煤炭能源轉化催化技術

《煤炭能源轉化催化技術》是化學工業出版社於2021年出版的書籍。

基本介紹

• 中文名：煤炭能源轉化催化技術
• 作者：陳誦英，王琴 編著 
• 出版時間：2021年5月1日
• 出版社：化學工業出版社
• 頁數：701 頁
• ISBN：9787122367464
• 開本：16 開
• 裝幀：精裝

內容簡介

本書主要介紹固體煤炭轉化為電能、熱能、氣體和液體燃料化學能及機械能過程中關鍵的催化技術，包括燃煤發電和煙氣催化淨化技術，煤氣化和合成氣淨化催化技術，低污染催化燃燒技術和各種組合發電技術特別是熱電聯產（CHP）和冷熱電三聯產（CCHP）技術，煤制合成天然氣、煤制烴類液體燃料、煤制甲醇及甲醇汽油和煤制二甲醚液體燃料等的催化技術，以及煤催化熱解和煤直接催化加氫液化技術等。

目錄

第1章緒論

1.1能量與人類社會發展001

1.1.1人類使用能量的形式002

1.1.2GDP與能量消耗003

1.2能量消費——現在和未來005

1.2.1我們現在消耗多少能量005

1.2.2初級能源分布006

1.2.3我們將使用多少能量和可能的能量資源008

1.3全球能量平衡和碳氫元素循環010

1.3.1全球能量平衡010

1.3.2地球上的碳元素和氫元素循環011

1.4非化學能源資源或非碳能源資源012

1.4.1概述012

1.4.2水電013

1.4.3地熱能013

1.4.4風能014

1.4.5太陽能016

1.4.6可再生能源的能量存儲020

1.4.7生物質能021

1.4.8核能023

1.5含碳能量資源——煤炭、石油、天然氣024

1.5.1概述024

1.5.2石油025

1.5.3煤炭026

1.5.4天然氣、頁岩氣和頁岩油026

1.6含碳化石能源的快速消耗和帶來的問題029

1.6.1概述029

1.6.2受限化石燃料的消費030

1.6.3CO2問題031

1.6.421世紀的全球能源挑戰034

1.6.5低碳化石能源轉化技術037

1.7化石燃料化學能的轉化效率038

1.7.1概述038

1.7.2化石能源資源的轉化效率039

1.8提高發電效率，降低二氧化碳排放040

1.8.1概述040

1.8.2提高發電廠效率041

1.8.3降低二氧化碳排放042

1.8.4零碳能源的使用046

1.8.5聯產概念——同時發電和生產合成燃料047

1.8.6液體燃料生產設計048

1.8.7油井-車輪效率048

1.8.8能源商業與催化051

1.9煤炭在能源中的地位和歷史機遇052

1.9.1概述052

1.9.2中國煤炭能源053

1.9.3煤炭能源轉化054

1.10本書的寫作思路054

第2章直接燃煤發電和煙氣催化淨化

2.1引言057

2.2粉煤燃燒058

2.2.1斯托克燃燒爐058

2.2.2粉煤燃燒工藝059

2.2.3燃燒器060

2.2.4流化床燃燒061

2.3先進燃燒發電系統062

2.3.1先進蘭開夏循環蒸汽工廠063

2.3.2循環流化床（CFB）燃燒064

2.3.3超臨界蒸汽發電工廠（PC/USC）065

2.4二氧化硫污染物的除去068

2.4.1概述068

2.4.2煙氣脫硫吸附劑069

2.4.3石灰或石灰石基工藝070

2.4.4鈉吸收劑工藝072

2.4.5爐內吸附劑噴射（FSI）工藝073

2.4.6吸附脫硫073

2.4.7除去SO2的沸石吸附劑073

2.4.8Shell爐氣脫硫過程（SFGD）074

2.5氮氧化物污染物的除去076

2.5.1概述076

2.5.2改進燃燒降低氮氧化物的生成077

2.5.3煙氣NOx的脫除080

2.6氨選擇性催化氧化氮氧化物過程080

2.6.1概述080

2.6.2SCR催化劑082

2.6.3氧化釩基催化劑085

2.6.4其他SCR催化劑086

2.6.5氧化釩基催化劑上的SCR反應機理087

2.6.6SCR過程套用089

2.6.7發電廠煙道氣淨化SCR反應器的構型089

2.6.8SCR催化劑的失活091

2.7同時除去煙氣中的SOx和NOx092

2.7.1V2O5基催化吸附劑092

2.7.2CuO基催化吸附劑094

2.8SCONOx工藝095

2.9汞污染物的除去098

