焙砂熔煉(calcine smelting)是2019年公布的冶金學名詞,出自《冶金學名詞》第二版。
基本介紹
- 中文名:焙砂熔煉
- 外文名:calcine smelting
- 所屬學科:冶金學
- 公布時間:2019年
焙砂熔煉(calcine smelting)是2019年公布的冶金學名詞,出自《冶金學名詞》第二版。
焙砂熔煉(calcine smelting)是2019年公布的冶金學名詞,出自《冶金學名詞》第二版。定義煉銅過程中以焙砂為原料的反射爐熔煉。出處《冶金學名詞》第二版。1...
熔煉焙砂,料坡較傾斜,約30,如爐的寬度較窄,兩個對面的料坡會相連,堵塞熔池,使熔煉過程複雜化。因此,熔煉焙砂時,應增大爐寬,使爐料的有效加熱表面積增大,從而提高反射爐的生產率。反射爐氣流空間高度根據爐氣的平均速度來選擇。爐氣平均速度一般在5~8 m/s,大於此範圍,會使爐氣帶走的煙塵量增加。
熔煉,是將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化並調質,爐料在高溫(1300~1600K)爐內物料發生一定的物理、化學變化,產出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。爐料除精礦、焙砂、燒結礦等外,有時還需添加為使爐料易於熔融的熔劑,以及為進行某種反應而加入還原劑。此外,為提供必須的溫度,往往需加入燃料燃燒...
這種工藝流程熔煉強度較小,單位床面積功率只有100kVA/m²。中國金川有色金屬公司鎳冶煉廠採用迴轉窯和流態化爐半氧化焙燒一焙砂電爐熔煉的工藝流程。特點和問題 電爐熔煉最主要的特點是熔池可以過熱,特別適於處理含MgO高的難熔爐料。因為硫化鎳礦床多賦存在含MgO高的超基性岩體中,礦石浮選後,精礦中含MgO也高達5%...
1.鋪底料以便形成初始的沸騰層。底料可用河沙或經過死燒的焙砂,應嚴格按制其粒度,使其完全通過16網目。每次須在爐內鋪底料30-40噸,使固定層高700-800毫米;2.冷沸騰試驗:即鼓入20000-25000(標米³/小時)風量,使底料在常溫下沸騰,以觀察爐內流動情況是否良好。如停風后料面平整,就意味著爐內沸騰...
低溫焙燒用於處理含高矽(SiO₂>4%)的硫化鋅精礦,以使精礦中的矽儘量少轉化為可溶矽,因為可溶性矽在焙砂浸出時,大量進入溶液,給後續作業帶來困難。中溫焙燒是大多數濕法煉鋅廠採用的制度。高溫焙燒是鋅熔煉和直接法側氧化鋅所要求採用的制度,這種堵燒制度不僅脫硫徹底,而且也能脫除硫化鋅精礦中的大部分鉛和...
錫精礦焙燒的歷史並不長。原先開採砂錫礦床得到的錫精礦大都比較純淨,幾乎不需經過任何焙燒處理。20世紀50年代以來,從脈錫礦床開採得到的錫精礦成分比較複雜,需經焙燒處理除去部分雜質才能進行熔煉。錫精礦的焙燒才逐漸被推廣套用。方法 根據爐內氣氛、所加試劑及焙砂的性質,分為氧化焙燒、還原焙燒、氧化還原焙燒...
熔煉是指爐料在高溫(1300-1600K)爐內發生一定的物理、化學變化,產出粗金屬或金屬富集物和爐渣的冶金過程。爐料除精礦、焙砂、燒結礦等外,有時還需添加為使爐料易於熔融的熔劑,以及為進行某種反應而加入還原劑。此外,為提供必要的溫度,往往需加入燃料燃燒,並送入空氣或富氧空氣。粗金屬或金屬富集物由於與熔融...
FeO、FeO、CuO、CuO、ZnO、MeO。如爐料為焙砂氧化物較多,生生精礦中氧化物較少。3、脈石 CaCO、MgCO、SiO、AlO等。其中硫化物和氧化物數量占80%以上。熔煉過程實質上是鐵和銅的化合物及脈石在高溫和氧化氣氛條件下進行的一系列化學反應,並生成MeS相和MeO相,即冰銅和爐渣,二者因性質和密度的不同而分離。熔煉...
王浩東等人對氨浸法回收電鍍污泥中鎳的研究表明,含鎳污泥經氧化焙燒後得焙砂,用NH₃的質量分數為7%,CO₂的質量分數為5%~7%的氨水對焙砂進行充氧攪拌浸出,得到含Ni( NH₃)₄CO₃的溶液,然後對此溶液進行蒸發處理,使Ni( NH₃)₄CO₃轉化為NiCO₃·3Ni( OH)₂,再於800℃煅燒即可得...
