煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法

《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》是中冶天工建設有限公司完成的建築類施工工法；作者分別是陳明輝、於龍、張葆蘭、劉淑清；適用範圍是地質條件較差，尤其適用於土方開挖深度範圍內的土層結構多樣化，如為黏土、砂礫和泥岩的深基坑等。

《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》主要的工法特點是：採用鋼筋混凝土排樁和井壁的逆作法，作為基坑支護的方式；採用機械鑽孔、泥漿護壁、鋼筋混凝土灌注樁體；排樁支護形式為樁體相連；使用正反循環鑽機，泥漿護壁施工；凝土排樁的側向抗力遠大於連續牆。

2009年10月19日，《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2007-2008年度國家一級工法。

基本介紹

• 中文名：煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法
• 工法編號：GJYJGF002-2008
• 完成單位：中冶天工建設有限公司
• 主要完成人：陳明輝、於龍、張葆蘭、劉淑清
• 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
• 主要榮譽：國家一級工法（2007-2008年度）

形成原因

通鋼集團吉林鋼鐵公司150萬噸/年煉鋼工程，其連鑄工藝的旋流井是鐵渣沉澱回收設施之一，設計為圓形鋼筋混凝土地下深井，旋流井外徑20.4米、內徑18米、筒壁厚1.2米，底板厚2.5米，底板頂標高-21.7米，底板底標高為-24.2米。井內設兩層內挑平台：+0.3米標高內挑環形平台及-6.5米挑環形平台。

由於旋流井位置與廠房柱基距離很近，根據施工工期的要求和工序安排，旋流井開始施工時廠房柱基已施工完畢。所以旋流井採用原始的大開挖的施工方法已經不可能。必須採用其他施工方案。

旋流井基坑支護的施工方法一般常見的有三種：

其一，採用傳統的沉井施工方法。該方法是將井壁設計成沉井結構，採用分段製作逐漸下沉。該方案的工程造價相對較低。沉井是通過刃腳切削土壁的方式下沉的。從該工程地質情況看，地下-13.700米為砂礫和泥岩，使井壁沉降切削下沉將造成難以解決的困難。此方案不可行。

其二，採用常用的地下連續牆的方法作為基坑支護，從地質情況看不能採用常規的抓鏟成槽設備（抓鏟式成槽機對泥岩無能為力），而必須使用具有鑽進礫石和泥岩以及石灰岩功能的成槽設備，即雙鑽頭鑽抓式挖槽機或多鑽頭的鑽削式挖槽機，這種施工設備較少，租賃費用較高，且地下連續牆本身施工成本也很高，此方案很不經濟。

其三，採用水泥攪拌樁止水帷幕和鋼筋混凝土支護樁相結合的基坑支護方法，在這種支護方式中，水泥攪拌樁止水帷幕和鋼筋混凝土支護樁各自只起一種作用，至使施工工期加長、施工成本提高。

經過各方面的比較和研究，本著節約成本、加快進度、使用常規設備、工藝簡單、安全實用的原則。在施工區域外設降水井降低水位、中冶天工建設有限公司設計採用混凝土排樁支護及井壁逆作法的施工方案。

吉鋼連鑄車間旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法的施工方案，是由中冶天工建設有限公司西北分公司吉鋼項目部完成計算和方案編制，經建設單位、監理單位、設計單位審批，現已施工完成，特編制《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》。

工法特點

《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》的工法特點是：

1.採用鋼筋混凝土排樁和井壁的逆作法，作為基坑支護的方式。一方面可以減少挖土面積，保護周邊已施工完成的基礎不受擾動，確保井壁土體在施工期間的穩定性；另一方面這種大間距排樁支護和井壁的逆作法施工將降低施工成本。

2.採用機械鑽孔、泥漿護壁、鋼筋混凝土灌注樁體。該種成熟的成孔和混凝土灌注樁的施工工藝使基坑支護樁體質量得到了有效保證。

3.排樁支護形式為樁體相連，其支護作用相當於連續牆，但施工工藝簡單。

4.使用正反循環鑽機，泥漿護壁施工，澆築水下混凝土，該施工方法施工工藝簡單，施工時間較短，有效保證了施工工期。

5.混凝土排樁的側向抗力大於連續牆。

操作原理

適用範圍

《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》適用於地質條件較差，尤其適用於土方開挖深度範圍內的土層結構多樣化，如為黏土、砂礫和泥岩的深基坑等。