2.9.1碳基汞和非碳基汞吸附劑098

2.9.2沸石吸附材料100

2.9.3納米顆粒的可控制合成104

2.9.4新的可再生磁性沸石106

2.9.5燃煤電廠煙氣中多種污染物的同時除去108

2.9.6小結109

2.10催化結構過濾器淨化煙氣110

2.10.1多功能反應器110

2.10.2催化過濾器的基本概念111

2.10.3高溫無機過濾器市場111

2.10.4催化過濾器的製備114

2.10.5催化過濾器的套用機遇115

2.10.6工程和模型124

第3章煤氣化和合成氣催化淨化

3.1引言127

3.2煤炭氣化（器）爐分類128

3.2.1固定床氣化爐130

3.2.2流化床氣化爐130

3.2.3氣流床（載流床）氣化爐131

3.2.4最新類型氣化爐132

3.2.5商業氣化爐的操作模式132

3.2.6每類氣化爐的特徵133

3.2.7氣化爐的排渣133

3.2.8操作壓力和溫度134

3.2.9氣化爐經濟性135

3.3主要煤氣化爐簡要介紹136

3.3.1魯奇氣化爐136

3.3.2Texaco（德士古）氣化爐138

3.3.3Shell（殼牌）氣化爐140

3.3.4GSP氣化爐142

3.3.5UGI氣化爐143

3.3.6溫克勒（Winkler）氣化爐144

3.3.7K-T氣化爐145

3.3.8三菱吹空氣兩段氣化爐146

3.3.9多噴嘴（四燒嘴）水煤漿加壓氣化技術146

3.3.10兩段式乾煤粉加壓氣化技術147

3.3.11灰熔聚煤氣化技術147

3.3.12多元料漿加壓氣化技術148

3.3.13若干氣化爐的典型性能比較148

3.4催化煤氣化150

3.4.1催化煤氣化150

3.4.2煤氣化催化劑實例151

3.4.3等離子煤氣化152

3.4.4煤焦的催化氣化152

3.4.5氣化產生焦油的催化氣化153

3.5褐煤的催化氣化153

3.5.1煤氣化催化劑153

3.5.2煤揮發分對催化氣化的影響155

3.5.3褐煤中污染元素在氣化過程中的轉化155

3.5.4揮發分-焦相互作用156

3.5.5褐煤性質和氣化器選擇157

3.6合成氣生產158

3.6.1概述158

3.6.2氣化原料和處理159

3.6.3合成氣的調節162

3.7合成氣淨化概述163

3.7.1概述163

3.7.2合成氣的淨化概述164

3.7.3污染物描述164

3.8合成氣熱氣體淨化（HGC）168

3.8.1顆粒物質169

3.8.2除焦油175

3.8.3硫化物的除去179

3.8.4氮182

3.8.5鹼183

3.8.6氯184

3.9合成氣冷氣體淨化184

3.9.1顆粒物質的捕集185

3.9.2焦油186

3.9.3硫187

3.9.4氮化合物189

3.9.5鹼化合物190

3.9.6氯190

3.10暖氣體淨化190

3.10.1顆粒物質190

3.10.2焦油191

3.10.3氯192

3.11其他污染物192

第4章煤制合成天然氣（SNG）和甲烷制合成氣

4.1引言195

4.1.1我國合成天然氣工業的高速發展195

4.1.2合成氣的甲烷化反應197

4.1.3合成天然氣的需求和發展197

4.2從煤生產SNG的反應198

4.3固定床甲烷化200

4.3.1Lurgi過程200

4.3.2TREM過程204

4.3.3Conoco/BGC過程206

4.3.4HICOM工藝206

4.3.5Linde工藝207

4.3.6RMP工藝208

4.3.7ICI/Koppers工藝209

4.4流化床甲烷化210

4.4.1多加料口流化床210

4.4.2氣固流化床——Bi-Gas項目212

4.4.3Comflux工藝214

4.5氣體燃料合成的其他概念216

4.5.1合成乙烷項目216

4.5.2液相甲烷化216

4.6煤直接加氫生產SNG217

4.6.1概述217

4.6.2煤直接加氫制甲烷的催化劑218

4.6.3Exxon煤加氫氣化工藝219

4.6.4APS加氫氣化工藝220

4.6.5Hygas煤加氫甲烷化工藝220

4.6.6Hydrane煤加氫甲烷化工藝221

4.6.7BG-OG煤加氫甲烷化工藝221