在高於鋅沸點的溫度下,於豎井式蒸餾罐內,用碳作還原劑還原氧化鋅礦物的球團,反應所產生鋅蒸氣經冷凝成液體金屬鋅。中國葫蘆島鋅廠是中國惟一和世界僅存的兩家豎罐煉鋅廠之一。豎罐煉鋅的生產工藝由硫化鋅精礦氧化焙燒、焙砂制團和豎罐蒸餾三部分組成。1.硫化鋅精礦的氧化焙燒 一般硫化鋅精礦的成分是:Zn 46%-...
焙砂用水或稀硫酸浸出,用氯酸鈉將浸出液中的鐵氧化成高價鐵後,用脂肪酸鈉依次萃取鐵和銅。然後,通入氯氣使鈷氧化,加鹼水解生成高價氫氧化鈷沉澱,而與鎳分離。在反射爐內使氫氧化鈷脫水、燒結,燒結塊配以石油焦和石灰石在三相電弧爐內還原熔煉成粗金屬鈷。粗鈷澆鑄成陽極,進行隔膜電解,得到純度較高的...
從焙砂生產純三氧化鉬的方法有兩種:一是升華法,二是水冶法。用氨溶液浸出、淨化除去其中雜質,隨後用結晶法或鹽酸中和法使鉬成仲鉬酸銨(56%)或鉬酸狀態析出,再經焙解即成純三氧化鉬。最後將純三氧化鉬用氫還原法製成金屬鉬粉(99.7%~99.9%),再用粉末冶金法或進一步用電弧熔煉法製成鉬錠或鉬條。目前...
焙砂熱壓團是在銅焙砂中添加少量熔劑,經混合後熱壓成團(見爐料制團)。矮鼓風爐還原熔煉是將焦炭與塊狀無煙煤的混合燃料,同團礦一起加入矮鼓風爐在焦比14%下熔煉。由於料柱矮,爐料在爐內停留時間短,在還原焙煉過程中,其中氧化銅被還原成金屬,形成含銅大於94%的黑銅;而Fe2O3隻還原成FeO,隨後與...
鍺、銀等有價金屬。但火法存在煙氣污染環境、部分有價金屬得不到有效回收以及需另設一套與濕法完全不同的鋅渣處理設備。濕法處理有黃鉀鐵礬法、針鐵礦法和赤鐵礦法,它們與鋅焙砂熱酸浸出分別組成完整的鋅焙砂浸出系統。此系統所產出的熱酸浸出渣可送鉛熔煉廠回收鉛、銀及其他有價金屬,或用其他方法處理。
a、兩段焙燒生產渣精礦:(a)將高砷複雜金精礦送入一段焙燒爐,在弱氧條件下高溫進行一段沸騰焙燒,將礦中的砷轉化為三氧化二砷,煙氣經過漩渦收塵被收下,一段焙砂和經過漩渦收塵所收下的煙塵一起被送入二段焙燒爐;(b)進入二段焙燒爐,在富氧條件下進行兩段沸騰焙燒與冷卻,將硫充分轉化為二氧化硫氣體,...
電爐熔煉所得黃渣的組成為:Co 24-26,As 45-50,Fe 15-20。黃渣經破碎後於1093-1113K溫度下在流態化爐中進行自熱氧化焙燒,砷氧化成易揮發的As₂O₃脫除,而鎳、鈷等金屬轉變成易溶於酸的氧化物。焙砂用稀硫酸漫出。浸出液經氧化中和除去鐵、砷,再沉澱得氫氧化鈷。此沉澱物經還原熔煉得粗鈷,鑄...
5 鉛銻燒結塊的鼓風爐熔煉 5.1 鉛銻鼓風爐熔煉的目的和要求 5.2 鼓風爐熔煉的原理 5.3 鉛銻熔煉鼓風爐的技術要點 5.4 鉛銻鼓風爐的操作 5.5 鼓風爐正常作業的判斷及故障的處理 5.6 鉛銻焙砂的壓團熔煉 5.7 鉛銻鼓風爐的主要技術經濟指標 6 鉛銻合金的吹煉 6.1 鉛銻合金吹煉分離的原理 6...
2.3 錫精礦、錫焙砂的浸出 2.3.1 浸出的目的及浸出工藝流程 2.3.2 浸出時的基本反應及影響浸出率的因素 2.3.3 浸出的生產實踐 2.3.4 含黑鎢、白鎢錫中礦的浸出 3 錫精礦的還原熔煉 3.1 概述 3.2 還原熔煉的基本原理 3.2.1 碳的燃燒反應 3.2.2 金屬氧化物(MeO)的還原 3.2.3 煉錫爐渣...
10.3.3焙砂的浸出201 10.3.4浸出液的淨化202 10.3.5電積203 10.3.6廢液及廢渣的處理204 第11章再生銅的熔煉207 11.1概述207 11.2廢雜銅的分類及管理207 11.2.1廢雜銅的分類207 11.2.2廢雜銅的管理208 11.3再生銅的生產方法208 11.3.1雜銅的直接利用法208 11.3.2雜銅的間接利用法211 11....
