焰鍍是一種利用熱能或電能，把加熱到熔化或接近熔化狀態的塗層材料的微粒，噴附在制品表麗上而形成覆蓋層的方法。焰鍍技術作為一種新的表面防護和表面強化工藝得到了迅速發展，已成為金屬表面工程領域中一個十分活躍的分支。用火焰為熱源，將金屬與非金屬材料加熱到熔融狀態，在高速氣流的推動下形成霧流，噴射到基體上，噴射的微小熔融顆粒撞擊在基體上時，產生塑性變形，成為片狀疊加沉積塗層。
基本介紹
- 中文名：焰鍍
- 屬性：金屬表面處理工藝
- 方法：乙炔一氧焰粉末噴塗
- 領域：金屬腐蝕與保護
基本原理,優缺點,工藝要點,
基本原理
焰鍍工作原理是欲鍍表面與噴嘴軸線成垂直放置，噴嘴從中心沿半徑方向分為三層，中間為通過線材或棒材的塗覆材料孔道，利用某種傳遞機械將材料按一定速度送入火焰區；距離中心孔的第二層是提供燃料的各個小孔道，燃料中各組分以適當的比例混合，並以適當的壓力送入燃燒區；最外層為通人壓縮空氣的孔道，壓縮空氣將熔融料破碎霧化，按一定速度射到物體表面。考慮到塗層與基體應有較高的結合力，塗覆材料在空氣中應避免氧化，試樣與噴嘴的距離也不可太大，再考慮到基體受熱變形等因素，距離又不能太小，一般控制在100-250mm之間為宜。
優缺點
焰鍍技術的基本特點是：①一般金屬、非金屬基體均可噴塗，對基體的形狀和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能噴塗；②塗層材料廣泛，金屬、合金、陶瓷、複合材料均可為塗層材料，可使表面具有各種性能，如耐腐蝕、耐磨；耐高溫、隔熱等：③塗層的多孔性組織有儲油潤滑和減摩性能，含有硬質相的噴塗層巨觀硬度可達450HB，噴焊層可達65HRC；④焰鍍對基體影響小，基體表面受熱溫度為200～250℃，整體溫度約70℃～80℃，故基體變形小，材料組織不發生變化。
焰鍍技術的缺點：①噴塗層與基體結合強度較低，不能承受交變載荷和衝擊載荷；②基體表面製備要求高；③焰鍍工藝受多種條件影響，塗層質量尚無有效檢測方法。
工藝要點
為了得到良好的噴鍍層，應注意下述四個要點：
（1）先應有一個合適的加熱源，其中包括燃料、混比及流量、壓縮空氣流量與供料速度等因素。顯然，這些因素又與噴槍結構密切有關。
（2）選擇直徑及粒度合適的噴鍍材料。
（3）對零件必須進行認真的預處理和必要的後處理。
（4）要正確選擇噴鍍面和噴嘴的距離，噴嘴軸線與表面間的角度，為了使零件所有的表面能噴上均勻的鍍層。還要選擇適當的相對運動速度與更換零件的位置。上述四點在噴鍍中是相互聯繫的必須結合實際綜合考慮才能獲得良好的結果。