4.6.8低階煤炭化脫氧、高活性半焦直接加氫制甲烷工藝222

4.7生產SNG的甲烷化催化劑223

4.7.1甲烷化催化劑的活性組分224

4.7.2載體225

4.7.3助劑225

4.7.4活性金屬負載鎳催化劑的製備226

4.7.5活性金屬負載鎳催化劑的套用227

4.8天然氣制合成氣概述228

4.9天然氣的淨化229

4.9.1原料氣體的特徵和淨化要求229

4.9.2氣體脫硫基本原理230

4.9.3在加氫器中的反應231

4.9.4加氫脫硫催化劑232

4.9.5在硫化吸收器中的反應232

4.9.6硫吸附劑235

4.10甲烷蒸汽重整235

4.10.1甲烷蒸汽重整基礎235

4.10.2甲烷蒸汽重整的催化作用238

4.11甲烷絕熱預重整244

4.11.1反應器和催化劑特徵以及操作條件245

4.11.2在低S/C比時的絕熱預重整器246

4.11.3絕熱預重整器的模型化247

4.12管式高溫主重整器247

4.12.1爐室的模擬247

4.12.2重整器管邊模擬248

4.12.3CFD模擬249

4.13熱交換重整器249

4.13.1熱交換重整器的類型249

4.13.2工藝概念251

4.13.3金屬塵化252

4.14絕熱氧化重整255

4.14.1過程概念255

4.14.2自熱重整257

4.15天然氣制合成氣的其他技術264

4.15.1催化部分氧化（CPO）264

4.15.2透氧膜重整265

4.16完整生產工藝267

4.16.1氨268

4.16.2甲醇269

4.16.3低溫FT（GTL）271

4.16.4小結271

第5章低NOx排放催化燃燒與組合發電

5.1引言273

5.1.1燃燒產生的污染物274

5.1.2消除污染物排放的策略275

5.2燃燒氣液燃料的發動機276

5.2.1氣體透平276

5.2.2內燃發動機280

5.2.3斯特林發動機285

5.3催化燃燒288

5.3.1概述288

5.3.2機理和動力學288

5.3.3催化燃燒器模型290

5.3.4燃料效應291

5.3.5催化燃燒的套用292

5.4催化燃燒器293

5.4.1燃燒室293

5.4.2要求293

5.4.3系統構型295

5.5催化燃燒材料297

5.5.1概述297

5.5.2獨居石基體298

5.5.3塗層材料299

5.5.4活性組分300

5.6組合循環發電技術300

5.6.1集成煤氣化組合循環發電（IGCC）301

5.6.2氣體透平（GT）和蒸汽透平的組合循環（NGCC）307

5.6.3煤燃燒組合循環發電309

5.6.4煤部分氣化組合循環311

5.6.5燃燒發電技術成本和效率的比較311

5.6.6TC頂部循環314

5.7組合熱電（冷）系統314

5.7.1概述314

5.7.2CHP和CCHP系統的優點315

5.7.3CHP和CCHP套用316

5.7.4CHP和CCHP的效率318

5.7.5適用於住宅區使用的CHP技術和產品319

5.8CHP和CCHP系統的構型和套用320

5.8.1微規模CCHP和CHP系統321

5.8.2小規模CCHP和CHP系統321

5.8.3中規模CCHP系統323

5.8.4大規模CCHP和CHP系統324

5.9CCHP和CHP系統在重要國家的發展和套用324

5.9.1美國的CCHP和CHP系統325

5.9.2英國的CCHP和CHP系統326

5.9.3中國的CCHP和CHP系統327

第6章煤制氫與燃料電池

6.1引言330

6.1.1氫經濟332

6.1.2氫經濟的推動力333

6.2氫氣的需求和使用335

6.2.1對氫氣的需求335

6.2.2氫氣的供應337

6.2.3氫的存儲338

6.2.4配送-運輸339

6.2.5氫氣的公用基礎設施339

6.3氫氣生產339

6.3.1概述339

6.3.2氫氣生產341

6.3.3制氫原料343

6.3.4關於CO2副產物344

6.3.5燃料電池對氫燃料的要求344

6.4水汽變換345

6.4.1概述345

6.4.2水汽變換反應346

6.4.3水汽變換催化劑347

6.4.4高溫變換349

6.4.5低溫變換352

