《煙氣脫硫脫硝淨化工程技術與設備》是2013年6月1日化學工業出版社出版的圖書，作者是楊颺。
基本介紹
- 書名：煙氣脫硫脫硝淨化工程技術與設備
- 類型：科學與自然
- 出版日期：2013年6月1日
- 語種：簡體中文
- 品牌：化學工業出版社
- 作者：楊颺
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：758頁
- 開本：16
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
二氧化硫和氮氧化物是最重要的兩個大氣污染因子，也是形成酸雨的主要根源,因此二氧化硫和氮氧化物的減排控制技術和煙氣脫硫脫硝工程受到普遍關注。應該說明，煙氣脫硫和煙氣脫硝都是控制二氧化硫和氮氧化物的重要而有效的辦法，但並不是唯一的途徑。本書主要介紹燃煤全過程的二氧化硫和氮氧化物減排技術的基本原理、過程和主要裝備，共分三篇，重點論述鍋爐的煙氣脫硫和煙氣脫硝，同時也將中小鍋爐和工業爐窯的煙氣處理納入其中，側重於減排工程的設計與實踐。本書以環境科學研究人員、環境工程設計人員和環境管理人員為主要對象，可供從事環境建設、能源工程和生產企業的工程技術人員、科研人員和管理人員參考，也供高等學校相關專業的師生參閱。
《煙氣脫硫脫硝淨化工程技術與設備》以環境科學研究人員、環境工程設計人員和環境管理人員為主要對象，可供從事環境建設、能源工程和生產企業的工程技術人員、科研人員和管理人員參考，也供高等學校相關專業的師生參閱。
圖書目錄
第一篇煙氣脫硫
第一章大氣硫污染及其控制2
第一節概述2
第二節大氣硫污染5
一、大氣硫污染物的特性5
二、大氣硫污染物的產生7
三、大氣硫污染物的轉化和循環8
四、二氧化硫的危害9
第三節二氧化硫的減排控制11
一、二氧化硫減排技術的發展11
二、我國二氧化硫減排對策14
三、二氧化硫減排技術套用選擇21
第二章首端控制――燃料潔淨加工24
第一節我國燃料概況24
一、液體燃料――石油27
二、氣體燃料――天然氣和煤氣28
三、固體燃料――煤炭31
第二節煤的基本性質和硫分34
一、物理性質34
二、化學特性35
三、硫分37
四、煤的脫硫可選性39
第三節煤的物理脫硫41
一、我國煤炭洗選狀況41
二、硫鐵礦硫的洗選脫除42
三、泡沫浮選脫硫44
四、油團聚分選脫硫46
五、磁選脫硫46
第四節煤的化學脫硫48
一、熱鹼液浸出法（BHC法）48
二、硫酸鐵溶液浸出法（Meyere法）49
三、液相氧化法（LOL）49
四、催化氧化法50
五、PETC法50
六、Ames法50
七、KVB法50
八、氯解法（JPL法）51
九、熔鹼法（MCL法）52
十、溶劑抽提法52
第五節煤的生物脫硫及其他方法53
一、煤的生物脫硫53
二、其他脫硫方法56
第六節煤的轉化去硫58
一、煤的液化58
二、煤的氣化60
三、煤的地下氣化工藝65
第三章清潔燃燒――造渣固硫66
第一節型煤技術66
一、型煤的特點與分類66
二、添加劑68
三、型煤的套用68
第二節水煤漿技術69
一、水煤漿的種類和用途69
二、煤的成漿性69
三、水煤漿製備71
四、水煤漿輸送74
五、水煤漿燃用74
六、水煤漿的工業套用75
七、水煤漿技術在我國的發展前景77
第三節循環流化床燃燒脫硫工藝78
一、概述78
二、流化床燃燒脫硫的基本原理81
三、循環流化床鍋爐的結構與特性84
四、循環流化床鍋爐技術經濟分析85
五、國內外循環流化床鍋爐工程實例87
六、增壓流化床鍋爐94
第四節動力配煤與粉煤燃燒95
一、動力配煤95
二、煤粉燃燒97
第五節清潔燃燒方式98
一、燃氣—蒸氣聯合循環98
二、燃料電池100
第四章末端控制――煙氣脫硫102
第一節國外煙氣脫硫技術的發展與套用102
一、技術發展的特點102
二、煙氣脫硫裝置的工業套用104
三、脫硫產業的興起108
第二節我國煙氣脫硫的進展與前景109
一、二氧化硫排放態勢109
二、前驅性工作111
三、引進技術、建設示範工程114
四、我國煙氣脫硫發展前景114
