焦炭鈍化劑

主要成分

現有焦炭鈍化劑，都是以硼類化合物為主，輔以氯化物、鈣鎂鋁等化合物、可溶矽等。因為考慮到北方市場套用，還會添加必要的防凍材料。

隨著世界整體經濟發展，對於鋼鐵需求擴大促使鋼鐵生產旺盛，鋼鐵生產對於原料和燃料的需求越來越大，而且成本也在不斷增加，再加上近代高爐容積的增大，對於冶煉原料和燃料也提出了更高的要求：需要具有較高的反應過程強度和反應後強度，以保證高爐內骨架作用明顯，保證高爐內煤氣順行和高爐冶煉順利。

歐、美、日等國家於上個世紀八九十年代就開始展開對此類產品的課題研究，並且取得了不錯的成果。

國內對於此類產品的研究，也都是參照國外研究成果進行的，一開始就進入了一個近似瘋狂的時代：各家科研院所都爭相申請所謂的專利，專利局也是睜眼閉眼的，但是就實質看來，基本都是換湯不換藥，實際進展並不大。

就是在最近幾年，國內有專家開始試用有機類填料，並且改進相關其他成分，降低成本的同時，也降低產品中S、P、Na、K、Cl、Al等對高爐有害和不利的元素成分。取得了不錯的效果。

焦炭本身就是一個微孔結構材料，其氧化燃燒也是從微孔邊緣處開始的，若是能夠降低其微孔率，焦炭的氧化燃燒速度自然就會降低下來，焦炭反應性自然就會降低、焦炭反應後強度也就會增加。

本產品就是依據此原理，利用添加的化學物質，水溶後噴灑或者浸泡，使其有效填充於焦炭表面的微孔中，並且隨著溫度升高后分解，分解產物也有一定的阻燃性，還會隨著焦炭的燃燒，逐步浸入焦炭表層，從而起到較長時間的阻燃、反催化作用。

一般來說，不管是液體成分還是固體成分，考慮到工業套用方便和原料的利用率，均採用先配置水溶液，一般配製濃度在10%左右，再採用中高壓噴霧裝置，均勻噴灑在傳輸的焦炭上，儘量想法保證噴灑均勻和一致。

一般採取的用量為焦炭量的0.2%-0.5%。

一般來說，可以有效降低焦炭反應性2%-3%，提高焦炭反應後強度5%-8%，對於高爐冶煉來說，是十分有必要的。

一般來說，採用混料配製；也有雙組份組成的，這就需要溶解過濾等。

主要是套用在高爐冶煉中，對焦炭進行最後改性，從而降低高爐冶煉的焦炭消耗，同時增加噴煤量，降低整體成本。