6.5新WGS催化劑的研究356

6.5.1碳WGS催化劑356

6.5.2鈰WGS催化劑357

6.5.3其他FeWGS催化劑358

6.5.4其他Cu基催化劑359

6.5.5Pt基催化劑360

6.5.6Au基WGS催化劑362

6.6氫氣最後純化364

6.6.1變壓吸附365

6.6.2鈀膜分離367

6.6.3甲烷化368

6.6.4優先CO氧化（Prox）系統369

6.7氫氣的存儲370

6.7.1概述370

6.7.2合金儲氫371

6.7.3金屬有機物儲氫372

6.8車載制氫373

6.8.1概述373

6.8.2燃料重整化學及其選擇375

6.8.3化石燃料的部分氧化（POX，H2O/C=0）379

6.8.4自熱重整（ATR）氧碳比和水碳比都不等於零380

6.8.5燃料加工器研發麵對的挑戰和機遇380

6.8.6重整器設計和工程——燃料加工器的發展384

第7章煤制烴類液體燃料——FT合成

7.1引言387

7.2煤間接液化391

7.2.1概述391

7.2.2煤直接液化（DCL）和間接液化（ICL）的比較392

7.2.3煤制液體燃料成本評估392

7.2.4煤制液體燃料與其他產品聯產392

7.3Fisher和Tropsch（FT）合成393

7.3.1概述393

7.3.2FT合成反應394

7.3.3FT合成反應選擇性395

7.4FT合成反應熱力學397

7.4.1FT合成反應熱力學397

7.4.2FT合成催化材料反應熱力學404

7.4.3碳、碳化物、氮化物和羰基化合物熱力學407

7.4.4小結407

7.5FT合成過程催化劑408

7.5.1高溫（300～350℃）FT合成鐵催化劑408

7.5.2低溫（200～240℃）FT合成鈷催化劑411

7.5.3水相FT合成催化劑415

7.5.4FT合成催化劑的失活415

7.5.5中溫（260～300℃）FT合成鐵催化劑416

7.6FT合成反應催化劑的活性相425

7.6.1活性相的化學狀態425

7.6.2助劑428

7.6.3活性相大小429

7.6.4活性位的微環境432

7.6.5小結433

7.7FT合成反應器434

7.7.1固定床反應器434

7.7.2流化床反應器437

7.7.3漿態床FT合成反應器439

7.7.4小結441

第8章煤制甲醇和甲醇汽油

8.1引言443

8.2甲醇的需求和套用445

8.2.1作為液體燃料使用447

8.2.2中國甲醇燃料的套用448

8.2.3甲醇作為化學品製造的原料450

8.3甲醇合成方法453

8.3.1概述453

8.3.2生產甲醇的原料454

8.3.3從煤生產甲醇455

8.3.4從天然氣生成甲醇455

8.3.5從焦爐氣生成甲醇456

8.3.6甲醇生產過程458

8.3.7高壓工藝459

8.3.8低壓工藝459

8.3.9分離和純化部分460

8.4合成氣合成甲醇的催化劑461

8.4.1Cu和Zn納米粒子催化劑的基礎研究461

8.4.2納米鈀和銠甲醇合成催化劑462

8.4.3Cu/ZnO/Al2O3催化劑的活性中心463

8.4.4在Cu/ZnO/Al2O3催化劑上甲醇合成反應機理465

8.4.5Cu/ZnO/Al2O3催化劑中的助劑467

8.4.6Cu/ZnO/Al2O3催化劑的製備468

8.4.7Cu/ZnO/Al2O3催化劑失活470

8.4.8銅鋅工業甲醇催化劑現狀472

8.5甲醇合成反應動力學模型474

8.5.1甲醇合成反應動力學474

8.5.2催化劑失活動力學模型478

8.5.3過程模型480

8.6甲醇合成反應器481

8.6.1ICI冷激型甲醇合成反應器481

8.6.2Lurgi管殼型（列管式）甲醇合成反應器482

8.6.3Topsoe甲醇合成過程反應器482

8.6.4TEC新型反應器483

8.6.5多段徑向冷激型甲醇合成反應器483

8.6.6絕熱-管束型（列管式）甲醇合成反應器484

8.6.7氣-液-固三相合成甲醇反應器484

8.6.8消除甲醇合成熱力學約束的反應器486

8.6.9熱偶合反應器488

8.6.10環網路-模擬移動床488

8.6.11合成甲醇反應器模型和模擬489