第三節煙氣脫硫技術120
一、工藝流程分類120
二、脫硫劑及其選用122
第五章煙氣脫硫基本原理125
第一節煙氣脫硫化學基礎125
一、硫氧化物的基本性質125
二、脫硫工藝的化學基礎129
第二節鈣法130
一、石灰石乾式直噴法130
二、石灰/石灰石濕式洗滌法135
第三節鈉法144
一、吸收144
二、再生147
第四節氨法148
一、循環吸收148
二、吸收液的處理151
第五節鎂法151
一、化學吸收152
二、熱解再生154
第六節其 他 方 法154
一、噴霧乾燥――半乾法154
二、吸附法157
三、電子束輻照法159
四、海水法163
五、循環流化床煙氣脫硫技術165
第六章國外煙氣脫硫典型工藝168
第一節常用的FGD技術168
一、三菱重工：石灰/石灰石—石膏法168
二、德國SHU：石灰石—石膏法170
三、日本石川島播磨重工（IHI）：石灰石—石膏法工藝172
四、美國阿爾蘭通：AFGD173
五、德國諾爾—克爾茨：最佳化雙循環石灰石法（DLWS）174
六、美國GE：氨洗滌工藝176
七、菲達—尼羅（FLAKT—NIRO）：旋轉噴霧乾燥法178
八、美國Davy Mckee：W—L法179
九、日本川崎：CAL法180
十、芬蘭Tampella：LIFAC工藝182
十一、ABB：海水法184
第二節高新煙氣脫硫技術185
一、電子束輻照法（EBA）185
二、吸收劑荷電活化技術188
三、新型一體化工藝（NID）192
四、回流式煙氣循環流化床工藝（RCFB）194
五、氣體懸浮吸收技術（GSA）195
六、脈衝電暈電漿技術（PPCP）196
七、SO2和NOx“雙脫”和協同減排技術198
第七章我國煙氣脫硫工程實踐204
第一節中小規模煙氣脫硫工程204
一、湖南三○○電廠：亞鈉循環法（W—L）204
二、松木坪電廠：活性炭法（AC）204
三、南京化學公司：氨酸法206
四、水口山礦務局：氧化鋅法207
五、南寧鋁廠：氧化錳法208
六、杭州鐵路分局：雙鹼法209
七、黎明公司熱電廠：半乾法211
八、內江白馬電廠：石灰噴霧乾燥法212
九、宜賓豆壩電廠：活性炭—磷銨復肥法
十、綿陽科學城熱電廠：電漿雙脫工藝219
十一、無錫化工集團公司熱電廠：循環流化床煙氣脫硫工藝（CFB？？FGD）220
十二、蘭州第二熱電廠：利用沖灰水噴霧吸收簡易脫硫工藝222
第二節我國大型燃煤電廠煙氣脫硫示範工程223
一、重慶珞璜電廠：濕式石灰石—石膏工藝224
二、太原第一熱電廠：簡易濕式石灰石—石膏工藝237
三、黃島電廠：旋轉噴霧乾燥工藝239
四、南京下關電廠：爐內噴鈣加煙氣增濕活化工藝242
五、深圳西部電廠：海水洗滌工藝246
六、成都熱電廠：電子束輻照脫硫工藝248
第三節其他煙氣脫硫工程251
一、重慶發電廠：石灰石—石膏法252
二、揚州發電公司：簡易石灰石—石膏法254
三、廣東連州電廠：石灰石—石膏拋棄法256
四、漳州後石電廠：海水法脫硫工藝259
五、浙江衢化熱電廠：NID煙氣脫硫工藝260
六、雲南小龍潭電廠：GSA煙氣脫硫262
第八章FGD技術經濟評價分析264
第一節概述264
一、經濟分析方法264
二、經濟評價的意義266
三、影響經濟評價的因素及說明266
第二節國外評價簡介268
一、美國EPA對5種FGD工藝的評價研究268
二、美國TVA對9種FGD工藝的評價分析270
三、其他評價工作272
第三節我國的評價嘗試279
一、技術經濟一般分析279
二、對現有電廠加裝FGD的經濟評價286
第四節綜合述評290
一、傳統濕法仍然是主流技術290
二、半乾法和乾法工藝值得重視291
三、循環流化床煙氣脫硫技術前景看好292
四、其他脫硫技術簡議292
第九章FGD工程建設294
第一節設計前期工作295
一、工程立項295
二、設計準備296
三、工藝抉擇的原則301
第二節高階段設計與施工圖302
一、可行性研究302
二、初步設計304
三、施工圖設計304
第三節煙氣脫硫工程設計中的若干問題305
