煤灰熔融性是指在規定條件下，隨加熱溫度的變化，煤的灰分的變形、軟化和流動特徵的 物理狀態。
煤的灰分的主要成分有SiO2、Al2O3、CaO、MgO、 Fe2O3等，它沒有固定的熔點，當其加熱到一定溫度時開始局部熔化，隨著溫度升高，熔化部分增加，到某一溫度時全部熔化。 這種逐漸熔化的過程，使煤灰試樣產生變形、軟化和流動。所以人們就以與變形、軟化和流動這三態相應的溫度來表征煤的熔融性。
基本介紹
- 中文名：煤灰熔融性
- 外文名：coal ash fusibility
- 學科：煤地質學
- 影響重要因素：三氧化二鋁
- 表征：變形、軟化和流動
- 作用 ：煤灰是否容易結渣的一個指標
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簡介
礦物質中Al2O3含量的比例越大，灰熔融性越高；Fe2O3、CaO、MgO的含量比例越高，則灰熔融性越低。SiO2 45%～60%時，灰熔融性隨SiO2含量增高而降低，小於45%或大於60%則與灰熔融性的關係不夠明顯。
灰熔融性是影響煤的燃燒和氣化的重要因素，工業上對煤灰熔融性的要求各有不同，如固態排渣鍋爐和固定床氣化爐中一般使用高灰熔融性煤，液態排渣的鍋爐和氣化爐使用低灰熔融性煤，以免排渣困難。因此為了正確選擇氣化用煤和鍋爐用煤，須進行煤灰熔融性的測定。
煤灰熔融性溫度
煤的灰熔融性是評價煤灰是否容易結渣的一個指標，煤灰在一定溫度下開始變形，開始變形的溫度稱為變形溫度，進而軟化和流動，故稱為軟化溫度和流動溫度。
煤灰軟化溫度實際上是開始熔融的溫度，故習慣稱其為灰熔點。當爐溫達到或超過灰熔點溫度時，煤灰就會結成渣塊，影響通風和排渣，使爐膛含碳量升高，有時會粘在爐牆管壁或爐排上，惡化傳熱，造成局部高溫，嚴重影響鍋爐的正常運行。所以灰熔融性對鍋爐的安全經濟運行關係極大。
意義
煤灰熔融性是動力用煤和氣化用煤的重要質量指標。一般根據它來選擇合適的燃燒或氣化設備，或根據燃燒和氣化設備類型來選擇具有合適軟化溫度的原料煤。煤灰的熔融溫度高，燃燒成本高;煤灰的熔融溫度低，爐內易結渣。
煤灰成分影響
煤灰成分對其熔融性的影響為：
(1)三氧化二鋁(Al2O3)。煤灰熔融時它起“骨架”作用，它能明顯提高灰的熔融溫度。Al20,含量增加時，煤灰的熔融溫度也增高。
(2)二氧化矽(SiO2)。 煤灰熔融時它起“助熔”作用，特別是煤灰中鹼性成分含量較高時，助熔作用更加明顯。但SiO,含量和煤灰熔融溫度的關係不太明顯。
(3)三氧化二鐵(Fe2O3)。 它起升高熔融溫度的作用。
(4)氧化鈣(CaO)。在煤灰熔融中它起助熔作用，但其含量超過一-定限度後(煤灰中CaO超過30%)，它又起升高熔融溫度的作用。
其他氧化物如氧化鎂等，在煤灰熔融中都起助熔作用。
測定方法
常用的測定方法，是將煤灰與糊精混合，顰成灰錐，在高溫爐弱還原氣體介質中加熱，分別測定灰熔融性變形溫度Td、軟化溫度Ts、半球溫度Th和流動溫度TF。一般用Ts（℃）作為煤灰熔融性的主要指標：小於或等於1100℃為易熔灰分，大於1100～1250℃為低熔灰分，大於1250～1500℃為高熔灰分，大於1500℃為難熔灰分。
