煙管式噴流換熱器是一種對各類爐窯尾部煙氣的餘熱進行回收的煙管式噴流換熱器，具有較高的換熱效率。其外管和內管設定在殼體內部，內管套裝在外管中並間隔有距離，外管的外壁與殼體的內壁之間形成冷風室，外管上設定有噴流小孔，外管的兩端開口與冷風室隔斷，空氣進口與冷風室連通，空氣出口與外管連通，煙氣進口和煙氣出口分別與內管的兩端連通。其殼體的外部無需保溫層、耐火材料，換熱效率高，其最高綜合傳熱係數可達100W/(m2·℃)。另外，還具有煙氣側阻力較低、內管壁平均溫度低、煙氣側不易結灰且清灰容易、設備使用壽命長的優點，預熱後熱空氣溫度較高，可達350℃以上，可廣泛用於各類爐窯尾部煙氣餘熱的回收。
基本介紹
- 中文名：煙管式噴流換熱器
- 傳熱係數：100W/(m2·℃)
- 作用：回收窯爐尾部煙氣的餘熱
- 特點：煙氣側阻力低、不易結灰等
- 類型：實用新型
- 公開號：2784851
簡介,背景技術,發明內容,有益效果,專利信息,
簡介
煙管式噴流換熱器是一種對各類爐窯尾部煙氣的餘熱進行回收的煙管式噴流換熱器，具有較高的換熱效率。其外管和內管設定在殼體內部，內管套裝在外管中並間隔有距離，外管的外壁與殼體的內壁之間形成冷風室，外管上設定有噴流小孔，外管的兩端開口與冷風室隔斷，空氣進口與冷風室連通，空氣出口與外管連通，煙氣進口和煙氣出口分別與內管的兩端連通。其殼體的外部無需保溫層、耐火材料，換熱效率高，其最高綜合傳熱係數可達100W/(m2·℃)。另外，還具有煙氣側阻力較低、內管壁平均溫度低、煙氣側不易結灰且清灰容易、設備使用壽命長的優點，預熱後熱空氣溫度較高，可達350℃以上，可廣泛用於各類爐窯尾部煙氣餘熱的回收。
背景技術
目前，採用噴流換熱技術的噴流換熱器已廣泛的利用於爐窯的餘熱回收工藝中，噴流換熱器也叫噴流預熱器，是利用爐窯尾部煙氣的餘熱與待加熱空氣進行熱交換，從而達到回收餘熱的目的。現有的噴流換熱器有管狀、筒狀等，管狀噴流換熱器主要以對流換熱為主，筒狀噴流換熱器主要以輻射傳熱為主。管狀噴流換熱器由內管和外管組成，外管為熱交換管，煙氣走管外由外側流過；內管通預熱氣體，由管壁上的密集小孔噴至外管內壁。預熱氣體由小孔噴至熱交換管內壁時，因噴出速度大且系垂直噴向管壁，破壞了管壁上的氣流附面層，使對流換熱加強，同時管壁的溫度相對降低，有利於提高換熱器的使用壽命，但這種管狀噴流換熱器的綜合傳熱係數只有45、55W/(m2 · ℃)，在相同的容積空間內的有效換熱面積不大，同時由於煙氣走管外，使得在容納內管和外管並形成煙氣通道的殼體上溫度較高，需要在殼體的外部增加保溫層、耐火材料等，不僅不利於餘熱的進一步回收，還增加了製造和使用成本，也不利於提高殼體的使用壽命。
發明內容
為了克服現有管狀噴流換熱器的換熱效率不高的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種高效率的煙管式噴流換熱器。為解決其技術問題所採用的技術方案是：該煙管式噴流換熱器，包括殼體、設定在殼體內部的外管和內管，內管套裝在外管中並間隔有距離，殼體上設定有空氣進口、空氣出口、煙氣進口以及煙氣出口，其特徵是：外管的外壁與殼體的內壁之間形成冷風室，外管上設定有噴流小孔，外管的兩端開囗與冷風室隔斷，空氣進口與冷風室連通，空氣出口與外管連通，煙氣進口和煙氣出口分別與內管的兩端連通。
作為對上述技術方案的進一步改進，在上述殼體的內部設定有上管板、中管板和下管板，並將殼體的內部容腔隔斷為冷風室和熱風室，內管固定連線在上管板和下管板上，外管固定連線在中管板和下管板上，冷風室和熱風室之間通過外管及噴流小孔連通，空氣出口設定在熱風室的外壁上。
有益效果
由於採用了上述結構，高溫煙氣從內管中通過，而預熱氣體從冷風室、噴流小孔和外管與內管之間的間隔中通過，從而不需要在殼體的外部增加保溫層、耐火材料等，並且在相同的容積空間內比傳統產品具有更大的換熱面積，提高了換熱效率，其最高綜合傳熱係數可達100w/(m2· ℃)。安裝使用方便，可根據實際需要採用臥式或立式安裝，空氣進口和空氣出口可以根據需要任意選擇安裝方位。另外，還具有煙氣側阻力較低、內管壁平均溫度低、煙氣側不易結灰且清灰容易、設備使用壽命長的優點，預熱後熱空氣溫度較高，可達350℃以上，可廣泛用於各類爐窯尾部煙氣餘熱的回收。
專利信息
申請人 | 黃勇 |
公開號 | 2784851 |
公開日 | 2006-05-31 |
代理機構 | 成都虹橋專利事務所 |
代理人 | |
法律狀態 | 2008-07-09專利權終止 |
