焊接缺陷分析與對策（第二版）

《焊接缺陷分析與對策（第二版）》是2014年化學工業出版社出版的圖書，作者是李亞江、王娟。

基本介紹

• 中文名：焊接缺陷分析與對策（第二版）
• 作者：李亞江、王娟
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2014年2月
• 頁數：366 頁
• 開本：16K　787×1092　1/16
• 裝幀：平裝
• ISBN：9787122182746

內容簡介

焊接缺陷分析與防止在工程結構製造中是一個重要的方面。本書的特點是具有先進性和實用性，針對性強，除了闡明各類焊接缺陷(如氣孔、夾雜物、冷裂紋、熱裂紋、焊接變形、脆性斷裂等)的特徵外，能幫助讀者了解產生焊接缺陷的原因，如何進行分析和提出防止對策等，特別是結合現代焊接技術的發展，突出實用性內容的闡述，給出了很多來自生產實踐的焊接缺陷分析與防止的示例，可以指導實際焊接生產。

本書主要供從事與焊接技術相關的工程技術人員、管理和質量檢驗人員使用，也可供高等院校、科研院所、企事業單位的有關教學、科研和監察人員參考。

圖書目錄

第1章概述1

11缺欠與缺陷1

111焊接缺欠與缺陷的定義1

112焊接缺欠與焊接缺陷的關係2

113焊接缺欠對接頭質量的影響2

114焊接缺欠的分類5

115各種焊接缺欠的控制8

12大型焊接工程結構缺欠和事故案例10

121奧運國家體育場“鳥巢”鋼結構焊接缺陷的防止10

122液化石油氣球罐爆炸事故案例及防止對策15

123大跨度鋼橋焊接結構的疲勞損傷及防止對策16

124鐵路鋼軌斷裂事故分析及防止21

第2章焊縫外觀缺欠24

21焊縫外觀缺欠及質量要求24

211常見的外觀缺欠24

212接頭外觀質量要求及缺欠分級27

213不同焊接工藝的外觀缺欠及防止措施29

214焊接缺陷試樣的製備33

22焊縫咬邊36

221咬邊的類型及特點36

222焊縫咬邊對接頭質量的影響36

223咬邊的原因及防止對策38

23未熔合及未焊透39

231未熔合及未焊透的危害39

232未熔合及未焊透產生的原因41

233未熔合及未焊透的防止措施43

24焊縫外觀缺欠分析示例44

241西氣東輸管道自動焊外觀缺陷的防止44

242高速焊鋼管焊縫凹陷和咬邊分析48

243螺旋埋弧焊鋼管的咬邊及防止50

244高爐立縫管極電渣焊接頭未熔合缺陷的防止51

245推土機油缸環焊縫未熔合缺陷的分析53

246CO2垂直固定焊未熔合的原因及防止對策54

247加熱爐油管與彎頭未焊透缺陷的控制56

248鈦合金飛彈艙體未焊透缺陷的分析57

249安裝膜式壁打底焊道未焊透的原因及防止60

第3章焊縫成分偏析和夾雜物62

31焊縫中的成分偏析62

311焊縫中成分偏析的分類62

312偏析產生的原因及防止措施63

313鋼中的雜質及含量控制64

32焊縫中的非金屬夾雜物76

321焊縫中夾雜物的分類及特徵76

322夾雜物的分析方法78

323焊縫中夾雜物的防止對策80

33焊縫中偏析和夾雜物分析實例83

331高強鋼焊縫金屬中的非金屬夾雜物分析83

332螺旋焊管焊縫夾雜物分析及防止措施91

333微合金鋼焊縫金屬中夾雜物的分析92

334鋼板中夾雜物對高頻電阻焊管質量的影響95

335奧氏體不鏽鋼焊縫組織中的偏析分析97

336藥芯焊絲焊縫夾雜物與氣孔分析99

337VTi微合金鋼熱影響區晶內鐵素體與夾雜物分析102

第4章焊縫中的氣孔分析104

41焊縫中的氣孔104

411焊縫中氣孔的類型及特徵104

412 縫中氣孔的形成及危害106

42焊縫氣孔分析方法108

421焊縫氣孔產生的原因108

422影響氣孔產生的因素109

423防止焊縫中氣孔的對策116

43焊縫氣孔分析實例120

431大型儲罐氣電立焊氣孔缺陷分析120

432埋弧焊管焊縫夾珠型氣孔的形成與防止措施122

433鋁鎂合金分餾塔及管道焊接氣孔分析123

434鍍鋅鋼板氣孔的形成與防止126

4352A12鋁合金管件電子束焊的氣孔缺陷分析128

436ZQ6501轉軸焊接修復的氣孔問題及解決措施130

437預塗底漆鋼板CO2立向下焊氣孔的消除131

438吊車梁T形焊縫氣孔產生原因及防止對策133

439小口徑耐熱合金鋼管鎢極氬弧焊氣孔分析135

第5章焊接應力與變形分析138

51焊接應力分析138

511焊接應力及引發的重大事故138

512影響焊接應力集中的因素140

513防止焊接應力的對策144

52焊接變形分析147

