焦油回收率

定義

焦油回收率是以進料的重量百分比表示的，採用標準化乾餾實驗方法得到的焦油量。

（1）配合煤對焦油回收率的影響

煉焦是煤在焦爐炭化室隔絕空氣經過高溫乾餾轉化為焦炭和焦爐煤氣的過程，焦油產率取決於煉焦煤料的揮發分，在高溫煉焦時，煤的揮發分含量越高焦油產率就越高。

（2）入爐煤水分、細度對焦油回收率的影響

入爐煤的水分的變化會相應的影響煉焦耗熱量，隨即影響全爐溫度的穩定性，配合煤水分每變化1%，全爐爐溫平均變化7-8攝氏度，從而影響爐溫均勻性，由此可能導致局部生焦而影響結焦時間，對焦油回收率造成影響。

入爐煤的細度過高會造成煤氣中含煤粉量增加，同時會造成煤氣中含高粘度焦油，增大初冷器阻力影響煤氣中焦油冷凝從而影響焦油回收率。

（1）標準溫度的影響

焦油是由多種有機化合物組成的混合物，在不同溫度下產生的焦油的組成和性質不同，煉焦溫度的高低直接影響焦油的質量，焦油中甲苯不溶物的增加會對焦油收率有一定影響。

（2）爐牆溫度和爐頂空間溫度的影響

炭化室爐牆溫度升高，初次產物的二次熱解程度增大，焦油中的酚類及中性油類的產率降低，游離碳的含量增高，因此爐牆溫度高將降低焦油回收率。爐頂空間溫度便升高，加深了煉焦化學產品二次熱解的程度，焦油收率下降。

（3）壓力的影響

炭化室內的壓力大，增加了煤氣泄漏的可能；炭化室內產生負壓，則空氣便被吸入炭化室內，部分煤氣在炭化室內燃燒，從而影響煤氣及所有化產品收率。

（1）初冷器阻力的影響

初冷器承擔著煤氣降溫、除焦油和除蔡的多重任務，是煤氣生產中的重要環節，初冷器阻力增大，嚴重影響煤氣中焦油冷凝，蒸汽吹掃時形成焦油渣等垢狀物，從而影響焦油回收率。

（2）初冷後煤氣溫度的影響

初冷器後煤氣溫度偏高，焦油氣的冷凝率會降低，不僅影響焦油收率，還會造成電捕後焦油含量升高，進而影響後道洗滌指標。

（3）機械化澄清槽的使用及壓油的影響

機械化澄清槽異常運行，循環氨水在機槽內沒有足夠的自然沉降分離時間，循環氨水停留時間短，導致焦油氨水分離效果差，造成循環氨水含油超標，不僅影響爐頂氨水噴灑效果，而且降低焦油收率。

通過煤岩組配煤實驗，在保證焦炭質量前提下推動提高氣肥煤的配入量，從而提高配合煤揮發分，以期改善焦油產率。對進場煤水分進行檢測和外部申訴，改善單種煤水分，努力控制配合煤水分小於10%，進而降低配煤水分對爐溫穩定性的影響。

（1）爐頂空間溫度控制

增大空氣過剩係數，原定空氣過剩係數焦爐煤氣加熱在1.15-1.25的標準值範圍內，高爐煤氣加熱在1.15-1.2的標準值範圍內，目標控制在在1.3左右，以降低空間溫度。