煤氣熔化爐是利用煤氣發生爐製作的煤氣作為燃燒熱源進行物料熔化的爐型。煤氣熔化爐常用的除了玻璃熔爐外，還有熔鋁爐、鉛鋅熔爐等。熔爐除了這種燃氣噴射燃燒熔煉物料的爐子外還有一種坩鍋熔爐，底部通過設定煤氣燒嘴進行加熱熔化物料，稱為坩堝熔爐。
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簡介
熔爐技術在不斷更新，煤氣發生爐技術通過熔爐的要求不斷進步，目前煤氣熔爐相比其他熔爐在經濟上最節能，煤耗最低並且隨著煤氣發生爐技術的不斷更新改進在新型煤氣熔爐更環保得到環保認可和提倡。
煤氣有色金屬熔化爐
一、煤氣有色金屬熔化保溫爐
◎與燃油相比成本 低，噸鋁耗煤250公斤左右，燒損下降40%。
◎ 無坩鍋池式爐、壽命長，無鐵質增生。◎根據需要、出料方式可為舀取式或塞頭式。◎可選 用PID控制系統。◎全套含煤氣發生爐和熔化爐、電器控制。◎煤氣發生爐為我公司首創煤氣發生爐的小型化，適應池式爐的熔化。式煤氣天然氣化鋁爐（常用規格）技術參 數
型號 | 熔池尺寸 | 裝爐量（鋁） | 熔化時間（化鋁） | 噸鋁耗 煤 | 備註 |
MR-0.3 | 695×812×250 | 0.3T | 1-2h | 160-220Kg | |
MR-0.5 | 8121×1600×300 | 0.5T | 1-2h | 160-220Kg | |
MR-1.0 | 1044×1624×350 | 1.0T | 1-2h | 160-220Kg | |
MR-2.0 | 1270×1624×400 | 2-3T | 2-3h | 160-220Kg | |
MR-5.0 | 2000×3000×400 | 5-6T | 5-6h（含加料時間） | 舊鋁熔化 | |
MR-10 | 4000×4000×400 | 10-13T | 10-13h（含加料時間） | 舊鋁熔化 |
★煤氣與燃油相比成本低，噸鋁耗煤200公斤左 右，使用成本低：2.5Kg煤相當於1Kg柴油。★燒損下降40%。壽命長，無鐵質增生。 ★自動投料、占地面積小。★根據需要、出料方式可為舀 取式或塞頭式。★PLD控制系統。燃料也可選用城市煤氣或柴油，其價格另議。
煤氣熔化爐安全操作規程
1．工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認真刷好塗料)，必須預熱到600℃以上充分乾燥。
2．爐子周圍及爐前坑內不得有積水，不得堆放無關物品。
3．爐料應經過檢查、其品種規格、塊度要符合規定。嚴格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預熱並保證乾燥，加入速度要慢。
4．取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預熱。
5．要注意空氣流通，通風排氣裝置應正常良好。
6．在變質和精煉時，操作人員必須戴上防護口罩，並站在上風位置操作。
7．熔煉完畢要進行澆注時，先將坩堝扶正，抱鉗要將坩堝夾牢出爐。
8．從坩堝向小澆包傾注金屬液時，不可過滿，並在小包底墊些砂子，以免金屬液濺出造成燙傷，剩餘金屬液不準隨意亂倒。
9．打爐灑水，不要澆在爐壁上。爐底(對固體燃料爐)有人時不準灑水。
10．採用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時應注意事項：
(1)操作前檢查鼓風機安放坑是否有積水，檢查管路部分是否良好，爐條是否排布均勻，安全可靠；
(2)第一爐焦炭一定舂實塞緊，防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩；
(3)補加焦炭時，要沿坩堝周圍添加優質焦碳並塞緊；
(4)在熔煉過程中要觀察熔化情況時，必須停止鼓風。觀察時，注意和火焰保持一定距離；
(5)澆注時，坩堝從爐中取出後，立即蓋上爐蓋。
11．採用油爐加熱坩堝熔化金屬時注意事項：
(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常；
(2)按照油爐司爐工安全操作規程點火操作：先閉風口，微開油門，用引火棒點燃燒嘴，再開風門並進行調節，禁止風壓油。注意調節油、氣門使之充分燃燒；
(3)開爐時必須打開通風設備，排除煙霧；
(4)如果是可轉式油爐，在熔化過程中必須擺正；
(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離，以免發生火災。
12．採用氣體燃料加熱坩堝熔化時應注意事項：
(1)首先檢查各開關位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開，使空氣流通。點爐前察看壓力表，確定煤氣是否充足。必要時與煤氣站值班人員聯繫，以防點火時發生爆炸；
(2)點火前先將空氣閥關閉，點燃引火棒，再微開煤氣閥，點燃燒嘴，然後調節空氣和煤氣流量；停爐時次序相反，不可錯亂。隨時注意調節煤氣和空氣比例，以火焰明亮無爆炸聲為宜。如發現回火或其它不正常現象時，應立即停爐檢修。如燒嘴溫度過高，可在停爐後噴水冷卻，或用風吹15分鐘再用，以防回火；
(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發現有漏氣現象，立即通知煤氣站及有關人員進行修理，未修好前嚴禁使用；
(4)完工後將工作場地清掃乾淨，檢查煤氣管路和閥門是否漏氣，一切妥善後方能離開現場。
13．採用電阻爐熔化應注意事項：
(1)開爐前，應檢查電氣設備和爐體及其它輔助設備是否正常可靠；
(2)經常清除鐵坩堝外殼鐵鏽，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”；
(3)嚴禁電熱絲急冷；
(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應不小於60毫米；以免坩堝“鼓肚”造成事故。