一、工藝設計要不斷最佳化305
二、注意防止結垢、堵塞305
三、防腐蝕與抗磨損306
四、煙氣預除塵和預冷卻307
五、吸收液處理307
六、除霧和氧化307
七、煙氣再加熱307
八、脫硫風機布置方式308
九、脫硫副產品石膏的利用和處置309
十、關注傳統濕式工藝的發展趨向309
十一、推進技術、裝備國產化311
十二、系統組成設備的投資比例314
第十章中小鍋爐（窯）煙氣脫硫淨化315
第一節中小型鍋爐315
一、概述315
二、鍋爐分類315
三、中小鍋爐煙氣的主要特點316
四、中小鍋爐的污染控制現狀316
第二節中小鍋爐煙氣脫硫的工藝選擇317
第三節中小鍋爐煙氣脫硫的適用技術318
一、石灰法318
二、鈉鹼法319
三、雙鹼法319
四、氧化鎂法321
五、氨法322
六、循環流化床（CFB—FGD）技術322
七、旋噴乾燥（SDA）法323
八、爐內噴鈣煙氣增濕活化工藝（LIFAC）323
九、懸浮吸收技術323
十、吸附脫硫工藝323
第四節中小鍋爐及工業爐窯的煙氣淨化324
一、走自己的路324
二、堅持中小爐窯FGD工藝選擇原則325
三、幾點建議325
第五節冶金燒結機（爐）煙氣淨化326
一、概述326
二、燒結生產和燒結煙氣的特點326
三、帶式燒結機（爐）的煙氣分割技術328
四、燒結煙氣脫硫淨化最適宜技術選擇329
第六節垃圾焚燒爐及其他煙氣淨化332
一、垃圾焚燒332
二、玻璃窯爐333
第七節水泥工業336
第八節特殊污染物337
一、二噁生與控制337
二、汞的排放與控制340
第二篇煙氣脫硝
第一章氮氧化物污染與危害342
第一節概述342
第二節氮氧化物污染源346
一、自然源347
二、人為源347
第三節氮氧化物的危害348
一、對人體的影響348
二、對生態的危害349
第二章氮氧化物的性質350
第三章氮氧化物的產生354
第一節機動車輛354
第二節工業生產355
第三節燃燒過程356
一、熱力型氮氧化物357
二、快速型氮氧化物359
三、燃料型氮氧化物360
第四章氮氧化物的減排控制364
第一節概述364
第二節汽車排氣控制365
一、排放標準365
二、汽車排氣污染控制辦法365
第三節工業廢氣治理371
一、水吸收法371
二、酸吸收法372
三、鹼溶液吸收法373
四、氧化吸收法374
五、吸收還原法375
六、絡合吸收法375
七、液膜法377
八、微生物法377
第四節燃燒煙氣淨化378
一、低NOx燃燒技術378
二、低NOx燃燒器384
三、低NOx爐膛設計388
第五章燃燒煙氣脫硝技術389
第一節技術分類389
第二節選擇性催化還原法390
一、催化反應理論基礎391
二、SCR化學原理396
第三節選擇性非催化還原法399
一、化學原理399
二、各種影響因素400
第四節非選擇性催化還原法404
第五節組合法405
第六節電子束輻照法406
一、輻照反應原理406
二、反應條件406
第七節其他乾法脫硝技術407
一、分子篩法407
二、活性炭法409
三、碳熱還原法411
第八節煙氣“雙脫”技術413
一、吸附/再生法414
二、NOxSO雙脫法417
三、吸收劑直噴雙脫技術418
四、噴霧乾燥雙脫法419
五、LILAC工藝419
六、非均相催化雙脫技術420
七、高能電子束輻照氧化法422
八、濕式雙脫技術423
第六章煙氣脫硝工程實例426
第一節概述426
第二節國外幾個典型煙氣脫硝裝置428
一、日本竹原火電廠3#機組428
二、日本仙台火電廠2#、3#機組430
三、丹麥AvedΦve電站430
四、丹麥Ensted電站431
第三節我國初建的幾個煙氣脫硝工程431
一、漳州後石電廠432
二、廈門嵩嶼電廠435
第七章煙氣脫硝工程設計要領441
第一節設計步驟441
第二節工藝流程和系統組成442
一、供氨裝置442
二、SCR工藝系統443
第三節催化反應器444
一、催化反應器的類型445
二、催化劑446
三、催化劑的中毒防護447
四、催化劑的選用450
五、催化劑化學組成452
