基本介紹
- 中文名：無粘結預應力施工
- 外文名：Unbonded prestressed construction
- 屬於：後張法施工
- 優點：不需要預留孔道、穿筋等複雜工序
- 適用於：梁板結構和屋蓋
- 工藝：塗包成型工藝
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無粘結預應力束的張拉
無粘結預應力筋張拉前，應清理錨墊板表面。並檢查錨墊板後面的混凝土質量。如有空鼓現象，應在無粘結預應力筋張拉前修補。無粘結預應力混凝土樓蓋結構的張拉順序，宜先張拉樓板，後張拉樓面梁。板中的無粘結筋，可依次張拉。梁中的無粘結筋宜對稱張拉。板中的無粘結筋一般採用前卡式千斤頂單根張拉，並用單孔夾片錨具錨固。無粘結曲線預應力筋的長度超過25m時，宜採取兩端張拉。當筋長超過50m時，宜採取分段張拉。如遇到摩擦損失較大，宜先鬆動一次再張拉。在梁板頂面或牆壁側面的斜槽內張拉無粘結預應力筋時，宜採用變角張拉裝置。
無粘結預應力筋張拉伸長值校核與有粘結預應力筋相同；對超長無粘結筋由於張拉初期的阻力大，初拉力以下的伸長值比常規推算伸長值小，應通過試驗修正。張拉時，無粘結筋的實際伸長值宜在初應力為張拉控制應力10%左右時開始測量，量測得到的伸長值，必須加上初應力以下的推算伸長值，並扣除混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。無粘結預應力的張拉與普通後張法帶有螺絲端桿錨具的有粘結預應力鋼絲束張拉方法相似。由於無粘結預應力一般為曲線配筋，故應採用兩端同時張拉。無粘結預應力束的張拉順序，應根據其鋪設順序，先鋪設的先張拉，後鋪設的後張拉。無粘結預應力束一般長度大，有時又呈曲線形布置，如何減少其摩阻損失值是一個重要的問題。影響摩阻損失值的主要因素是潤滑介質、包裹手和預應力束截面型式。摩阻損失值，可用標準測力計或感測器等測力裝置進行測定。施工時，為降低摩阻損失值，宜採用多次重複張拉工藝。
無粘結預應力筋
無粘結預應力筋所用鋼材主要有消除應力鋼絲和鋼絞線。鋼絲和鋼絞線不得有死彎，有死彎時必須切斷，每根鋼絲必須通長，嚴禁有接點。預應力筋的下料長度計算，應考慮構件長度、千斤頂長度、鐓頭的預留量、彈性回彈值、張拉伸長值、鋼材品種和施工方法等因素。具體計算方法與有粘結預應力筋的計算方法基本相同。預應力筋下料時，宜採用砂輪鋸或切斷機切斷，不得採用電弧切割。鋼絲束的鋼絲下料應採用等長下料。鋼絞線下料時，應在切口兩側用20號或22號鋼絲預先綁紮牢固，以免切割後鬆散。
塗料層的作用是使預應力筋與混凝土隔離，減少張拉時的摩擦損失，防止預應力筋被腐蝕等。常用的塗料主要有防腐瀝青和防腐油脂。塗料應有較好的化學穩定性和韌性；在-20℃～+70℃溫度內應不開裂、不變脆、不流淌，能較好地粘附在鋼筋上；塗料層應不透水、不吸濕、潤滑性好、摩阻力小。外包層主要由塑膠帶或高壓聚乙烯塑膠管制作而成。外包層應在-20℃～+70℃溫度內不脆化、化學穩定性高，抗破損性強並具有足夠的韌性，防水性好且對周圍材料無侵蝕作用。塑膠使用前必須烘乾或曬乾，避免成型過程中由於氣泡引起塑膠表面開裂。
單根無粘結筋製作時，宜優先選用防腐油脂作塗料層，外包層套用塑膠注塑機注塑成形。防腐油脂應充足飽滿，外包層與塗油預應力筋之間有一定的間隙．使預應力筋能在塑膠套管中任意滑動。成束無粘結預應力筋可用防腐瀝青或防腐油脂作塗料層。當使用防腐瀝青時，套用密纏塑膠帶作外包層，塑膠帶各圈之間的搭接寬度應不小於頻寬的1/2，纏繞層數不少於4層。製作好的預應力筋可以用直線或盤圓運輸、堆放、存放地點應設有遮蓋棚，以免日曬雨淋。裝卸堆放時，應採用軟鋼繩綁紮並在吊點處墊上橡膠襯墊，避免塑膠套管外包層遭到損壞。
錨具
無粘結預應力構件中，預應力筋的張拉力主要是靠錨具傳遞給混凝土的。因此，無粘結預應力筋的錨具不僅受力比有牯結預應力筋的錨具大，而且承受的是重複荷載。無粘結預應力筋的錨具性能應符合工類錨具的規定。
預應力筋為高強度鋼絲時，主要是採用鐓頭錨具；預應力筋為鋼絞線時，可採用XM型錨具和QM型錨具。XM型和QM型錨具可夾持多根直徑15或12鋼絞線，或平行鋼絲束，以適應不同的結構要求。
成型工藝
塗包成型工藝可以採用手工操作完成內塗刷防腐瀝青或防腐油脂，外包塑膠布。也可以在纏紙機上連續作業，完成編束、塗油、鐓頭、纏塑膠布和切斷等工序。纏紙機的工作流程無粘結預應力筋製作時，鋼絲放在放線盤上，穿過梳子板製成鋼絲束，通過油槍均勻塗油後穿入錨環，用冷鐓機冷鐓錨頭，帶有錨環的成束鋼絲用牽引機向前牽引，同時開動裝有塑膠條的纏紙轉盤，鋼絲束一邊前進一邊進行纏繞塑膠布條的工作。當鋼絲束達到需要長度後進行切割，成為一完整的無粘結預應力筋。
