《焊接質量控制及缺陷分析檢驗》是2020年化學工業出版社出版的圖書，作者是劉鵬。
基本介紹
- 中文名：焊接質量控制及缺陷分析檢驗
- 作者：劉鵬
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2020年1月
- 頁數：335 頁
- 開本：16 開
- 裝幀：平裝
- ISBN：978-7-122-35023-7
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書從先進性和實用性出發,以焊接成形質量檢驗及缺陷分析為基礎,結合具體的生產實例,闡述了各類焊縫中常見的焊接缺陷,例如焊縫外觀、氣孔、夾雜物、變形、結構疲勞和脆性斷裂等,幫助讀者了解產生焊接缺陷的原因,如何進行基本分析並提出相對有效的防止對策。全書突出實用性,給出的實例均是來源於生產實踐的各種焊接成形缺陷實例,並有針對性地進行分析,以有效指導實際焊接生產。為了適應現代新的焊接技術與方法在工程結構中的套用現狀,本書還介紹了一些新材料(包括鈦合金、高強鋁合金、鎂合金等)與新焊接技術(雷射焊、電子束焊及攪拌摩擦焊等)及其焊接缺陷分析實例。
本書可供從事與焊接技術方面相關的工程技術人員、質量管理與控制及焊接檢驗人員使用,也可供高等院校、科研院所、企事業單位的有關教學、科研和監察人員參考。
目錄
第1章 焊接質量控制與管理/ 1
1.1 焊接質量控制及評定標準/ 1
1.1.1 焊接質量控制意義 / 1
1.1.2 焊接質量評定標準 / 2
1.2 焊接質量控制及影響因素/ 3
1.2.1 焊接質量控制體系 / 3
1.2.2 焊接質量控制要素 / 4
1.2.3 焊接質量控制內容與實施 / 6
1.2.4 焊接質量體系的運行 / 13
1.2.5 焊接返修質量控制 / 14
1.3 焊接質量管理/ 15
1.3.1 焊接質量管理的概念 / 15
1.3.2 焊接質量管理的內容 / 17
1.4 實例分析/ 21
1.4.1 合江長江一橋鋼管拱肋高空焊接質量控制分析 / 21
1.4.2 EPR 核電站核島鋼襯裡安裝焊接質量控制分析 / 24
1.4.3 300MW 火電機組焊接質量控制分析 / 28
第2章 焊接成形缺陷與檢驗分析基礎/ 32
2.1 焊接缺陷分類及影響因素/ 32
2.1.1 常見焊接缺陷類型 / 32
2.1.2 焊接缺陷影響因素 / 39
2.1.3 焊接缺陷對產品質量的影響 / 43
2.2 焊接質量檢驗及方法/ 46
2.2.1 焊接質量檢驗內容 / 46
2.2.2 焊接檢驗方法與實施 / 52
第3章 焊縫外觀缺欠/ 74
3.1 焊縫咬邊分析/ 74
3.1.1 焊縫咬邊類型及特點 / 74
3.1.2 焊縫咬邊對接頭質量影響 / 74
3.1.3 咬邊原因及防止措施 / 76
3.2 未熔合及未焊透分析/ 77
3.2.1 未熔合及未焊透的危害 / 77
3.2.2 未熔合及未焊透產生的原因 / 79
3.2.3 未熔合及未焊透的防止措施 / 80
3.3 焊縫外觀缺欠分析實例/ 81
3.3.1 耐熱合金薄壁件脈衝雷射焊接外觀缺陷分析 / 81
3.3.2 液壓機架結構件焊接未熔合缺陷的分析與防止 / 84
3.3.3 高速焊鋼管焊縫凹陷和咬邊分析 / 87
3.3.4 高爐立峰管極電渣焊接頭未熔合缺陷的防止 / 88
3.3.5 鈦合金飛彈艙體未焊透缺陷的分析 / 90
3.3.6 安裝膜式壁打底焊道未焊透原因及防止 / 93
第4章 焊縫成分偏析和夾雜/ 96
4.1 焊縫成分偏析分析/ 96
4.1.1 焊縫中成分偏析分類 / 96
4.1.2 偏析產生的原因及防止措施 / 97
4.2 焊縫非金屬夾雜物分析/ 98
4.2.1 焊縫中非金屬夾雜物分類與特徵 / 98
4.2.2 焊縫中非金屬夾雜物防止措施 / 99
4.3 缺陷檢驗方法/ 100
4.3.1 夾雜物的顯微觀察 / 100
4.3.2 夾雜物及物相的測試法 / 101
4.4 焊縫偏析與夾雜物分析實例/ 104
4.4.1 高強鋼焊縫金屬中的非金屬夾雜物分析 / 104
4.4.2 微合金鋼焊縫金屬中夾雜物的分析 / 109
4.4.3 埋弧焊接鋼管焊縫邊緣夾雜物分析 / 112
4.4.4 螺旋管焊縫夾雜物分析及防止措施 / 115
4.4.5 船體結構焊縫非金屬夾雜物對斷裂韌度的影響 / 116
4.4.6 非金屬夾雜物對N6 等離子弧焊接頭性能影響 / 119
第5章 焊縫中的氣孔/ 122
5.1 焊縫中的氣孔/ 122
5.1.1 氣孔類型及特徵 / 122