六、催化劑的再生453
七、還原劑453
第八章氮氧化物減排技術綜評與思考455
第一節NOx減排技術發展前景455
第二節減排控制技術綜合比較458
一、爐中低NOx燃燒技術458
二、終端煙氣處理技術459
三、煙氣脫硝技術經濟比較460
四、分析討論462
第三節綜評與思考464
一、綜合述評464
二、我國NOx減排控制的對策建議466
第三篇塔器設備
第一章綜論472
一、塔器設備的重要性472
二、塔器設備設計、選型的基本要求472
三、常用煙氣脫硫脫硝塔器分類473
第二章濕式FGD設備計算基礎474
第一節化學過程474
第二節物料衡算476
第三節相平衡478
第四節傳質速率和塔器高度479
一、傳質速率479
二、塔器高度481
第五節濕式過程的主要參數482
一、煙氣流量流速482
二、液氣比483
三、煙氣SO2濃度485
四、漿液pH值和鈣硫摩爾比486
五、循環漿液的含固量和固體物停留時間487
六、漿液的濃度487
第三章濕式FGD吸收塔489
第一節脫硫塔器的類型和性能489
一、脫硫塔器的類型489
二、濕式脫硫塔的性能492
第二節噴淋吸收塔495
一、概述495
二、噴淋塔的結構特點496
三、噴淋塔的主要設計參數503
四、反應槽（罐）504
五、除霧器510
六、幾種典型噴淋（空）塔517
第三節填料塔523
第四節液柱塔524
第五節噴射鼓泡吸收器及其他527
一、噴射鼓泡吸收器527
二、板式吸收塔528
三、旋流板塔529
四、湍球塔530
五、文丘里洗滌器530
第六節濕式脫硫（硝）除塵一體化設備531
一、旋流板塔脫硫除塵器532
二、噴淋空塔脫硫除塵器533
三、泡沫塔脫硫除塵器534
四、自激式脫硫除塵器535
五、文丘里水膜脫硫除塵器536
六、麻石水膜脫硫除塵器536
七、旋風水膜脫硫除塵器537
八、篩板塔脫硫除塵器537
第四章半乾式（乾式）反應塔器540
第一節循環流化床（CFB）反應器540
一、基本概念540
二、流化床的特性541
三、流化床的原理和基本參數542
四、流化床床型選擇544
五、流化床反應器的結構特點544
六、流態化技術的工業套用550
七、主要設計參數560
第二節旋轉噴霧乾燥裝置561
一、SDA系統組成561
二、旋轉式霧化器562
三、氣流式霧化器565
四、噴霧乾燥吸收塔567
五、噴霧乾燥FGD的控制和裝備571
第三節其他半乾（乾）式FGD設備572
一、電子束輻照協同雙脫工藝（EBA）572
二、新型一體化裝置（NID）575
三、氣體懸浮吸收器（GSA）576
四、活性炭吸附（AC）577
第五章煙氣脫硝設備578
第一節SCR脫硝設備578
一、主要設計參數579
二、催化反應器計算580
三、SCR反應器的設計584
四、SCR催化劑586
五、SNCR脫硝設備593
六、濕式脫硝設備593
第六章配套及輔助設備594
第一節風機與泵594
一、風機594
二、泵602
第二節脫水分離設備608
一、水力旋流器609
二、真空過濾機612
三、離心脫水機616
第三節除塵設備619
一、旋風除塵器619
二、袋式除塵器620
三、靜電除塵器631
四、電袋複合除塵器633
第四節供氨系統主要設備635
一、氨貯罐635
二、氨壓機636
第五節攪拌機638
一、攪拌機的類型639
二、攪拌器的選用與安裝641
三、攪拌器材質選擇644
第六節煙氣加熱器（GGH）644
一、GGH必要性討論644
二、煙氣加熱方式646
三、GGH布置方式650
第七節氣力輸送設備652
一、氣力輸送機652
二、空氣輸送槽663
第八節其他設備668
一、磨機668
二、空氣壓縮機669
三、真空泵672
四、輸送機類673
五、膨脹節677
參考文獻679
附錄
附錄一常用數據表684
附錄二相關國家與地方標準696
附錄三火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程（DL/T 5196―2004）700