工藝原理

《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》的工藝原理敘述如下：

混凝土成孔灌注排樁和冠梁相連形成一個整體，以鋼筋混凝土樁體抵抗基坑土體的側壓力。保證施工有個安全的施工環境和作業面。

與其他基坑支護方案相比，該施工方法施工工藝成熟、簡單，施工質量易於保證，並且施工措施費用大幅降低。

鑒於該工程的特殊地質條件：上部地層含有超徑卵石厚度約4米，下部鑽進泥岩厚度約。為了確保施工工期和施工質量，第一次隔樁樁孔使用反循環迴轉鑽成孔。加塞中間樁採用衝擊鑽機成孔。

施工工藝

• 工藝流程

一、採用《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》施工時，樁基坑支護單樁施工工藝流程見圖1。

圖1 基坑支護樁施工工序

二、採用《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》施工時，旋流井施工工藝流程見圖2。

圖2 旋流沉澱池施工工序

操作要點

《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》的操作要點如下：

一、排樁平面施工圖（圖3）

圖3 旋流沉澱池平面

二、混凝土排樁立面施工圖（圖4）

圖4 旋流池基坑支護排樁立面

三、樁體成孔施工設備及特點

1.選用GM-20型大口徑工程鑽機進行正反循環鑽孔施工，其扭矩大，是大口徑鑽孔樁的專用設備，對岩石鑽進尤有優勢。步履行走，找正孔位方便，適宜樁位跳打施工——樁機頻繁換位。鑽機具有液壓加壓功能，龍門式導正系統、穩定性好，確保鑽孔的垂直度控制在3%以內。

2.選用ZZ-6型衝擊式鑽孔機：動力強勁，衝擊力強大，最大錘重可達5噸。該鑽機工作原理是衝擊破碎成孔，適合砂、礫石層和硬岩地層鑽進。特別是在卵礫石層中鑽進，具有獨特優勢。

3.泥漿循環設備：採用6寸反循環砂石泵。

4.吊裝設備：鑽機移位和混凝土澆築以及吊裝鋼筋籠入孔等擬使用25噸汽車吊。

5.配水下澆築混凝土Φ300導管一套。

四、混凝土灌注樁的施工順序

該工程的灌注樁施工分為兩個作業組，每個組施工按照每段的樁位分為隔樁跳打，加楔補位的施工順序。

五、成孔工藝

根據該工程的地層結構的特點，採用衝擊鑽和迴轉鑽接力成孔方式施工，因為第一步定位跳打採用迴轉鑽機成孔，保證鑽孔位置和成孔質量，排樁加塞樁位用衝擊鑽施工雖然進尺較慢，成孔不規則，但能將兩個已成孔的孔間間隙減少，並聯成一起。

施工具體措施：

1.鑽孔垂直度控制：依據導牆找到樁位，在樁位上安放枕木，保證鑽機對準樁位時牢固平穩，底盤水平，用水準儀檢驗樁機底盤的水平度，保證樁機在施工過程中平穩運行。不能使用已經發生彎曲的鑽桿，保證主軸中心線、鑽頭中心線和樁點在一條垂直線上，在鑽進過程中隨時監控和調整鑽機鑽桿的垂直度。

2.鑽進技術控制：鑽頭的各項技術參數合理，保證鑽頭比較鋒利、輕壓快進，尤其在開孔階段不盲目加壓追求效率，正常鑽進的技術參數為：壓力：20~40千牛；轉數：50~150轉/分鐘；泵量：≥150升/分鐘。

加長鑽桿後先沖孔，然後將鑽具下到孔底再轉入正常鑽進。鑽進不正常時，立即提升鑽具，查明原因，採取有效措施後，方可繼續鑽進。如遇地下障礙物時，造成鑽頭偏斜，必須停鑽清理和排除之後，方可繼續鑽進。