1.選用鐵含量低的焙砂 焙砂中鐵的氧化物含量越高,反應過程中鐵被還原出來的幾率就越大,如果控制不當,必將造成積鐵。所以在生產實踐中,儘量選用鐵含量低的焙砂。2.低鐵焙砂與高鐵焙砂搭配使用 隨著優質礦源的逐漸枯竭,優質鋅精礦的供應日漸減少,低鐵含量的焙砂供應正逐年下降,已不能滿足市場需要,取而...
l.3 錫精礦、錫焙砂的浸出 2 錫精礦反射爐熔煉 2.1 錫精礦反射爐間斷熔煉 2.2 錫精礦反射爐連續熔煉 2.3 主要設備選擇 2.4 配置參考圖 3 錫精礦電爐熔煉 3.1 爐料 3.2 技術操作條件選擇 3.3 產物 3.4 主要技術經濟指標 3.5 主要設備選擇 3.6 電爐熔煉其它含錫物料 3.7 配置參考圖 3.8 ...
沸騰層焙燒技術與過去多層焙燒技術相比,每平方米的產量高6.5倍;焙砂中鋅回收率高2%~3%;二氧化硫濃度高1.5~2倍,大大降低了硫酸廠的投資。當時他提出採用兩種鋅精礦焙燒制式:第一種是國外已有的低溫沸騰層爐焙燒,溫度為876℃,焙砂供應瀋陽冶煉廠濕法煉鋅用;第二種是國內外在工業上首次採用的高溫沸騰層...
6.2.1 鋅焙砂的浸出 6.2.2 硫化鋅精礦高壓氧浸 6.3 浸出液的淨化 6.3.1 硫酸鋅浸出溶液的成分及其淨化方法 6.3.2 鋅粉置換法的一般原理 6.3.3 影響置換過程的因素 6.3.4 鋅粉置換除鈷 6.3.5 黃藥除鈷 6.3.6 β-萘酚除鈷 6.3.7 硫酸鋅溶液淨化除氟、氯 6.3.8 鋅浸出液淨化的設備及...
5.2 錫精礦、錫焙砂的浸出 5.2.1 浸出的目的及浸出工藝流程 5.2.2 浸出時的基本反應及影響浸出率的因素 5.2.3 含黑鎢、白鎢錫中礦的浸出 6 錫精礦的還原熔煉 6.1 概述 6.2 還原熔煉的基本原理 6.2.1 碳的燃燒反應 6.2.2 金屬氧化物(MeO)的還原 6.3 反射爐還原熔煉法 6.4 電爐熔煉法 ...
獲術經濟指標。 試驗最終指標為:金精礦含金57.39g/t選礦回收率,氰化浸出率89.62%。在此基礎上,採用助浸法,氰化浸出率達92.54%率為82.65%,同時還綜合回收了銀。為了更充分合理的利用礦產資源,提高金的回收率選-重選-精砂焙燒-焙砂(再磨)炭浸-電解-熔煉工藝作為選冶廠。
8.4鋅焙砂浸出工藝與生產實踐 8.5氧化鋅粉及含鋅煙塵的浸出 8.6氧化新礦的直接浸出 8.7硫化鋅精礦的氧壓浸出 8.8浸出過程所用設備及生產數據 參考文獻 9硫酸鋅浸出溶液的淨化 9.1硫酸鋅浸出溶液的成分及其淨化方法 9.2用鋅粉置換法淨化硫酸鋅溶液 9.3用有機試劑沉澱法除鈷、鎳 9.4除去氟氯等其他雜誌...
6.2.1 鋅焙砂的浸出 6.2.2 硫化鋅精礦高壓氧浸 6.3 浸出液的淨化 6.3.1 硫酸鋅浸出溶液的成分及其淨化方法 6.3.2 鋅粉置換法的一般原理 6.3.3 影響置換過程的因素 6.3.4 鋅粉置換除鈷 6.3.5 黃藥除鈷 6.3.6 β-萘酚除鈷 6.3.7 硫酸鋅溶液淨化除氟、氯 6.3.8 鋅浸出液淨化的設備及...
),再用7%~10%的硝酸浸出焙砂,可使磷含量降至0.1%~0.06%,並可大幅度提高錳的品位。處理錳含量大於28%的錳礦石可得供生產錳鐵的產品;處理較貧的錳礦石可得供生產矽鐵的錳精礦。蘇打燒結法是在850—920℃下進行燒結( ),使磷酸鹽,部分石英、矽酸鹽變為水溶性鈉鹽,燒結塊磨細後水浸可除去水溶性雜質...
3.3.1 鋅焙砂的浸出 3.3.2 硫酸鋅浸出液的淨化 3.3.3 硫酸鋅溶液的電沉積 3.3.4 濕法煉鋅新技術 3.4 火法煉鋅 3.4.1 火法煉鋅的理論基礎 3.4.2 火法煉鋅的生產實踐 3.4.3 鋅的火法精煉 3.5 再生鋅 複習思考題 4 鎳冶煉 4.1 概述 4.1.1 鎳的性質 4.1.2 鎳的主要...