附錄四火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程（條文說明）712
附錄五火電廠煙氣脫硝工程技術規範――選擇性非催化還原法（環境保護部）714
附錄六火電廠煙氣脫硝系統運行導則725
附錄七工業鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規範（HJ 462―2009）732
附錄八鍋爐大氣污染物排放標準（DB 31/387―2007）741
附錄九鍋爐污染物綜合排放標準（DB 11/139―2002）748
附錄十國家發展改革委、國家環保總局關於印發《燃煤發電機組脫硫電價及脫硫設施運行管理辦法》（試行）的通知發改價格（2007）1176號753
第一章大氣硫污染及其控制2
第一節概述2
第二節大氣硫污染5
一、大氣硫污染物的特性5
二、大氣硫污染物的產生7
三、大氣硫污染物的轉化和循環8
四、二氧化硫的危害9
第三節二氧化硫的減排控制11
一、二氧化硫減排技術的發展11
二、我國二氧化硫減排對策14
三、二氧化硫減排技術套用選擇21
第二章首端控制――燃料潔淨加工24
第一節我國燃料概況24
一、液體燃料――石油27
二、氣體燃料――天然氣和煤氣28
三、固體燃料――煤炭31
第二節煤的基本性質和硫分34
一、物理性質34
二、化學特性35
三、硫分37
四、煤的脫硫可選性39
第三節煤的物理脫硫41
一、我國煤炭洗選狀況41
二、硫鐵礦硫的洗選脫除42
三、泡沫浮選脫硫44
四、油團聚分選脫硫46
五、磁選脫硫46
第四節煤的化學脫硫48
一、熱鹼液浸出法（BHC法）48
二、硫酸鐵溶液浸出法（Meyere法）49
三、液相氧化法（LOL）49
四、催化氧化法50
五、PETC法50
六、Ames法50
七、KVB法50
八、氯解法（JPL法）51
九、熔鹼法（MCL法）52
十、溶劑抽提法52
第五節煤的生物脫硫及其他方法53
一、煤的生物脫硫53
二、其他脫硫方法56
第六節煤的轉化去硫58
一、煤的液化58
二、煤的氣化60
三、煤的地下氣化工藝65
第三章清潔燃燒――造渣固硫66
第一節型煤技術66
一、型煤的特點與分類66
二、添加劑68
三、型煤的套用68
第二節水煤漿技術69
一、水煤漿的種類和用途69
二、煤的成漿性69
三、水煤漿製備71
四、水煤漿輸送74
五、水煤漿燃用74
六、水煤漿的工業套用75
七、水煤漿技術在我國的發展前景77
第三節循環流化床燃燒脫硫工藝78
一、概述78
二、流化床燃燒脫硫的基本原理81
三、循環流化床鍋爐的結構與特性84
四、循環流化床鍋爐技術經濟分析85
五、國內外循環流化床鍋爐工程實例87
六、增壓流化床鍋爐94
第四節動力配煤與粉煤燃燒95
一、動力配煤95
二、煤粉燃燒97
第五節清潔燃燒方式98
一、燃氣—蒸氣聯合循環98
二、燃料電池100
第四章末端控制――煙氣脫硫102
第一節國外煙氣脫硫技術的發展與套用102
一、技術發展的特點102
二、煙氣脫硫裝置的工業套用104
三、脫硫產業的興起108
第二節我國煙氣脫硫的進展與前景109
一、二氧化硫排放態勢109
二、前驅性工作111
三、引進技術、建設示範工程114
四、我國煙氣脫硫發展前景114
第三節煙氣脫硫技術120
一、工藝流程分類120
二、脫硫劑及其選用122
第五章煙氣脫硫基本原理125
第一節煙氣脫硫化學基礎125
一、硫氧化物的基本性質125
二、脫硫工藝的化學基礎129
第二節鈣法130
一、石灰石乾式直噴法130
二、石灰/石灰石濕式洗滌法135
第三節鈉法144
一、吸收144
二、再生147
第四節氨法148
一、循環吸收148
二、吸收液的處理151
第五節鎂法151
一、化學吸收152
二、熱解再生154
第六節其 他 方 法154
一、噴霧乾燥――半乾法154
二、吸附法157
三、電子束輻照法159
四、海水法163
五、循環流化床煙氣脫硫技術165
第六章國外煙氣脫硫典型工藝168
第一節常用的FGD技術168
