簡述
普通灰口鑄鐵主要是碳以片狀石墨形式析出的鑄鐵。灰口鑄鐵套用很廣,在各類鑄鐵的總產量中,灰口鑄鐵約占80%以上。
灰口鑄鐵的成分大致範圍為:2.5%~4.0%C,1.0%~3.0%Si,0.25%~1.0%Mn,0.05%~0.50%P,0.02%~0.20%S。具有上述成分範圍的液體鐵水,在進行緩慢冷卻凝固時,將發生石墨化,析出片狀石墨。其斷口的外貌呈暗灰色,故稱為灰口鑄鐵。
普通灰口鑄鐵的組織是由片狀石墨和鋼的基體兩部分組成的。在光學顯微鏡下觀察,石墨呈不連續的片狀,或直或彎。其基體則可分為鐵素體、鐵素體+珠光體、珠光體三種。經孕育處理的灰口鑄鐵(HT250、HT300、HT350),由於在結晶時,石墨晶核數目增多,石墨片變細,故其顯微組織是在細珠光體基體上分布著細小片狀石墨。
灰口鑄鐵的套用主要根據抗拉強度來決定,用於各種外形複雜的鑄件。選擇鑄鐵牌號時必須考慮鑄件的壁厚和相應的強度值。例如,某鑄件的壁厚40mm,要求抗拉強度值為200MPa,此時,應選HT250,而不是HT200。
孕育處理
改善灰口鑄鐵機械性能的關鍵,是改善鑄鐵中石墨片的形狀、數量、大小和分布。石墨片越少、越細、越均勻,則鑄鐵的機械性能越高。生產中採用孕育處理來改善鑄鐵的性能。孕育處理就是在澆注前向鐵水中加入少量的孕育劑(如
矽鐵)進行孕育處理,使鐵水在凝固過程中產生大量的人工晶核,以促進石墨的形核和結晶,從而獲得細珠光體基體上分布著少量細小、均勻的石墨片組織。經孕育處理後的鑄鐵稱為孕育鑄鐵或變質鑄鐵,其強度、塑性和韌性較普通灰口鑄鐵高,因此常用作氣缸、曲軸、凸輪軸等較重要的零件。
熱處理
鑄鐵中的基體組織是決定其力學性能的重要因素。鑄鐵可通過合金化和熱處理的辦法強化基體,進一步提高鑄鐵的力學性能,這一點在球墨鑄鐵中尤為重要。但熱處理並不能改變灰口鑄鐵中石墨的形態及分布狀態,所以利用熱處理來提高灰口鑄鐵性能的效果並不大,通常只進行退火或表面淬火處理。
(1)
去應力退火。鑄件在冷卻過程中由於各部分的收縮和組織轉變速度的不同,使鑄件內部產生不同程度的內應力,可能導致鑄件翹曲和裂紋。為保證尺寸穩定性,防止變形開裂,對一些形狀複雜的鑄件,如工具機床身、氣缸等,往往進行去應力退火。其規範一般為:加熱溫度500~550℃,保溫一定時間後,爐冷到150~220℃出爐空冷。
(2)高溫退火。鑄件冷卻時,由於表層及截面較薄處因冷卻速度快而易形成白口組織,硬度高難以切削加工。為使自由滲碳體分解,降低硬度,改善切削加工性,需將鑄件加熱至850~950℃,保溫2~5h後,隨爐冷至600℃,出爐空冷,最終組織為鐵素體或鐵素體+珠光體基灰鑄鐵。
(3)
表面淬火。某些大型鑄件的工作表面需要有較高的硬度和耐磨性,如工具機導軌的表面及內燃機汽缸套的內壁等,在機加工後可用快速加熱的方法對鑄鐵表面進行淬火處理。
特點
灰口鑄鐵的性能與普通碳鋼相比,具有如下特點。
(1)力學性能低。灰口鑄鐵的
抗拉強度比較低,這種現象同灰口鑄鐵的組織特徵分不開的,由於石墨的力學性能很低,因此,灰口鑄鐵的顯微組織實際上相當於布滿孔洞或裂紋的鋼。在拉伸時,由於片狀石墨對鋼基體的分割作用和所引起的應力集中效應,故其抗拉強度值遠低於鋼。
(2)耐磨性與消震性優。由於鑄鐵中的石墨有利於潤滑及儲油,故耐磨性好。同樣,由於
石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優於鋼。
(3)工藝性能好。由於灰口鑄鐵含碳量高,接近於共晶成分,故熔點比鋼低,因而鑄造流動性好。另外,由於石墨使切削加工時易於形成斷屑,故灰口鑄鐵的可切削加工性優於鋼。
牌號
灰口鑄鐵以其力學性能來表示的牌號以“HT”起首,其後以三位數字來表示,其中“HT”表示灰口鑄鐵,數字為其最低抗拉強度值,例如HT200,表示以φ30mm單個鑄出的試棒測出的抗拉強度值大於200MPa(但小於300MPa)。
依照GB 5675-85,灰口鑄鐵共分為HTl00、HTl50、HT200、HT250、HT300、HT350六個牌號。其中,HTl00為鐵素體灰口鑄鐵,HTl50為珠光體-鐵素體灰口鑄鐵,HT200和HT250為珠光體灰口鑄鐵,HT300和HT350為
孕育鑄鐵。