特點,注意事項,酒精替代品,潤版液黏度,表面張力,印刷亮度和光澤,導電性和pH值,酒精替代品的實際套用,預先測試酒精替代品,機械調整,優勢,實施步驟,
特點
採用酒精替代品的無酒精印刷更容易達到水墨平衡，用未被酒精稀釋的特定厚度的墨膜來完成印刷，可以得到網點精細和乳化較少的更高質量的印刷品。
酒精替代品在幾個關鍵性能上不同於IPA（異丙醇），包括其黏度、表面張力、pH值和潤版液的導電性。無酒精產品不能隨意套用於不同印刷機上，這需要與印刷操作人員進行密切交流，向供應商尋求最佳的潤版液配方。
將IPA添加到潤版液中會大大增加其黏度，但是許多酒精替代品，很少或根本不對黏度產生影響。由於酒精替代品黏度的降低，更少的潤版液通過擠壓測量或在連續接觸式潤版輥上使用測量輥測量，這樣就必須增加潤版輥速度，導致許多印刷操作人員錯誤地斷定在使用酒精替代品潤版液印刷時必須使用更多的水。其實，在一定程度上提高黏度的解決方法就是使潤版液冷卻。
快速潤濕印版和形成薄水膜的能力是膠印對潤版液的兩個關鍵要求，這主要是由潤版液的表面張力決定的。人們普遍認為，表面張力低的潤版液能較好地運用在高速印刷中，但在歐洲也有與此相反的報導。據了解，目前的酒精替代品可以達到印刷操作人員所習慣的IPA所具有的低表面張力。
純水的表面張力為72×10-3 N/m，在潤版液中，酒精的濃度為10%～25%，降低表面張力使其達到（35～45）×10-3 N/m，能夠使潤版液快速地形成一個連續的薄膜，覆蓋整個印版。而無酒精潤版液使用表面活性劑和溶劑來降低表面張力。
注意事項
酒精替代品
酒精替代品在幾個關鍵性能上不同於IPA（異丙醇），包括其黏度、表面張力、pH值和潤版液的導電性。無酒精產品不能隨意套用於不同印刷機上，這需要與印刷操作人員進行密切交流，向供應商尋求最佳的潤版液配方。
實際上，有多種酒精替代品是可以使用的。它們都是由從甘醇和乙二醇醚的化學族中提取的一種或多種化學品組成，而且還要加入一些類似IPA的其他添加劑。並且這些配方都嘗試完全取代潤版液中的IPA，並且提供一些獨有的性能。更為重要的是，我們所使用的酒精替代品的濃度要遠遠低於IPA濃度，在相同印刷條件下，少量的酒精替代品就能達到含IPA潤版液10～20倍的效果。
潤版液黏度
將IPA添加到潤版液中會大大增加其黏度，但是許多酒精替代品，很少或根本不對黏度產生影響。由於酒精替代品黏度的降低，更少的潤版液通過擠壓測量或在連續接觸式潤版輥上使用測量輥測量，這樣就必須增加潤版輥速度，導致許多印刷操作人員錯誤地斷定在使用酒精替代品潤版液印刷時必須使用更多的水。其實，在一定程度上提高黏度的解決方法就是使潤版液冷卻。
表面張力
快速潤濕印版和形成薄水膜的能力是膠印對潤版液的兩個關鍵要求，這主要是由潤版液的表面張力決定的。人們普遍認為，表面張力低的潤版液能較好地運用在高速印刷中，但在歐洲也有與此相反的報導。據了解，目前的酒精替代品可以達到印刷操作人員所習慣的IPA所具有的低表面張力。
純水的表面張力為72×10-3N/m，在潤版液中，酒精的濃度為10%～25%，降低表面張力使其達到（35～45）×10-3N/m，能夠使潤版液快速地形成一個連續的薄膜，覆蓋整個印版。而無酒精潤版液使用表面活性劑和溶劑來降低表面張力。
表面活性劑或表面活性添加劑都是有機化學品，因為其極性分子結構，它們都傾向於集中在界面上。正常情況下，它們在潤版液與空氣以及油墨與空氣之間的界面上。在高速印刷情況下，這些界面迅速改變，所以表面活性劑必須迅速地散開以重新補充新的界面。潤版液中大量的表面活性劑在印刷過程中是非常重要的，但添加過多也會加劇油墨乳化。
印刷亮度和光澤
酒精是一種主動侵襲油墨的稀釋劑，它使油墨失去光澤，並影響色彩，為達到可接受的顏色，要求壓印滾筒上塗布更厚的墨膜。當以合適的濃度使用時，酒精替代品對油墨沒有稀釋作用，獲得可以接受的顏色只需要少量的油墨和水，這樣網點會更加精確，網點增大的趨勢也隨之減小。