一、三菱重工：石灰/石灰石—石膏法168
二、德國SHU：石灰石—石膏法170
三、日本石川島播磨重工（IHI）：石灰石—石膏法工藝172
四、美國阿爾蘭通：AFGD173
五、德國諾爾—克爾茨：最佳化雙循環石灰石法（DLWS）174
六、美國GE：氨洗滌工藝176
七、菲達—尼羅（FLAKT—NIRO）：旋轉噴霧乾燥法178
八、美國Davy Mckee：W—L法179
九、日本川崎：CAL法180
十、芬蘭Tampella：LIFAC工藝182
十一、ABB：海水法184
第二節高新煙氣脫硫技術185
一、電子束輻照法（EBA）185
二、吸收劑荷電活化技術188
三、新型一體化工藝（NID）192
四、回流式煙氣循環流化床工藝（RCFB）194
五、氣體懸浮吸收技術（GSA）195
六、脈衝電暈電漿技術（PPCP）196
七、SO2和NOx“雙脫”和協同減排技術198
第七章我國煙氣脫硫工程實踐204
第一節中小規模煙氣脫硫工程204
一、湖南三○○電廠：亞鈉循環法（W—L）204
二、松木坪電廠：活性炭法（AC）204
三、南京化學公司：氨酸法206
四、水口山礦務局：氧化鋅法207
五、南寧鋁廠：氧化錳法208
六、杭州鐵路分局：雙鹼法209
七、黎明公司熱電廠：半乾法211
八、內江白馬電廠：石灰噴霧乾燥法212
九、宜賓豆壩電廠：活性炭—磷銨復肥法
十、綿陽科學城熱電廠：電漿雙脫工藝219
十一、無錫化工集團公司熱電廠：循環流化床煙氣脫硫工藝（CFB？？FGD）220
十二、蘭州第二熱電廠：利用沖灰水噴霧吸收簡易脫硫工藝222
第二節我國大型燃煤電廠煙氣脫硫示範工程223
一、重慶珞璜電廠：濕式石灰石—石膏工藝224
二、太原第一熱電廠：簡易濕式石灰石—石膏工藝237
三、黃島電廠：旋轉噴霧乾燥工藝239
四、南京下關電廠：爐內噴鈣加煙氣增濕活化工藝242
五、深圳西部電廠：海水洗滌工藝246
六、成都熱電廠：電子束輻照脫硫工藝248
第三節其他煙氣脫硫工程251
一、重慶發電廠：石灰石—石膏法252
二、揚州發電公司：簡易石灰石—石膏法254
三、廣東連州電廠：石灰石—石膏拋棄法256
四、漳州後石電廠：海水法脫硫工藝259
五、浙江衢化熱電廠：NID煙氣脫硫工藝260
六、雲南小龍潭電廠：GSA煙氣脫硫262
第八章FGD技術經濟評價分析264
第一節概述264
一、經濟分析方法264
二、經濟評價的意義266
三、影響經濟評價的因素及說明266
第二節國外評價簡介268
一、美國EPA對5種FGD工藝的評價研究268
二、美國TVA對9種FGD工藝的評價分析270
三、其他評價工作272
第三節我國的評價嘗試279
一、技術經濟一般分析279
二、對現有電廠加裝FGD的經濟評價286
第四節綜合述評290
一、傳統濕法仍然是主流技術290
二、半乾法和乾法工藝值得重視291
三、循環流化床煙氣脫硫技術前景看好292
四、其他脫硫技術簡議292
第九章FGD工程建設294
第一節設計前期工作295
一、工程立項295
二、設計準備296
三、工藝抉擇的原則301
第二節高階段設計與施工圖302
一、可行性研究302
二、初步設計304
三、施工圖設計304
第三節煙氣脫硫工程設計中的若干問題305
一、工藝設計要不斷最佳化305
二、注意防止結垢、堵塞305
三、防腐蝕與抗磨損306
四、煙氣預除塵和預冷卻307
五、吸收液處理307
六、除霧和氧化307
七、煙氣再加熱307
八、脫硫風機布置方式308
九、脫硫副產品石膏的利用和處置309
十、關注傳統濕式工藝的發展趨向309
十一、推進技術、裝備國產化311
十二、系統組成設備的投資比例314
第十章中小鍋爐（窯）煙氣脫硫淨化315
第一節中小型鍋爐315
一、概述315
二、鍋爐分類315
三、中小鍋爐煙氣的主要特點316
四、中小鍋爐的污染控制現狀316
第二節中小鍋爐煙氣脫硫的工藝選擇317
第三節中小鍋爐煙氣脫硫的適用技術318
一、石灰法318
二、鈉鹼法319
三、雙鹼法319
四、氧化鎂法321
