煤乾燥工藝(coal drying process)是指將裝爐煤預先乾燥、使水分降低到6%以下然後裝爐的一種煉焦煤準備特殊技術措施。有穩定焦爐操作、提高膠裝機械強度和降低煉焦耗熱量等功效。
基本介紹
- 中文名：煤乾燥工藝
- 外文名：coal drying process
- 領域：工程技術
- 學科：冶金工程
簡介,原理,主要設備,展望,
簡介
煤乾燥工藝(coal drying process)是指將裝爐煤預先乾燥、使水分降低到6%以下然後裝爐的一種煉焦煤準備特殊技術措施。有穩定焦爐操作、提高膠裝機械強度和降低煉焦耗熱量等功效。
原理
煤結焦過程中，水分不參與成焦。煤經過乾燥後，裝爐煤水分降低而且穩定。由於焦爐在日常操作下的單位時間內供熱量是穩定的，一定量的煤的結焦熱是一定的。所以，裝爐煤水分穩定有利於焦爐操作穩定，避免焦炭不熟或過火，裝爐煤水分降低，使焦餅中心溫度在100℃左右的停留時間縮短，於是結焦速度加快、煉焦耗熱量減少。裝爐煤水分降低到6%以下時，煤顆粒表面的水膜變得不完整，水分越低，水膜越少越小完整。由於煤顆粒表面水膜阻礙煤顆粒間相對位移，所以，煤乾燥後裝爐煤流動性改善，煤顆粒之間的間隙容易相互填滿，於是裝爐煤散密度增大。裝爐煤散密度增大和結焦速電加快可使焦爐生產能力高，同時改善焦炭質量或者多用高揮發分弱粘結性煤煉焦。
主要設備
常用的煤乾燥器有轉筒乾燥器、直立管氣流式乾燥器和流化床套才判乾燥器等。
(1)轉筒乾燥器。主體探院是低速旋轉的轉筒，以一定的傾斜角安裝。轉筒內設有揚料板。濕煤從進料箱加入轉筒的一端，用螺旋葉片推送入轉筒探歸承內。熱氣體由轉筒的同一端或另一端送入。在轉筒內，煤和熱氣體的流向有並流或逆流兩種。操作時，傾斜的轉筒以低速轉動，進入筒體的煤一面被揚料板不斷揚起到熱氣流中蒸發出水分，一面沿筒體縱向由高端向低端移動，最終從轉筒的低端卸出乃捆匪喇。這種煤乾燥器對上述兩種工藝流程都適用，容積蒸發強度遷灶再為35-40kg/(m·h)。
(2)直立管氣流式乾燥器。簡稱直立管。濕煤從加料器直接送入直立管的下部。來自燃燒促榆蘭爐的高速熱氣流從直立管底部送入。在直立管內，熱氣流在以大於揚出速度夾帶濕煤上升的同時將舉蜜拘棵濕煤粒迅速乾燥。這種煤乾燥器屬於流態化設備，其優點是容積蒸發強度大，但是氣體分離設備即除塵設備比較複雜。由於揚出速度隨煤顆粒的粒度增大而增大，所以這種設備適用於粉碎後濕煤的乾燥處理。
(3)流化床乾燥器。又稱沸騰床乾燥器。濕煤從加料器進入流化床內。來自燃燒爐的熱氣流從流化床底部送入。在流化床內，經過氣體分布板的熱氣體向上流動，熱氣體的流速大於流化速度而小於揚出速度；濕煤顆粒被分散在熱氣流中呈流動狀態，類似沸騰狀態；濕煤顆粒所含水分不斷蒸發析出，最後從流化床出口溢出。這種乾燥器的效率高、生產能力大，適用於粉碎後濕煤的乾燥處理。
展望
煤乾燥工藝的發展方向是在裝爐煙塵治理的前提下，利用紅焦餘熱對裝爐煤進行輕度乾燥。使裝爐煤水分保持在5-6%範圍以內。煤乾燥工藝可提高焦炭產量、改善熱炭質量降低能耗。妨礙此項技術推廣的主要原因是污染環境。
