焦炭燃料爐

焦炭燃料爐

焦炭燃料爐主要是以焦炭作為燃料,利用鼓風機壓縮空氣進行強制通風,使焦炭充分燃燒,提高其燃燒發熱值。由於焦炭的發熱值較高(約6350~6500千卡/公斤),因此,合金的熔化效率也較高,但由於焦炭燃燒噴射出的火焰散失很大,散失的火焰到車間裡不僅大大惡化了車間環境,劣化了勞動條件,同時熱量的散失使焦炭燃燒熱的利用效率大大降低。

基本介紹

  • 中文名:焦炭燃料爐
  • 外文名:coke fuel furnace
  • 別名:地坑爐
  • 類型:開啟式和反射式焦炭燃料爐
  • 優點:維修方便,燃料來源方便
  • 缺點:溫度波動範圍較大,容易污染環境
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特點

焦炭燃料爐的結構比較簡單,製造十分容易,維修也方便,燃料來源也方便,因此,在鋁合金的熔煉上用得比較廣泛。由於焦炭燃料爐用焦炭作為發熱燃料,它在氧化燃燒過程中,“熱慣性”較大,其溫度波動範圍較大,所以溫度不易嚴格控制,且工作條件差,勞動強度較大,容易污染環境。在低壓鑄造中,一般都不能作為保溫澆注爐來使用,僅在“雙聯法”中作為熔化爐來使用。

類型

常用的焦炭燃料爐有開啟式焦炭燃料爐和反射式焦炭燃料爐兩種。

開啟式焦炭燃料爐

開啟式焦炭燃料爐有5毫米厚的生鐵墊板,邊緣部位溫度低,可用來預熱,中間溫度高,用於焊接。燃燒的焦炭層厚度保持在80~100毫米之間,焦炭塊的大小以20~40毫米為宜,過大不易燒透,過小阻礙通風。風量大小用閥門調節。隔熱石棉板厚為3~5毫米。

反射式焦炭燃料爐

反射式焦炭燃料爐有很多優點:爐膛上部有一圓拱形反射牆,火焰可以反射下來,使刀頭部分受熱均勻。爐膛後部填滿焦炭,焦炭可以挨次預熱,並迫使火焰噴向刀頭。爐口寬,可同時加熱6~8把20X 25毫米的車刀,生產效率高。爐膛前面上部有一煙道,余火可從煙道逸出不致噴出爐門,操作安全。

使用方法

焦炭燃料爐所以的大致方法如下:
1.點爐前清理好爐內上、下的積灰渣,爐膛內放置好引燃物,如廢油棉紗、木柴等。
2.點燃引燃物,開啟風機,向爐膛內逐漸添撒焦炭,直至爐膛內均勻地布滿燃著的焦炭。焦炭的大小要均勻,大塊焦炭適用於加熱較大的工件,小塊的適合加熱較小的工件。
3.將爐面焦炭撥平,使火焰均勻後,即可在燃燒的焦炭層上擺放坯料。
使用焦炭爐加熱坯料時,要注意爐子和管道不得漏風,爐坑中的爐灰渣不可埋沒爐條,以防爐條燒化。
焦炭爐特別適用於對坯料或工件進行局部加熱,以及對小型工件的加熱。因焦炭爐燃火快、成本低,還可根據需要的大小和形狀靈活堆砌,所以焦炭爐在許多場合常得以使用。

焦炭燃料爐釺焊

用焦炭燃料爐焊刀片,加熱比較均勻,燃料來源比較充足,爐子也容易砌造,所以一般工廠都樂於採用。·一般中小型工廠,在缺少高頻設備的情況下,用它最好。

焊接方法

焊料可用0.3~0.5毫米厚的銅箔,按焊接步驟將刀片和焊料放在刀槽中,即可送入爐中加熱焊接。若在開啟式焦炭燃料爐中加熱,可把車刀放在墊板邊緣處預熱1~2分鐘,而後推向墊板中部加熱,待焊料熔化後即可取出,校正刀片並壓緊,待焊料凝固後即送去保溫。若用反射式焦炭燃料爐,加熱速度較快,刀桿放入爐中2~3分鐘後即可取出,刀頭上山現些銅液是合格的,這時即可校正位置和壓緊,並送去保溫。
焊接大而薄的刀片時,可採用補償墊片。對沒有焊奸的車刀進行重焊時,必須加入補充的焊料與硼砂。

注意事項

焊接前要用高溫計測量爐溫,也可憑經驗判斷,焦炭呈亮白色時,爐溫在1000℃以上;黃白色為800~900℃;亮紅色為700~800℃。爐子升溫速度可用送風量的大小來控制,加熱不要太快,焊一把車刀約為3~6分鐘。加熱太快,刀頭受熱不易均勻。如果發現焦炭燃燒層呈暗紅色,表明焦炭已燒透,要停風加炭,否則易使刀頭部分產生氧化皮,影響焊縫質量。
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