3.成孔孔徑控制：成孔孔徑是影響支護樁質量的重要因素，樁徑過小影響整個支護樁體系強度，樁徑過大又會對下一步旋流井本體結構施工產生影響。該工程採用泥漿護壁，保護孔內水頭壓力，防止塌孔。對水敏感段岩性（泥岩層等）採取加強孔徑護圈和加大泥漿相對密度的方法來控制縮徑，定期檢查鑽頭的直徑，是否小於設計樁徑，如鑽頭經磨損小於孔徑時要及時更換或修補。

4.孔底沉渣的控制及處理：根據場地土質情況運用泥漿。該工程採用原土自然造漿鑽進。定期測試泥漿性能，使泥漿有較強的攜渣能力，針對口徑大、沉渣多等特點，為確保孔底沉渣控制在要求範圍內，施工中採用6寸反循環泵增強泥漿的攜渣能力。施工過程中及時調整泥漿性能正常排渣，泥漿的相對密度應控制在1.05~1.2以內，黏度降到20秒以內，並且鑽頭在孔底高速轉動，使泥漿形成渦流以便排渣。

下入灌漿導管後，沉渣如果超標，要用導管進行大泵量第二次清孔（此次清孔是清除在下籠和下灌漿導管過程中自重的沉淤）。清完後用專業測量器具進行測量。

六、鋼筋籠就位施工

鋼筋籠在鋼筋場地製作完成，分段由汽車運送到井口，用25噸吊車吊籠入孔。鋼筋籠一次製作成型，現場不進行焊接，鋼筋連線頭採用直螺紋鋼套筒連線工藝。保證鋼筋的連線質量。鋼筋籠就位過程採用活動繩扣，整體水平吊起，空中將鋼筋籠由水平調整成垂直。保證其鋼筋籠在吊裝過程不發生變形並保證其垂直進入樁孔。

吊放鋼筋籠時，在其長度2/3處對稱焊接吊環，以免起吊過程中鋼筋彎曲變形。安放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩、緩慢下放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置後，立即固定，固定後在其上端對稱的兩根主筋加焊各下一根“壓籠桿”，防止鋼筋籠上浮。

七、水下混凝土灌注

灌注導管需對準樁中心，下灌注導管過程中嚴禁撞鋼筋籠，混凝土導管連線絲扣要擰緊，導管使用前在地面進行打壓試驗。

導管採用皮球作隔離塞，導管底端與孔底距離300~500毫米。

混凝土運到現場後的坍落度宜為18~20厘米。使用混凝土罐車連續不斷的澆築。混凝土初灌量要保證導管底端埋人混凝土1.2米以上。在灌注過程中，隨著混凝土面的上升要經常用線錘控制混凝土面的高度，適時提升和拆卸導管，保護導管的合理埋深，一般不低於1.5~2米，嚴禁把導管底端提出混凝土頂面。最後一次混凝土澆灌量要高於樁頂0.5米為宜。

八、冠梁（鎖口梁）施工方法

樁頂冠梁設計尺寸為寬度1000毫米，高度1200毫米；混凝土等級C30。

灌注樁施工完畢，土方大開挖至-4米，基坑開挖按1:0.5放坡，留出500毫米工作面。繼續開挖基坑支護樁以內土方至第一段旋流井壁逆作施工段，同時開始施工冠梁（鎖口梁）和井壁。

冠梁：一個環形梁，下部與灌注樁、內側與井壁相連，灌注樁的主筋插人冠梁中。冠梁在井內側挑出的與井壁連線的部分與井壁同時進行混凝土澆築。兩部分混凝土連成一個整體，即有冠梁將該段井壁吊住防止其下移。冠梁和第一段井壁混凝土澆築完畢強度達到80%即可開挖下步基坑土方。冠梁和每一段井壁混凝土澆築一次澆築完成，不留施工縫。混凝土注意養護，防止收縮裂縫的出現。

