焊接：高頻焊

焊接：高頻焊是以高頻電流加熱工件﹐然後施加壓力形成接頭的焊接方法。

利用高頻電流集中沿導體表面和沿感抗最小的通路流過的原理﹐使電流集中加熱工件的待焊表面﹐在達到熱塑性狀態或局部熔化狀態時﹐對工件加壓擠出熔化金屬和金屬氧化物﹐便形成焊接接頭。高頻焊常用頻率範圍為 60～500千赫。高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊﹕用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件﹐適用於管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊﹑鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接﹐可焊管子外徑為1200毫米﹐壁厚為16毫米﹐工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米﹐生產率很高。②高頻感應焊﹕用感應線圈加熱工件﹐可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用於中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接﹐也可用於環縫焊接﹐但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質量的主要參數是高頻電源的頻率﹑功率﹑工件成形角度﹑擠壓力﹑電極(或感應圈)與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源﹑工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質量穩定﹐生產率高﹐成本較低。適用於高效率自動生產線﹐是生產有縫管的先進方法。