五、氨法322
六、循環流化床（CFB—FGD）技術322
七、旋噴乾燥（SDA）法323
八、爐內噴鈣煙氣增濕活化工藝（LIFAC）323
九、懸浮吸收技術323
十、吸附脫硫工藝323
第四節中小鍋爐及工業爐窯的煙氣淨化324
一、走自己的路324
二、堅持中小爐窯FGD工藝選擇原則325
三、幾點建議325
第五節冶金燒結機（爐）煙氣淨化326
一、概述326
二、燒結生產和燒結煙氣的特點326
三、帶式燒結機（爐）的煙氣分割技術328
四、燒結煙氣脫硫淨化最適宜技術選擇329
第六節垃圾焚燒爐及其他煙氣淨化332
一、垃圾焚燒332
二、玻璃窯爐333
第七節水泥工業336
第八節特殊污染物337
一、二噁生與控制337
二、汞的排放與控制340
第二篇煙氣脫硝
第一章氮氧化物污染與危害342
第一節概述342
第二節氮氧化物污染源346
一、自然源347
二、人為源347
第三節氮氧化物的危害348
一、對人體的影響348
二、對生態的危害349
第二章氮氧化物的性質350
第三章氮氧化物的產生354
第一節機動車輛354
第二節工業生產355
第三節燃燒過程356
一、熱力型氮氧化物357
二、快速型氮氧化物359
三、燃料型氮氧化物360
第四章氮氧化物的減排控制364
第一節概述364
第二節汽車排氣控制365
一、排放標準365
二、汽車排氣污染控制辦法365
第三節工業廢氣治理371
一、水吸收法371
二、酸吸收法372
三、鹼溶液吸收法373
四、氧化吸收法374
五、吸收還原法375
六、絡合吸收法375
七、液膜法377
八、微生物法377
第四節燃燒煙氣淨化378
一、低NOx燃燒技術378
二、低NOx燃燒器384
三、低NOx爐膛設計388
第五章燃燒煙氣脫硝技術389
第一節技術分類389
第二節選擇性催化還原法390
一、催化反應理論基礎391
二、SCR化學原理396
第三節選擇性非催化還原法399
一、化學原理399
二、各種影響因素400
第四節非選擇性催化還原法404
第五節組合法405
第六節電子束輻照法406
一、輻照反應原理406
二、反應條件406
第七節其他乾法脫硝技術407
一、分子篩法407
二、活性炭法409
三、碳熱還原法411
第八節煙氣“雙脫”技術413
一、吸附/再生法414
二、NOxSO雙脫法417
三、吸收劑直噴雙脫技術418
四、噴霧乾燥雙脫法419
五、LILAC工藝419
六、非均相催化雙脫技術420
七、高能電子束輻照氧化法422
八、濕式雙脫技術423
第六章煙氣脫硝工程實例426
第一節概述426
第二節國外幾個典型煙氣脫硝裝置428
一、日本竹原火電廠3#機組428
二、日本仙台火電廠2#、3#機組430
三、丹麥AvedΦve電站430
四、丹麥Ensted電站431
第三節我國初建的幾個煙氣脫硝工程431
一、漳州後石電廠432
二、廈門嵩嶼電廠435
第七章煙氣脫硝工程設計要領441
第一節設計步驟441
第二節工藝流程和系統組成442
一、供氨裝置442
二、SCR工藝系統443
第三節催化反應器444
一、催化反應器的類型445
二、催化劑446
三、催化劑的中毒防護447
四、催化劑的選用450
五、催化劑化學組成452
六、催化劑的再生453
七、還原劑453
第八章氮氧化物減排技術綜評與思考455
第一節NOx減排技術發展前景455
第二節減排控制技術綜合比較458
一、爐中低NOx燃燒技術458
二、終端煙氣處理技術459
三、煙氣脫硝技術經濟比較460
四、分析討論462
第三節綜評與思考464
一、綜合述評464
二、我國NOx減排控制的對策建議466
第三篇塔器設備
第一章綜論472
一、塔器設備的重要性472
二、塔器設備設計、選型的基本要求472
三、常用煙氣脫硫脫硝塔器分類473
第二章濕式FGD設備計算基礎474
第一節化學過程474
第二節物料衡算476
第三節相平衡478
第四節傳質速率和塔器高度479
一、傳質速率479
二、塔器高度481