九、旋流沉澱池基坑土方開挖施工方法

1.採用深井降水將地下水位均降到-25米以下。旋流沉澱池施工期間池內地下水位保持低於基底0.5米以下，降水時間持續至底板混凝土達到設計強度為止。

2.旋流井土方開挖採用液壓挖掘機開挖，自卸汽車運輸。基坑開挖分幾步進行。

第一步，在地面上採用液壓挖掘機挖至-4.0米，用土方自卸翻斗車運到業主定棄土場。基坑放坡係數按1:0.5。從地面修一條5米寬的坡道至-4米平面。

第二步，液壓挖掘機進人旋流池內進行挖土。

在旋流池內放上2~3個3立方米盛土的鋼斗，液壓挖掘機挖出的土倒人鋼斗內，在地面配置1台或兩台50噸履帶吊將鋼斗吊出，將土卸到土方車內運走。

土方開挖至距基底還剩300毫米時，採用人工清底。

第三步，挖到接進井底遇見泥岩時，採用風鎬鑿出再裝斗吊出坑外。如泥岩比較堅硬可採取局部鬆動爆破或小劑量的爆破施工。加之使用反鏟炮錘鬆動泥岩，直至設計基底，然後將反鏟吊出基坑。

第四步，基坑土方挖掘深度和進度受井壁施工的逆作分段制約。必須統一行動，按施工順序進行。

十、旋流沉澱池逆作法

旋流井壁在厚度中間用施工縫將井壁分為內外兩層施工，其厚度均為600毫米。外層井壁從冠口梁開始採用逆作法施工。內層壁混凝土從井底板開始採用正作法施工。外壁第一道水平施工縫留設在池壁-2.800米處（鎖口梁的上部）。逆作法和正作法的施工縫留設的每段施工長度和施工順序見圖5。

圖5 旋流沉澱池施工縫留置位置圖

採用該施工方法，減少了支護樁的長度，第一節施工完的井壁和冠梁連線在一起與排樁共同受力，形成單層支點的支護，減少樁體懸壁長度，從而提高樁體的穩定程度，採用該施工方法對施工進度、安全等方面均為有利。

1.池壁模板施工

採用1800毫米×900毫米×15毫米複合木模，豎向用90×40木方和Φ16對拉螺栓固定，豎向間距600毫米，水平間距1000毫米。環向用25圓鋼按池壁曲率加工成弧形。對拉螺栓設止水片（150×150×3鋼板製成），對拉螺栓在支護樁一側用Φ25的膨脹螺栓或鋼筋錨固劑植筋固定。水平縫採用地模作井壁水平底模。

在排樁上植筋的作用有三：其一是作為模板對拉螺栓；其二是作為固定逆作的井壁支撐和拉結；其三是作為井壁在封底後防漂浮的固定連線。排樁是防止漂浮的錨固樁。

上下兩段連線施工縫處，下一層模板支模時，採用挑出牛腿的方法，澆築混凝土。即在上下層混凝土交接處支出分段的牛腿澆築口，牛腿頂面標高應高於施工縫位置，以利於混凝土澆築和施工縫處密實。詳見牛腿支模見圖6。

圖6 逆作法施工縫牛腿處示意

2.鋼筋工程

鋼筋加工和安裝施工，該工程池壁採用逆作法施工，先施工池壁及底板，後施工池內部結構，所以池內結構與池壁連線的梁板段澆築，全部預留插筋。

預留插筋的位置，一定要固定牢固，以免造成位置偏移。預留插筋用8短鋼筋與池壁主筋焊接加固。

豎向鋼筋連線採用直螺紋連線。為了保證鐵件位置正確、混凝土澆築時不發生凹陷、位移、變形現象，鐵件加固見圖7所示。

圖7 鐵件加固示意圖

3.混凝土工程

池壁混凝土採用泵車澆築、罐車運輸。泵車沿旋流沉澱池池壁周圍均勻澆築，每一施工段混凝土一次連續澆築完成。每一段池壁澆築時，使用2台泵車對稱澆築，每台泵車配備6台罐車運輸混凝土。池壁混凝土澆築採用分層平鋪法，每層厚300毫米，沿周長分成若干段同時澆築，保持對稱、均勻下料，以免造成不均勻下沉或產生傾斜。