8.6.12甲醇過程最佳化491

8.7甲醇合成的主要挑戰492

8.7.1高能量需求492

8.7.2催化劑失活493

8.7.3合適H2/CO比或化學計量數目（SN）493

第9章煤制二甲醚

9.1引言495

9.2二甲醚的套用496

9.2.1家用二甲醚燃料497

9.2.2二甲醚作為運輸燃料498

9.2.3二甲醚使用於氣體透平498

9.2.4二甲醚使用於燃料電池499

9.2.5二甲醚的其他潛在套用500

9.3合成方法——生產二甲醚的化學500

9.3.1間接合成方法501

9.3.2直接合成方法502

9.3.3方法的比較503

9.3.4生產二甲醚的其他路線504

9.3.5原料和路線504

9.4DME合成反應熱力學506

9.4.1反應熱力學506

9.4.2單一步驟（STD）過程合成DME中的協同508

9.5反應動力學509

9.6不同類型的DME反應器510

9.6.1固定床510

9.6.2漿態反應器510

9.6.3偶合和雙型反應器511

9.6.4反應器與分離單元的耦合512

9.6.5微反應器514

9.6.6膜反應器514

9.6.7球形反應器516

9.6.8不同反應器的比較516

9.6.9DME的過程模擬研究517

9.7DM合成催化劑518

9.7.1引言518

9.7.2甲醇合成催化劑519

9.7.3甲醇脫水催化劑520

9.7.4甲醇脫水催化劑的表面酸性520

9.7.5DME合成催化劑的製備522

9.7.6催化劑失活523

9.8不同催化劑的比較524

9.8.1活性525

9.8.2得率和選擇性525

9.8.3失活526

9.9影響DME生成的主要因素526

9.9.1水移去526

9.9.2進料中的H2/CO比和CO2含量527

9.9.3操作溫度528

9.9.4操作壓力529

9.9.5空速529

9.10DME生產過程的強化530

9.11對DME生產的總結和展望531

9.12褐煤生產DME的研究532

9.12.1概述532

9.12.2褐煤制DME的相關步驟532

9.13混合和單一原料生產液體運輸燃料的能量過程533

9.13.1概述533

9.13.2單一原料能源工藝535

9.13.3煤到液體（CTL）536

9.13.4氣體到液體（GTL）539

9.13.5生物質到液體（BTL）542

9.13.6混合原料能源過程547

9.13.7煤和天然氣到液體（CGTL）547

9.13.8煤和生物質到液體（CBTL）548

9.13.9天然氣和生物質到液體（BGTL）549

9.13.10煤、生物質和天然氣到液體（CBGTL）549

9.13.11未來挑戰和機遇550

9.14小結551

第10章煤的催化熱解

10.1引言554

10.1.1低階煤概況554

10.1.2我國的能源形勢555

10.1.3煤熱解技術的發展歷史和現狀556

10.1.4我國煤熱解技術的發展557

10.2煤化學結構558

10.2.1褐煤結構模型560

10.2.2次煙煤結構模型565

10.2.3煙煤結構模型568

10.2.4無煙煤結構模型576

10.3煤熱解過程概述579

10.3.1概述579

10.3.2煤熱解過程中的巨觀變化579

10.3.3熱解工藝分類580

10.3.4煤熱解過程中的反應580

10.3.5煤熱解初級反應581

10.3.6煤熱解次級反應582

10.3.7煤熱解的不同階段583

10.4熱解與煤炭熱化學轉化及其影響因素585

10.4.1概述585

10.4.2熱解的套用585

10.4.3煤性質對煤熱解過程熱化學反應的影響586

10.4.4工藝操作條件對煤熱解的影響588

10.4.5煤熱解使用的實驗室反應器591

10.5煤炭熱解產品591

10.5.1固體產物591

10.5.2液體產物593

10.5.3煤炭熱解過程的氣體產物595

10.6煤低溫熱解主要工藝596

10.6.1概述596

10.6.2COED工藝596

10.6.3Garrett工藝597

10.6.4Toscoal工藝598

10.6.5魯奇-魯爾法（LR）599

10.6.6日本的快速熱解技術600

10.6.7殼牌（Shell）公司熱解法600

