並配備良好的除塵回收設施，對這部分排放物回收，基本上不污染環境。
其二由於乾熄焦的循環惰性氣體能產生蒸汽，並可用於發電。可以避免生產相同數量蒸汽的鍋爐對大氣的污染，減少了 S0₂、CO₂向大氣的排放。對規模為100萬噸/年 焦化廠而言，採用乾熄焦，每年可以減少8萬~10萬噸動力煤燃燒對大氣的污染。
（3）改善焦炭質量，乾熄焦與濕熄焦相比，焦炭N40提高3%-8%。改善0.3%~0.8%。 國際上公認：大型髙爐採用乾熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高爐生產能力提高1%。

（4）在保持原焦炭質量不變的條件下，採用乾熄焦可以降低強黏結性的焦煤、肥煤配人量 10% -20%,有利於保護資源，降低煉焦成本。