施工縫處混凝土應密實，為使接縫嚴密，混凝土澆筑前施工縫處應將其表面浮漿和雜物清除，在澆築混凝土之前，水平施工縫處宜先噴上10~15毫米厚的一層同強度等級砂漿或混凝土界面劑，並及時澆築混凝土。混凝土澆築完畢凝結後應對其表面灑水並覆蓋草袋子養護，防水混凝土不少於14天。混凝土養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不到位，以至表面泛白或出現裂縫時，要立即仔細進行覆蓋，加強養護，充分澆水，並延長養護日期加以養護。池壁上所預留的與沖渣溝等連線的孔洞，須預先封堵。在洞口預埋鋼框，用木板、槽鋼封閉。為了施工人員上下，在井內壁埋設鋼板預埋件，製作臨時爬梯，如圖8所示。

圖8 時爬梯示意圖

池底板厚2.5米，中間設計配溫度筋一層。該基礎混凝土等級為C30，並採用泵送混凝土澆築；為了減少水化熱的集中產生，以及防止底板受混凝土內外溫差的影響產生裂紋。在底板厚度水平面，標高在地板底部往上1300毫米處留置水平施工縫。待達到施工二次澆築強度時，繼續澆築上部混凝土並找平壓光。保證不產生溫度裂縫。

4.水平施工縫施工方法

逆作法施工時，井壁牆體分段施工縫處的土層基面均應作為地模處理，必須認真找平基面。方法是：沿排樁邊緣向下土層開挖一個底口寬大於井壁厚度約700毫米、上口寬800毫米、深度為800毫米的環形槽，在槽內回填砂並夯實，保證砂墊層平整、密實，不會下沉，牆體豎向受力鋼筋按圖紙要求採用直螺紋連線安裝就位，與下施工段井壁鋼筋連線相互錯開接頭，分別插入砂墊層中，然後在砂層上部鋪磚並抹砂漿找平，作為井壁的地膜。最好在找平底面時，有些內側向外有一定的坡度以利於混凝土澆築密實和排除氣泡。地膜上加鋪隔離材料以利拆除地模。

5.施工架子搭設

逆作施工法施工井壁時，每個施工段均需搭設整圈施工用雙排腳手架，搭設高度與施工縫的預留位置對應。該段施工完畢後，立即拆除，便於基坑機械挖土。下一施工段重複設定。

正作法施工內側井壁時，基坑內搭設滿堂紅架子，直至池頂。

• 勞動力組織

《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》的勞動力組織見表1。

表1 勞動力組織表

序號	工種	人數	主要作業內容
1	項目總工程師	1	支護方案設計、施工技術指導
2	質量員	1	施工過程中工序質量控制
3	安全員	1	施工過程中安全施工控制
4	混凝土工	14	水下混凝土灌注
5	電焊工	5	鋼筋籠焊接
6	吊裝工	2	鋼筋籠吊裝就位
7	測量工	2	樁機水平度和垂直度測量
8	電工	1	配合焊工和其他工種工作
9	力工	20	配合其他工種工作

材料設備

一、材料

《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》所用的材料明細見表2。

表2 旋流井排樁支護施工措施材料表

序號	材料名稱	規格	單位	數量	用途
1	鋼筋	Φ28	噸	130	支護排樁主筋
2	鋼筋	Φ8	噸	16	支護排樁箍筋
3	鋼筋	Φ16	噸	3	支護排樁支撐鋼筋
4	混凝土量	╱	立方米	1500	支護排樁

二、設備

《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》所用的設備明細見表3。

表3 主要施工機具、施工設備和檢驗設備表

序號	機具設備名稱	型號	單位	數量	用途
1	鑽機	GM-20型	台	1	樁成孔
2	鑽機	ZZ-6型	台	1	樁成孔
3	塔吊	╱	座	1	旋流井施工垂直運輸
4	電焊機	BX2-500	台	4	焊鋼筋籠
5	汽車吊	25噸	台	4	鋼筋籠人孔就位
6	水準儀	DSZ2	台	1	檢查樁機底盤水平度
7	經緯儀	J6	台	1	檢查樁機鑽桿垂直度
8	導管	╱	米	160	水下灌注混凝土
9	泥漿比重計	╱	個	1	測量護壁泥漿比重
10	混凝土坍落度筒	╱	個	1	檢測混凝土坍落度