第五節濕式過程的主要參數482
一、煙氣流量流速482
二、液氣比483
三、煙氣SO2濃度485
四、漿液pH值和鈣硫摩爾比486
五、循環漿液的含固量和固體物停留時間487
六、漿液的濃度487
第三章濕式FGD吸收塔489
第一節脫硫塔器的類型和性能489
一、脫硫塔器的類型489
二、濕式脫硫塔的性能492
第二節噴淋吸收塔495
一、概述495
二、噴淋塔的結構特點496
三、噴淋塔的主要設計參數503
四、反應槽（罐）504
五、除霧器510
六、幾種典型噴淋（空）塔517
第三節填料塔523
第四節液柱塔524
第五節噴射鼓泡吸收器及其他527
一、噴射鼓泡吸收器527
二、板式吸收塔528
三、旋流板塔529
四、湍球塔530
五、文丘里洗滌器530
第六節濕式脫硫（硝）除塵一體化設備531
一、旋流板塔脫硫除塵器532
二、噴淋空塔脫硫除塵器533
三、泡沫塔脫硫除塵器534
四、自激式脫硫除塵器535
五、文丘里水膜脫硫除塵器536
六、麻石水膜脫硫除塵器536
七、旋風水膜脫硫除塵器537
八、篩板塔脫硫除塵器537
第四章半乾式（乾式）反應塔器540
第一節循環流化床（CFB）反應器540
一、基本概念540
二、流化床的特性541
三、流化床的原理和基本參數542
四、流化床床型選擇544
五、流化床反應器的結構特點544
六、流態化技術的工業套用550
七、主要設計參數560
第二節旋轉噴霧乾燥裝置561
一、SDA系統組成561
二、旋轉式霧化器562
三、氣流式霧化器565
四、噴霧乾燥吸收塔567
五、噴霧乾燥FGD的控制和裝備571
第三節其他半乾（乾）式FGD設備572
一、電子束輻照協同雙脫工藝（EBA）572
二、新型一體化裝置（NID）575
三、氣體懸浮吸收器（GSA）576
四、活性炭吸附（AC）577
第五章煙氣脫硝設備578
第一節SCR脫硝設備578
一、主要設計參數579
二、催化反應器計算580
三、SCR反應器的設計584
四、SCR催化劑586
五、SNCR脫硝設備593
六、濕式脫硝設備593
第六章配套及輔助設備594
第一節風機與泵594
一、風機594
二、泵602
第二節脫水分離設備608
一、水力旋流器609
二、真空過濾機612
三、離心脫水機616
第三節除塵設備619
一、旋風除塵器619
二、袋式除塵器620
三、靜電除塵器631
四、電袋複合除塵器633
第四節供氨系統主要設備635
一、氨貯罐635
二、氨壓機636
第五節攪拌機638
一、攪拌機的類型639
二、攪拌器的選用與安裝641
三、攪拌器材質選擇644
第六節煙氣加熱器（GGH）644
一、GGH必要性討論644
二、煙氣加熱方式646
三、GGH布置方式650
第七節氣力輸送設備652
一、氣力輸送機652
二、空氣輸送槽663
第八節其他設備668
一、磨機668
二、空氣壓縮機669
三、真空泵672
四、輸送機類673
五、膨脹節677
參考文獻679
附錄
附錄一常用數據表684
附錄二相關國家與地方標準696
附錄三火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程（DL/T 5196―2004）700
附錄四火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程（條文說明）712
附錄五火電廠煙氣脫硝工程技術規範――選擇性非催化還原法（環境保護部）714
附錄六火電廠煙氣脫硝系統運行導則725
附錄七工業鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規範（HJ 462―2009）732
附錄八鍋爐大氣污染物排放標準（DB 31/387―2007）741
附錄九鍋爐污染物綜合排放標準（DB 11/139―2002）748
附錄十國家發展改革委、國家環保總局關於印發《燃煤發電機組脫硫電價及脫硫設施運行管理辦法》（試行）的通知發改價格（2007）1176號753
