(1）配方不當，坯釉之間的膨脹係數差距過大，致使冷卻時釉面受到一張應力，此應力超過允許強度，將發生釉裂，反之，當釉的膨脹係數小於坯體時所產生的應力則引起剝釉。
(2)釉料加工過粗或過細，釉層過厚。
(3)產品形狀設計不合理，出現釉層厚薄不均。
炸釉,產生原因,解決辦法,
炸釉
由於坯釉的膨脹係數不相適應而造成瓷器釉面炸裂產生裂紋現象。
產生原因
(1）配方不當，坯釉之間的膨脹係數差距過大，致使冷卻時釉面受到一張應力，此應力超過允許強度，將發生釉裂，反之，當釉的膨脹係數小於坯體時所產生的應力則引起剝釉。
(2)釉料加工過粗或過細，釉層過厚。
(3)產品形狀設計不合理，出現釉層厚薄不均。
(4)隱藏在坯體內部的裂紋或應力延及到釉層表面。
(5)燒成溫度偏低，釉料未充分熔融．
(6)坯料中二氧化矽含量過多，製品過厚冷卻過快，容易產生驚裂。
(7)坯料組成中，長石過多，或在坯料中，為防止變形過多地加入高嶺土，使坯料難予燒結。
解決辦法
(1)調整釉料的配方，使釉的膨脹係數略小於坯的膨脹係數。適當添加些滑石、氧化鋅代替鉀、鈉等長石，同時石英含量不宜太少，以提高釉的熱穩定性，降低釉的膨脹係數，增加抗驚裂的能力。
(2)適當控制釉層厚度，一般在0.3—0.35mm為宜。
(3)控制坯、釉料的細度．防止過粗、過細，一定要控 制指標範圍，釉料細度一般為萬孔篩余以下，坯料細度在o．5%以下．
(4)施釉時釉漿應經常攪拌，防止長石，石英物質下沉， 使釉料上下成份不一引起開裂．
(5)根據製品類型和坯釉配方制訂合理的燒成和烤花制度，防止急冷炸釉．
(6)適當提高燒成溫度或延長燒成時間，從而降低釉的膨脹係數，同時形成良好的坯釉中間層，這對防止釉裂，炸釉有利．