5.1.2 氣孔的產生及危害 / 124
5.2 焊縫氣孔分析/ 126
5.2.1 焊縫氣孔的產生機理及影響因素 / 126
5.2.2 焊縫中氣孔的防止措施 / 130
5.3 焊縫氣孔分析實例/ 135
5.3.1 鋁合金分餾塔及管道焊接氣孔分析 / 135
5.3.2 鎂/鋁異種金屬雷射焊氣孔形成與防止措施 / 138
5.3.3 2A12 鋁合金管件電子束焊氣孔缺陷分析 / 140
5.3.4 Si/Al 電子封裝雷射焊氣孔形成與防止措施 / 142
5.3.5 ZQ650-1 轉軸焊修的氣孔及消除措施 / 147
5.3.6 船用鋁鎂合金MIG 焊氣孔形成與防止措施 / 148
5.3.7 小口徑耐熱合金鋼管鎢極氬弧焊氣孔分析與防治 / 151
第6章 焊接應力與變形/ 154
6.1 焊接應力分析/ 154
6.1.1 影響焊接應力集中的因素 / 154
6.1.2 焊接應力防止措施 / 158
6.2 焊接變形分析/ 160
6.2.1 焊接變形特點及分類 / 160
6.2.2 影響焊接變形的因素 / 162
6.2.3 防止焊接變形的措施 / 170
6.3 防止焊接應力與變形實例/ 173
6.3.1 核電站反應堆堆內構件儀表套管焊接變形控制 / 173
6.3.2 全焊接A 型鋁合金捷運底架組焊與變形控制 / 178
6.3.3 大型油罐焊接變形控制 / 182
6.3.4 大中型儲罐焊接應力與變形的控制與消除 / 186
6.3.5 三峽電站700MW 轉子圓盤支架焊接變形控制 / 188
6.3.6 大型複雜構件的焊接應力與變形控制 / 191
6.3.7 超高淨空巨型傾斜扁平鋼柱群焊接變形控制 / 194
6.3.8 動車組車體平頂結構焊接變形控制 / 199
6.3.9 港珠澳大橋深水區非通航孔橋鋼箱梁焊接變形控制 / 202
6.3.10 苗尾水電站座環上筒體焊接變形控制 / 205
第7章 焊接裂紋/ 211
7.1 焊接熱裂紋/ 211
7.1.1 焊接熱裂紋分類及特徵 / 211
7.1.2 焊接熱裂紋分析方法 / 213
7.2 焊接冷裂紋/ 220
7.2.1 焊接冷裂紋分類及特徵 / 220
7.2.2 焊接冷裂紋分析方法 / 222
7.3 焊接裂紋影響因素與防止措施/ 233
7.3.1 焊接熱裂紋影響因素 / 233
7.3.2 熱裂紋及再熱裂紋防止對策 / 236
7.3.3 焊接冷裂紋影響因素 / 237
7.3.4 焊接冷裂紋防止措施 / 238
7.4 焊接裂紋分析實例/ 242
7.4.1 大慶30 萬噸乙烯工程9Ni 鋼球罐焊接液化裂紋分析 / 242
7.4.2 347 奧氏體不鏽鋼焊接熱裂紋與再熱裂紋分析 / 246
7.4.3 國產600MW 機組高加管座焊接延遲裂紋分析 / 251
7.4.4 NiTiNb/TC4 異種材料雷射焊接裂紋分析 / 253
7.4.5 硬質合金與鋼電子束焊接接頭裂紋及斷裂分析 / 256
7.4.6 核電SA738Gr.B 鋼製安全殼裂紋分析與對策 / 260
7.4.7 300MV 汽輪發電機定子基座裂紋分析與對策 / 266
7.4.8 西氣東輸X80 管線鋼的焊接冷裂紋分析 / 270
7.4.9 龍灘電站蝸殼排水閥閥座焊接裂紋分析與對策 / 273
7.4.10 大厚度異種鋼焊接裂紋原因分析與對策 / 276
第8章 焊接結構斷裂/ 282
8.1 焊接結構疲勞斷裂分析/ 282
8.1.1 疲勞的基本概念 / 282
8.1.2 焊接接頭的疲勞性能 / 285
8.1.3 影響焊接結構疲勞強度的因素 / 288
8.1.4 改善焊接接頭疲勞強度的措施 / 291
8.2 焊接結構脆性斷裂分析/ 295
8.2.1 脆性斷裂機理 / 295
8.2.2 脆性斷裂特徵及影響因素 / 296
8.2.3 脆性斷裂的防止措施 / 298
8.3 焊接結構斷裂分析實例/ 301
8.3.1 汽輪機17CrMo1V 焊接低壓轉子脆性斷裂分析 / 301
8.3.2 汽車車架焊接接頭疲勞斷裂分析與對策 / 303
8.3.3 核電汽輪機低壓焊接轉子接頭高周疲勞分析 / 309
8.3.4 換熱器管束焊縫發生疲勞斷裂分析 / 314
8.3.5 某型發動機導管焊縫疲勞裂紋失效分析 / 316
8.3.6 輸油管線螺旋焊管焊縫斷裂失效分析 / 318
8.3.7 超聲衝擊對高速列車轉向架焊接接頭疲勞性能影響 / 321
8.3.8 拋丸處理對A5083 鋁合金焊接接頭疲勞性能影響 / 325
附錄 部分焊接缺欠、無損檢測及質量控制國家標準/ 330
參考文獻/ 334