質量控制

《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》的質量控制要求如下：

一、質量控制措施

1.施工前對各道工序進行技術交底。

2.導牆以旋流沉澱池中心進行準確定位，以免因定位偏差造成樁體移位影響下一步旋流沉澱池主體施工。

3.排樁導牆放樣時外放100毫米，防止灌注樁鑽孔時在外側土壓力作用下樁位內位移造成的基坑尺寸不足，致使沉澱池結構淨空減小。

4.排樁打樁順序需嚴格按跳打的原則進行，以免因塌孔影響樁體施工質量。

二、質量要求

1.鑽孔垂直度控制：鑽孔的垂直度控制在3‰以內。

2.鑽進參數控制：壓力：20~40千牛；轉數：50~150轉/分鐘；泵量：≥150升/分鐘。

3.混凝土澆築導管控制：導管底端與孔底距離為30~50厘米，保證導管底端埋入混凝土1.2米以上。

4.混凝土坍落度控制：宜為18~20厘米。

5.冠梁和第一段井壁混凝土澆築完畢。強度達到80%即可開挖下步基坑土方。

6.冠梁和第一段井壁混凝土澆築採用一次澆築完成，不留施工縫。要注意養護，防止收縮裂縫。

安全措施

中冶天工建設有限公司採用《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1.電工、焊工、起重工、汽吊車司機特殊工種必須持證上崗，嚴格執行《建築安裝工人安全技術操作規程》。

2.鑽機施工操作前，熟悉周圍地下管線情況，防止機械沉陷，管線被打斷等情況發生。

3.管理人員和操作人員要了解施工工藝、施工方法、工藝操作要求以及可能出現的事故和應採取的預防處理措施。

4.鑽機所有鋼絲繩要經常檢查保養，發現嚴重斷股情況應及時停機調換。

環保措施

《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》的環保措施如下：泥漿循環利用，外排部分及時清理，保證施工現場整潔有序，實現文明施工的目標。

效益分析

《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》的效益分析如下：

1.對同樣建設規模的基坑開挖支護方案進行對比，若採用混凝土灌注樁支護、外加混凝土攪拌樁作止水帷幕的施工方法，施工成本約為650萬元；若採用地下連續牆的施工方案，施工成本約為1000萬元；中冶天工建設有限公司採用的《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》施工成本約為300萬元，可見這種施工方法不但施工簡便、進度快，還降低了施工成本。

2.《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》減少了挖方面積，保護周邊已施工完成基礎不受擾動，同時也減少了挖方量，加快了施工進度，在土方開挖上也節約了施工費用。

3.排樁方案能擋住基坑範圍內的沙、礫石等散集料的坍塌，使沉澱池施工期間周圍土體穩定，有效保證了施工區域的地質穩定安全。

4.在排樁外側設計深井降水，減少基坑積水，保證施工的正常環境。

註：施工費用以2007-2008年施工材料價格計算

套用實例

《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》的套用實例如下：

1.通鋼集團吉林鋼鐵公司150萬噸/年煉鋼工程旋流井排樁支護施工時間2008年5月1日~2007年6月5日。

2.旋流井壁逆作施工時間（包括井內挖土）2008年6月~2008年9月初。

3.承德鋼廠新興釩鈦煉鋼工程施工時間：2007年6月15日~2007年10月27日。

4.太原鋼鐵公司150萬噸/年不鏽鋼煉鋼工程施工時間：2005年5月28日~2005年9月7日。

榮譽表彰

2009年10月19日，中華人民共和國住房和城鄉建設部以“建質[2009]162號”檔案發布《關於公布2007-2008年度國家級工法的通知》，《煉鋼連鑄旋流井混凝土排樁支護及井壁逆作法施工工法》被評定為2007-2008年度國家一級工法。