無渣磷化液

加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學加速劑用得最多的氧化劑如no3-、no2-、cio3-、h2o2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應而形成磷酸鹽保護膜的過程。

工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成不溶於水的結晶型磷酸鹽轉化膜的過程，稱之為磷化.把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處理，使金屬表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜的方法，叫做金屬的磷酸鹽處理。磷化膜層為微孔結構，與基體結合牢固，具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性、不粘附熔融金屬（sn、al、zn）性及較高的電絕緣性等。

基本介紹

• 中文名：無渣磷化液
• 作用：降低磷化溫度和加快磷化速度

膜體系分類

按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。

鋅系磷化槽液主體成分是：zn2+、h2po3-、no3-、h3po4、促進劑等。形成的磷化膜主體組成（鋼鐵件）：zn3(po4)2·4h2o 、zn2fe(po4)2·4h2o。磷化晶粒呈樹枝狀、針狀、孔隙較多。廣泛套用於塗漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。

鋅鈣系磷化槽液主體成分是：zn2+、ca2+、no3-、h2po4-、h3po4以及其它添加物等。形成磷化膜的主體組成（鋼鐵件）：zn2ca(po4)2·4h2o、zn2fe(po4)2·4h2o、zn3(po4)2·4h2o。磷化晶粒呈緊密顆粒狀（有時有大的針狀晶粒），孔隙較少。套用於塗裝前打底及防腐蝕。

鋅錳系磷化槽液主體組成：zn2+、mn2+、no3-、h2po4-、h3po4以及其它一些添加物。磷化膜主體組成：zn2fe(po4)2·4h2o、zn3(po4)2·4h2o、(mn,fe)5h2(po4)4·4h2o，磷化晶粒呈顆粒-針狀-樹枝狀混合晶型，孔隙較少。廣泛用於漆前打底、防腐蝕及冷加工減摩潤滑。

錳系磷化槽液主體組成：mn2+、no3-、h2po4、h3po4以及其它一些添加物。在鋼鐵件上形成磷化膜主體組成：(mn,fe)5h2(po4)4·4h2o。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集顆狀。廣泛套用於防腐蝕及冷加工減摩潤滑。

鐵系磷化槽液主體組成：fe2+、h2po4、h3po4以及其它一些添加物。磷化膜主體組成（鋼鐵工件）：fe5h2(po4)4·4h2o,磷化膜厚度大，磷化溫度高，處理時間長，膜孔隙較多，磷化晶粒呈顆粒狀。套用於防腐蝕以及冷加工減摩潤滑。

非晶相鐵系磷化槽液主體成分：na+(nh4+)、h2po4、h3po4、moo4-(clo3-、no3-)以及其它一些添加物。磷化膜主體組成（鋼鐵件）：fe3(po4)2·8h2o, fe2o3,磷化膜薄，微觀膜結構呈非晶相的平面分布狀，僅套用於塗漆前打底。

膜厚度分類

按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分為次輕量級、輕量級、次重量級、重量級四種。

次輕量級膜重僅0.1～1.0g/m2,一般是非晶相鐵系磷化膜，僅用於漆前打底，特別是變形大工件的塗漆前打底效果很好。

輕量級膜重1.1～4.5 g/m2,廣泛套用於漆前打底，在防腐蝕和冷加工行業套用較少。

次重量級磷化膜厚4.6～7.5 g/m2,由於膜重較大，膜較厚（一般>3μm），較少作為漆前打底（僅作為基本不變形的鋼鐵件漆前打底），可用於防腐蝕及冷加工減摩滑潤。

重量級膜重大於7.5 g/m2,不作為漆前打底用，廣泛用於防腐蝕及冷加工。

處理溫度劃分

按處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。

常溫磷化就是不加溫磷化。

低溫磷化一般處理溫度30～45℃。

中溫磷化一般60～70℃。

高溫磷化一般大於80℃。

溫度劃分法本身並不嚴格，有時還有亞中溫、亞高溫之法，隨各人的意願而定，但一般還是遵循上述劃分法。

促進劑分類

由於磷化促進劑主要只有那么幾種，按促進劑的類型分有利於槽液的了解。根據促進劑類型大體可決定磷化處理溫度，如no3－促進劑主要就是中溫磷化。

促進劑主要分為：硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯 酸鹽型、有機氮化物型、鉬酸鹽型等主要類型。每一個促進劑類型又可與其它促進劑配套使用，有不少的分支系列。

硝酸鹽型包括：no3－型，no3－/no2－（自生型）。

氯酸鹽型包括：clo3－，clo3－/ no3－，clo3－/ no2－。

亞硝酸鹽包括：硝基胍r- no2－/ clo3－。

鉬酸鹽型包括：moo4－, moo4－/ clo3－, moo4－/ no3－。

5）其他分類方法還有，如按材質可分為鋼鐵件、鋁件、鋅件以及混合件磷化等。