基本介紹
- 中文名：無酸洗剝殼除銹機
- 外文名：Without pickling shell derusting machine
無酸洗拉絲除銹機的型號有：SC-03、SC-08、SC-12、SC-16、SC-22和通用SC-12B、SC-16B、SC-22B、SC-28B；主要區別在於剝殼機部分的結構以及處理的線材不同。2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-22mm和Φ5.5mm-Φ12mm、Φ8mm-Φ16mm、Φ12mm-Φ24mm、Φ16mm-Φ32mm是對應的處理線材的直接範圍，您可根據您的要求選擇對應的型號。
無酸洗拉絲除銹機的工作原理：
無酸洗剝殼除銹機主要有齒輪箱傳動到剝殼機轉動大盤上，轉動盤扭曲線材達360度。線材（盤圓）進入轉動盤剝殼輪中心部後啟動電源開關，線材會自動轉到剝殼輪組上，剝殼輪能360度剝殼，材料的包角和彎曲半徑可任意調整，直到氧化鐵皮去除為止，整個剝殼過程在全閉封箱完成。
線材直接從導向模送入，脫殼機構剝殼後，自動進入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設定的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉來完成。每個鋼絲刷輪90°*4=360°二次拋光的這種結構設計，能使線材經過全方位的2次除銹後，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長，一般連續使用8個月以上，調換也十分方便。乾潤滑箱拉絲模架設有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強迫潤滑裝置能使除銹後材料表面塗壓上一層潤滑粉，在模具和強迫潤滑管內形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調整，利於後道工序加工。可直接緊靠連線到拉絲機。整機採用可調式底座，無需做水泥基礎，只要調解整機高低位置，使拉絲模芯與拉絲機對應即可。由此形成一條從盤條送入到產出光亮絲的連續化無酸洗拉絲生產線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機收集。因此整機工作時無粉塵飛揚，整機噪音在65分貝以下，使拉絲車間保持清潔。
無酸洗拉絲除銹機的技術參數：
設備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。
1、加工線徑：2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-24mm
2、最大線速度：100m/min
3、除銹刷輪轉速：1440r/min
4、額定功率：3*4kw+（2kw吸塵機）
5、外形尺寸：3670mm*1550mm*1870mm（長*寬*高）
6、本機鋼刷規格Φ420*250*80（本機採用凹圓的移動斜刷是國內首創，由航空鋼絲（65Si2MnA）製成鋼刷輻條、效果顯著、是國內外首創）。
7、整機重量：1760kg
8、除塵機重：45kg
9、每台設備8小時可處理線材Φ5.5-8、8-10噸、Φ16-22線材18-22噸左右。
10、本機處理的光絲耐銹時間在一般室內可達六個月以上。
11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。
12、除銹機剝殼輪使用壽命處理線材達8000-10000噸換一套（共六個）
13、實現多道工序聯合成自動生產線，每噸拉絲成本比傳統工藝可降低49元左右（不包括磷化）。
無酸洗拉絲除銹機的優點：
（1）生產效率高：無酸洗拉絲除銹機的套用取代了傳統的脫殼、酸洗、沖洗、塗灰、磷化、皂化、烘乾等多道工序，連續化生產大大減少了生產環節，縮短了生產周期，降低生產成本，顯著提高了生產效率。
（2）產品質量優：由於鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產生，鋼絲除銹後表面無油污，拉絲光亮且久置不銹（最長可達6個月不銹），利於後道工序的加工。
（3）操作容易：除銹程度可方便地在生產中隨時調節和控制，採用調節手輪操作，配置儀器顯示，直觀、見效快、不必停機實驗，利於及時控制質量，除銹室與傳動和調節機構隔離密封設定，設備使用壽命長，調節、維修和保養十分方便。
（4）環保效果好綜合成本低：生產中不耗酸、水、煤，根除酸霧、廢酸、廢水對環境的污染，節省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚，不危害職工健康，生產效率高，使用數月後節省的費用即可收回投資。
以下是部分用戶使用無酸拉絲除銹機前後情況：
（1）酸消耗5t/月，900元/T，年費用5.4萬元；
（2）上漿灰泡製，每月肥皂、羊油、石灰成本合計1878元，年費用2.25萬元；
（3）自來水每月2236.6t，按2.02元/t計，年費用5.5萬元；
（4）煤球3.5t/月，合計2205元/月，年費用2.7萬元；
（5）外包工16名，酸霧修理工1名，年工資38.4萬元；