導電性和pH值
在印刷中，保持導電性和pH值的一致性、穩定性是非常重要的。在印刷之前，應先測量潤版液導電性。任何雜質都可能導致導電性異常，此時應重新檢驗水的導電性。在印刷過程中，油墨和紙張都可能污染潤版液，其導電性的增加是正常的。
酒精替代品的實際套用
使用無酒精潤版液有2個目標。首先是使用安全材料來生產高質量的產品；二是要選擇和使用的無酒精產品能達到更好的效果。根據潤版設備、水、油墨、承印物甚至活件的不同，這些選擇也將不同。
預先測試酒精替代品
印刷機若更換一種新的潤版液必須事先經過檢驗和測試。一個印刷單元的實際測試有時可能比裝備各種測量設備的實驗室還要好。測試時，要在可測量公差的範圍內進行，最好的辦法就是根據設備的說明書進行。若公差具有一定範圍，則可從下限開始，將印刷過程的設定和運行性能記錄在檔案中。 使用酒精替代品時，重要的是通過印刷試驗來建立最佳的水墨平衡。而測試表明，使用無酒精材料可能需要對過去的生產條件進行調整。然而，為了精確地測定這一點，必須將企業的生產條件量化。
機械調整
特別要注意，使用無酒精潤版液進行印刷時，對各類參數容差的要求更為嚴格，因使用IPA而掩飾的任何問題都可能會出現。因此，如果想要採用無酒精印刷，建議先減少約8%的酒精使用量，如果這點調整都會出現問題，那么一旦改用無酒精印刷，問題很可能全部暴露出來。
優勢
降低成本是印刷廠永恆的追求，松田fs850免酒精潤版液根據多家印刷廠的使用得出計算成本比使用傳統酒精潤版液能節約50%～80%的成本。
潤版液在行業中有“神仙水”的美譽，在整個印刷過程中起關鍵的作用，猶如一台電腦的CPU一樣重要。它可以有效地控制水墨平衡，提高印刷的質素，是平版印刷必不可少的耗材。一般印刷廠習慣於購置極昂貴的印刷機，並使用品質極好的油墨來印刷《中國印刷業年度報告》，但是卻往往忽略了在潤版液所控制“水墨平衡”中所起的重要作用，往往有些印刷質量問題的產生，不是因為機器本身的問題或操作者的水平，而是因為使用不當的潤版液引起的。事實上，潤版液的成本占整個印工成本的1%還不到，但是若不重視潤版液的使用，即使印刷機再好，油墨再貴，也有可能印不出高品質的印品。低成本印刷是印刷廠的永恆的追求，在整個印刷成本中，紙張就占了70%，那么能減少紙張的浪費就等於節約了成本。這就要求潤版液水墨平衡要快、機上穩定性要好、質量一致性要好、減少停機、不出廢品，印刷廠會發現使用價格較高但性能優秀的潤版液成本反而低。松田fs850免酒精潤版液正好出色地解決了這個問題。
實施步驟
（1）給潤版液生產廠商一個潤版液樣本來做分析，以根據所使用的潤濕系統和潤版液的特點來正確選擇潤版液和酒精替代物。
（2）同潤版液、油墨等供應商共同討論和確定印刷生產的問題，包括印刷的壓力模式、潤濕系統、輸墨系統、滾筒清潔、橡皮布清潔和紙張類型等，以確保它們完全兼容。
（3）檢查潤版輥壓力設定和硬度計讀數，包括墨輥和潤版輥，確保印版滾筒和橡皮滾筒間的壓力設定適當。
（4）遵循製造商的綜合說明，如果說明推薦混合3～8盎司/加侖的水，就需要先從最低的3盎司開始，以pH值、導電率讀數和記錄的信息來作為一個參考起點。
（5）運行這個混合潤濕系統，並監督其印刷適性以及運行狀況，包括如何將印版捲起，續紙裝置滾筒脫離後如何啟動印刷，在沒有過多潤版液供應的情況下，印版能否自動清潔，將有關的信息反饋給潤版液製造商。
（6）定期檢查潤版液，紙張塗布、油墨溢出、橡皮布和滾筒清潔劑都可能污染潤版液。在印刷過程中每3個小時記錄一下溫度、pH值和電導率讀數。從這些印刷日誌中找出保持最好工作狀態時的溶液混合。
（7）在印刷過程中，觀察pH值和電導率的變化。當它們到達某個點時印刷問題就開始出現，如糊版、起髒，這時潤版液就有可能被污染，此時要在印刷日誌里記錄這些問題。
（8）每周對潤濕系統進行一次排污和清潔。
（9）定期讓具有合格技術的專業維修人員檢查帶有潤濕系統的水循環系統。