521焊接變形的特點及分類147

522影響焊接變形的因素148

523防止焊接變形的對策156

53防止焊接應力與變形的實例160

531大型油罐焊接變形的控制160

532三峽電站700MW轉子圓盤支架焊接變形控制164

533奧運國家體育場“鳥巢”焊接應力和變形的控制167

534船用薄板焊接變形控制171

535大型複雜結構鋁筒焊接變形控制173

536捷運構架側梁焊接變形的控制175

537電站鍋爐大板梁焊接變形的控制177

第6章焊接熱裂紋分析179

61焊接熱裂紋的分類、特徵及影響因素179

611焊接熱裂紋的分類179

612焊接熱裂紋的特徵181

613焊接熱裂紋的影響因素182

62焊接熱裂紋分析方法及防止對策185

621焊接熱裂紋分析方法185

622焊接熱裂紋分析的依據186

623焊接熱裂紋和再熱裂紋試驗方法187

624焊接熱裂紋試樣的切取和製備191

625焊接熱裂紋和再熱裂紋防止對策193

63焊接熱裂紋分析實例194

631大慶30萬噸乙烯工程9Ni鋼球罐焊接液化裂紋分析194

632核電站波動管對接焊縫微裂紋分析198

633東海大橋鋼箱梁焊縫熱裂紋的分析及解決措施200

634高錳鋼與低合金鋼焊接熱裂紋的防止對策202

635奧氏體不鏽鋼管道焊接熱裂紋缺陷的模擬205

636GH600波紋管與0Cr18Ni9接管氬弧焊的熱裂紋分析207

637雙面螺旋埋弧焊裂紋產生原因及預防對策210

638火電站珠光體耐熱鋼焊接再熱裂紋的防止對策213

第7章焊接冷裂紋分析217

71焊接冷裂紋的特點及影響因素217

711焊接冷裂紋的特點及分類217

712焊接冷裂紋的形態特徵220

713焊接冷裂紋的影響因素221

72焊接冷裂紋分析方法及防止對策224

721焊接冷裂紋試樣的選取224

722焊接冷裂紋的巨觀分析225

723焊接冷裂紋的微觀分析230

724焊接熔合區裂紋起源與擴展分析232

725焊接冷裂紋的防止對策239

73焊接冷裂紋分析與防止的實例242

731大厚度異種鋼焊接裂紋原因分析及對策242

732球罐類大型焊接容器裂紋和失效分析246

733船舶高強鋼結構低溫環境下焊接冷裂紋的防止255

734超高強鋼魚雷殼體焊接裂紋的防止257

735西氣東輸X80管線鋼的焊接冷裂紋分析258

736液壓支架用Q550+Q690高強鋼焊接裂紋分析261

737汽輪機主蒸汽線Cr5Mo鋼管焊接裂紋分析265

738龍灘電站蝸殼排水閥閥座焊接裂紋分析及對策267

739三峽工程泄洪深孔流道鋼襯裂紋分析及處理270

第8章焊接結構斷裂分析274

81焊接結構的斷裂及強韌性匹配274

811焊接鋼結構破斷事故274

812高強鋼焊縫的強韌性匹配275

813高強鋼焊縫韌性的判據278

814焊接結構的應力集中與斷裂特徵279

82斷裂分析的思路與方法282

821斷裂分析的方法、步驟與內容282

822焊接結構失效分析的實驗技術285

83焊接斷口分析287

831焊接斷口的分類及特徵287

832焊接斷口的分析方法293

833斷口試樣的選取和製備294

834焊接斷口的巨觀和微觀分析296

84焊接結構斷裂分析實例304

841高速列車運行條件下大跨度鋼橋焊接斷裂分析304

842厚壁壓力容器斷裂事故分析（焊接工藝不當造成的失效）309

843水泥迴轉窯筒體脆性斷裂失效分析311

844高強度管線鋼焊接接頭的斷裂韌性分析314

845煤礦用鑽桿斷裂原因分析及防止對策317

846客車後橋殼斷裂的分析和改進措施318

847汽車大梁（車架）斷裂分析及修復措施321

848電鏟斗桿斷裂分析及修復工藝323

849環境加速奧氏體鋼焊接結構失效的例子326

第9章焊接缺陷的檢驗327

91焊接缺陷檢驗的依據與方法327

911產品質量檢驗的依據327

912焊接檢驗方法分類328

92外部（巨觀）焊接缺陷的檢驗329

921幾何偏差缺欠329

922不連續性缺欠331

93焊接內在缺陷的檢驗方法333

931射線探傷檢測（RT）334

932超音波檢測（UT）338

933磁粉及滲透檢驗340

934焊接接頭金相和電鏡檢測345

94工程中焊接缺陷檢驗示例353

9415萬立方米液化天然氣儲罐9%Ni鋼的焊接質量檢驗353

942天然氣長輸管線鋼的焊接質量檢驗356

943鍋爐壓力容器換熱器的射線檢測358

944核反應堆容器的超音波檢測359

945雙相不鏽鋼的焊接性能檢驗361

參考文獻365