10.6.8多段迴轉爐熱解（MRF）601

10.6.9DG工藝602

10.7熱解爐型和煤熱解工藝602

10.7.1外熱式直立爐603

10.7.2內熱式直立爐603

10.7.3內外加熱結合型直立爐603

10.7.4固體熱載體新法乾餾爐工藝604

10.7.5北京神霧塊煤旋轉床熱解爐（旋底爐）及其工藝604

10.7.6大唐華銀LCC煤熱解工藝604

10.7.7陝西神木天元粉煤迴轉窯熱解工藝605

10.8催化加氫熱解605

10.8.1概述605

10.8.2煤炭加氫熱解過程606

10.8.3影響加氫熱解的因素607

10.8.4煤催化熱解機理608

10.8.5煤熱解催化劑609

10.8.6煤催化熱解中催化劑的選擇611

10.8.7煤的催化熱解工藝612

10.8.8煤炭加氫熱解進展613

10.9煤與其他物質的共熱解614

10.9.1煤煉製和聯產體系614

10.9.2與生物質的共熱解616

10.9.3煤與焦爐氣共熱解616

10.9.4煤和廢塑膠共熱解618

10.10煤熱解在我國的產業化618

10.10.1熱解技術發展歷程618

10.10.2熱解技術的工業化619

10.10.3工業化現狀淺析624

10.10.4小結624

第11章煤炭催化直接液化

11.1引言626

11.1.1煤炭直接液化的歷史發展626

11.1.2能源和液體燃料形勢628

11.1.3煤直接催化加氫液化技術的發展歷程629

11.2煤炭直接液化技術在我國的發展633

11.2.1國內煤炭直接液化技術發展633

11.2.2神華煤直接催化加氫液化的工藝開發633

11.2.3神華煤直接液化工藝的創新635

11.2.4神華煤直接液化示範工程635

11.3煤炭直接液化原理636

11.3.1液化原理636

11.3.2煤直接液化過程中發生的脫雜原子反應639

11.4煤直接液化技術化學脈絡和液化動力學640

11.4.1煤直接液化技術發展的化學脈絡640

11.4.2煤液化反應動力學642

11.5影響煤催化直接液化的主要因素644

11.5.1煤漿濃度（液固比）的影響645

11.5.2液化氣氛和氫氣壓力645

11.5.3液化溫度646

11.5.4反應時間648

11.5.5氣液比649

11.5.6溶劑649

11.5.7催化劑651

11.6液化分散相催化過去和未來，慶祝工業發展一個世紀651

11.6.1概述651

11.6.2重質含碳原料的一般討論654

11.6.3技術發展——細化方法658

11.6.4分散相催化劑展望661

11.7煤直接液化各類催化劑662

11.7.1概述662

11.7.2煤液化催化劑的種類663

11.7.3過渡金屬催化劑663

11.7.4廉價可棄性催化劑（赤泥、天然硫鐵礦、冶金飛灰、高鐵煤矸石等）664

11.7.5高價可再生催化劑（Mo、Ni-Mo等）665

11.7.6超細高分散鐵系催化劑667

11.7.7助催化劑668

11.8主要的催化煤液化工藝668

11.8.1概述668

11.8.2德國IGOR+工藝669

11.8.3英國LSE工藝670

11.8.4埃克森供氫溶劑法（EDS）672

11.8.5氫煤法（H-Coal）673

11.8.6溶劑精煉煤法（SRC）674

11.8.7日本NEDOL工藝675

11.8.8BCL工藝677

11.8.9俄羅斯CT-5工藝678

11.8.10Pyrosol工藝679

11.8.11美國HTI工藝681

11.8.12催化兩段液化工藝（CTSL）681

11.8.13CSF工藝682

11.9煤催化直接液化若干關鍵設備683

11.9.1煤直接液化反應器683

11.9.2高壓煤漿泵685

11.9.3煤漿預熱器685

11.9.4固液分離設備687

11.9.5煤直接液化液體的提級688

11.10煤-油共煉製689

11.10.1重質油類別和性質的影響690

11.10.2原料煤煤化程度的影響691

11.10.3原料配比的影響691

11.10.4煤-油共煉製中的逆反應692

11.10.5煤-油共煉製舉例693

11.10.6煤與有機廢棄物共液化簡介693

參考文獻695