（6）不可預測的修理費用項目多，如行車電器機械修理費、酸霧處理費、酸缸治漏費、酸洗的蒸氣費用等綜合費用每年最低也要5萬元。
以上幾項總支出費用為59.3萬元/a。由於無酸拉絲工藝環節少，無酸拉絲除銹機造價低，維護方便，可減少2/3的人員，無需蒸氣加熱等一系列優點，所以可把舊工藝中支出的59.3萬元/a的大部分節約下來。
無酸洗拉絲除銹機的工作原理：
無酸洗剝殼除銹機主要有齒輪箱傳動到剝殼機轉動大盤上，轉動盤扭曲線材達360度。線材（盤圓）進入轉動盤剝殼輪中心部後啟動電源開關，線材會自動轉到剝殼輪組上，剝殼輪能360度剝殼，材料的包角和彎曲半徑可任意調整，直到氧化鐵皮去除為止，整個剝殼過程在全閉封箱完成。
線材直接從導向模送入，脫殼機構剝殼後，自動進入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設定的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉來完成。每個鋼絲刷輪90°*4=360°二次拋光的這種結構設計，能使線材經過全方位的2次除銹後，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長，一般連續使用8個月以上，調換也十分方便。乾潤滑箱拉絲模架設有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強迫潤滑裝置能使除銹後材料表面塗壓上一層潤滑粉，在模具和強迫潤滑管內形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調整，利於後道工序加工。可直接緊靠連線到拉絲機。整機採用可調式底座，無需做水泥基礎，只要調解整機高低位置，使拉絲模芯與拉絲機對應即可。由此形成一條從盤條送入到產出光亮絲的連續化無酸洗拉絲生產線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機收集。因此整機工作時無粉塵飛揚，整機噪音在65分貝以下，使拉絲車間保持清潔。
無酸洗拉絲除銹機的技術參數：
設備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。
1、加工線徑：2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-24mm
2、最大線速度：100m/min
3、除銹刷輪轉速：1440r/min
4、額定功率：3*4kw+（2kw吸塵機）
5、外形尺寸：3670mm*1550mm*1870mm（長*寬*高）
6、本機鋼刷規格Φ420*250*80（本機採用凹圓的移動斜刷是國內首創，由航空鋼絲（65Si2MnA）製成鋼刷輻條、效果顯著、是國內外首創）。
7、整機重量：1760kg
8、除塵機重：45kg
9、每台設備8小時可處理線材Φ5.5-8、8-10噸、Φ16-22線材18-22噸左右。
10、本機處理的光絲耐銹時間在一般室內可達六個月以上。
11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。
12、除銹機剝殼輪使用壽命處理線材達8000-10000噸換一套（共六個）
13、實現多道工序聯合成自動生產線，每噸拉絲成本比傳統工藝可降低49元左右（不包括磷化）。
無酸洗拉絲除銹機的優點：
（1）生產效率高：無酸洗拉絲除銹機的套用取代了傳統的脫殼、酸洗、沖洗、塗灰、磷化、皂化、烘乾等多道工序，連續化生產大大減少了生產環節，縮短了生產周期，降低生產成本，顯著提高了生產效率。
（2）產品質量優：由於鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產生，鋼絲除銹後表面無油污，拉絲光亮且久置不銹（最長可達6個月不銹），利於後道工序的加工。
（3）操作容易：除銹程度可方便地在生產中隨時調節和控制，採用調節手輪操作，配置儀器顯示，直觀、見效快、不必停機實驗，利於及時控制質量，除銹室與傳動和調節機構隔離密封設定，設備使用壽命長，調節、維修和保養十分方便。
（4）環保效果好綜合成本低：生產中不耗酸、水、煤，根除酸霧、廢酸、廢水對環境的污染，節省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚，不危害職工健康，生產效率高，使用數月後節省的費用即可收回投資。
以下是部分用戶使用無酸拉絲除銹機前後情況：
（1）酸消耗5t/月，900元/T，年費用5.4萬元；
（2）上漿灰泡製，每月肥皂、羊油、石灰成本合計1878元，年費用2.25萬元；
（3）自來水每月2236.6t，按2.02元/t計，年費用5.5萬元；
（4）煤球3.5t/月，合計2205元/月，年費用2.7萬元；
（5）外包工16名，酸霧修理工1名，年工資38.4萬元；
（6）不可預測的修理費用項目多，如行車電器機械修理費、酸霧處理費、酸缸治漏費、酸洗的蒸氣費用等綜合費用每年最低也要5萬元。
以上幾項總支出費用為59.3萬元/a。由於無酸拉絲工藝環節少，無酸拉絲除銹機造價低，維護方便，可減少2/3的人員，無需蒸氣加熱等一系列優點，所以可把舊工藝中支出的59.3萬元/a的大部分節約下來。
